鋼板彈簧制造工藝-免費(fèi)閱讀
【正文】 因此生產(chǎn)的每批鋼板 彈簧總成產(chǎn)品，必須抽檢合格后才能入庫(kù)或出廠。 油漆：一般采用靜電噴漆或電泳浸漆。 總成預(yù)壓縮行程的估算： f = 0?? 式中： σ 總成預(yù)壓縮時(shí)的應(yīng)力，一般取 110~120 Kgf/mm2。 ③噴丸壓痕復(fù)蓋率表示法：將噴丸試片與標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比，從而估計(jì)噴丸復(fù)蓋率。 我們現(xiàn)在在執(zhí)行工藝過(guò)程中，并未對(duì)噴丸前后弧高的變化進(jìn)行過(guò)測(cè)量，因此未積累這方面的經(jīng)驗(yàn)，這是做的不好的地方，以后一定要補(bǔ)上。 另外噴丸處理在彈簧片的噴丸表面產(chǎn)生大約 硬化 層，因而能消除或改善或稱(chēng)鈍化彈簧片的表面缺陷，從而也提高疲勞壽命。 （ 3）、操作因素 a、操作上的不精心，紅片著地或胎板時(shí)受力不合理是造成側(cè)彎和扭曲的主要原因。 ⑦ 回火硬度不合： A、回火硬度高：原因一是回火溫度低，二是回火時(shí)間短 ，三是回火碼料間隙過(guò)密；解決辦法一是提高回火溫度，二是延長(zhǎng)回火時(shí)間，三是碼料方式稀疏些。 原因是加熱溫度高或保溫時(shí)間太長(zhǎng)（本質(zhì)細(xì)晶鋼影響不大）。 彈簧片在淬火液中應(yīng)保持足夠的冷卻時(shí)間，使奧氏體全部轉(zhuǎn)變成馬氏體，如果冷卻不足或冷速過(guò)慢，就會(huì)發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變，影響彈簧的性能 。 ④ 喇叭孔： 主要原因是固定卷耳芯子的兩端套口有磨損。有設(shè)備或模具本身帶來(lái)的問(wèn)題（稱(chēng)之為系統(tǒng)缺陷）；也有操作不當(dāng)帶來(lái)的問(wèn)題（稱(chēng)之為隨機(jī)缺陷）。同時(shí)為了加強(qiáng)第一片卷耳強(qiáng)度和在第一片斷裂后起保護(hù)作用，第二片前端采用包耳結(jié)構(gòu)。 第四節(jié) 沖制定位凸包 單純 中心 定位凸包： 板簧片采用中心定位凸包結(jié)構(gòu) ,可減少中心孔結(jié)構(gòu)的鋼板彈簧由于騎馬螺栓松動(dòng)而易在中心孔處損壞現(xiàn)象的發(fā)生。 沖孔和鉆孔常見(jiàn)的缺陷一是毛刺，應(yīng)及時(shí)清理； 二是 孔邊尖角處容易 造成淬火裂紋所以現(xiàn)在要求比較高的板簧，中心孔邊緣要求進(jìn)行擠壓或倒 角處理 . 第三節(jié) 片端加工 端頭切角：一般采用冷切工藝，在厚度大于 16mm 時(shí)可考 慮采用熱切角工藝。 ⑤ 切口切斜：即斜頭，是沿著單片寬度方向呈傾斜角。 ③斜口剪切力與平口剪切力的比較：bbbhtghpp???212? = ? 設(shè)上式中 b tgφ =A ，也就是斜口高度， 則上式變?yōu)? hAAhpp ?? 即： 12 phAp ? 從此式可以看 出，當(dāng) A 時(shí)（也就是半個(gè)片厚時(shí)），斜口剪切的剪切力就可以小于平口剪切的剪切力， 這就是當(dāng)設(shè)備或模具所受力 過(guò) 大時(shí)，可以選擇斜口剪切的工藝方法 之理論依據(jù)。 常見(jiàn)的斷料缺陷和產(chǎn)生原因： ①剪切裂紋：原因是剪刃刀片不鋒利；剪刃刀片間隙 調(diào)整不當(dāng) 。原因是剪切時(shí)扁鋼側(cè)邊沒(méi)有靠近檔板或持料不穩(wěn)所致；扁鋼側(cè)彎太大也會(huì)造成斜頭。 切角時(shí)與鋼板圓邊的交匯處極易產(chǎn)生毛刺，要及時(shí)進(jìn)行清理。但中心定位 凸包由于加工復(fù)雜和運(yùn)輸過(guò)程中易散片等缺點(diǎn)而在多片式板簧中逐漸減少 而改用中心孔結(jié)構(gòu)。 第一片容易折的
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