【正文】 sacrifice, which made me realise my dreams. I owe everything to Victoria and the kids, who have given me the inspiration and support to play at the highest level for such a long period. I also want to thank Simon Fuller and his team for their continued support. I want to thank all my teammates, the great managers that I had the pleasure of learning from. I also want to thank the fans who have all supported me and given me the strength to succeed. Nothing will ever pletely replace playing the game I love, however I feel like I39。t built to have back legs and that39。trooper39。 39。 祝母校桃李滿天下，明天會(huì)更好。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置 ，所以還要對汽缸進(jìn)行設(shè)計(jì)。有利于提高生產(chǎn)率。 根據(jù)所需要的夾緊力 F=130222N，來計(jì)算氣缸缸筒內(nèi)徑 D。 取 k=2 39。 很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以 在帶臺(tái)肩長銷 為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度，端面應(yīng)一點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定 位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。由加工本道工序的工序簡圖可知。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 3： 粗 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)床： 臥式 銑床 X63W 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m in3 .1 4 5 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 13 頁共 40 頁 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = fa ?， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22） 得： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 5 m injtt? ? ? ? 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn) 類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式 (25) 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。 精基準(zhǔn)的 選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) 。 表 224 毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鍛件重量 /kg 包容題體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 4 S2 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 寬度 76 ?? 表 210 ~（取 ） 表 213 寬度 ?? 表 210 河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 8 頁共 40 頁 ~（取 ） 表 213 寬度 22 ?? 表 210 ~（取 ） 表 213 孔徑?? ?? 表 210 表 214 孔徑?? ?? 表 210 表 214 上表備注“表 210~214”出自《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 ◆吊耳零件毛坯圖如下： 1 圖 224 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基 準(zhǔn)的選 擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平（ N=40000），而且零件的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛坯。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。 其中 2個(gè) ?? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2個(gè) ? 的孔表面河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 6 頁共 40 頁 粗糙度要求為 m? ， 2 個(gè) ?? 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 m? ， 2 個(gè) ?? 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 50Ra m? ，寬度為 4mm的開口槽的表面粗糙度要求為 50Ra m? 。 因此汽車 后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量 會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔 與平面。[鍵入文字 ] 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ 后鋼板彈簧吊耳零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè) 計(jì) 者 裴鵬飛 指導(dǎo)老師 李水良 馬心坦 河南科技大學(xué) 車輛工程 101 班 2020 年 3 月 7 日 [鍵入文字 ] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)制加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為大批量） 內(nèi)容： 待加工零件毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1 張 夾具裝配總圖（一開圖以上） 2 張 夾具體零件圖 1 張 其它零件圖 1 張 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 1 頁共 40 頁 目錄 摘 要 .................................................................................................................... 3 1 緒 論 ...................................................................................................................... 4 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................... 5 ............................................................................................................. 5 零件的作用 ......................................................................................