【正文】 s cultural foray overseas, has been widely panned by its home audience. Retitled Empresses in the Palace, the American version has been shortened from its original 76 episodes at 45 minutes each, to six 90minute episodes. The quick pacing threw off many native viewers, who are accustomed to a more leisurely daytimesoapstyle narrative rhythm. (Chinese TV stations would run two or three episodes every day.) I did not finish the fulllength version and found the truncated one not difficult to follow. What39。t help but sing the folk songs, Nasun says. The vastness of Inner Mongolia and the lack of entertainment options for people living there, made their lives lonely. The nomadic people were very excited about our visits, Nasun recalls. We didn39。由于塑件三面通孔，故要設計側向分型抽芯機構，模具采用單行腔結構，在于簡化機構，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。其主要內(nèi)容包括注塑成型部分的設計、模具裝配圖的設計以及主要零部件的工藝分析三個部分。如下圖所示：圖73滑塊定位裝置示意圖 楔緊塊的形式如下圖所示：圖74楔緊塊的形式示意圖圖74(a)為楔緊塊與定模板作成整體，特點是材料耗量大，加工不便，磨損后修復困難，但牢固可靠，剛釁好剛性好，適用于楔緊力要求很大的場合。如果模具尺寸較小，為了保證滑槽長度，可以把滑槽局部加長，使其伸出模外。斜導柱的總長為: (75)式中 L—斜導柱總長度； —斜導柱固定部分大端直徑； h—斜導柱固定部分直徑； —斜導柱工作部分直徑； S—抽芯距。因此，希望角度小些為好。塑料成型后由于體積收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從型芯上脫出就必須克服因包緊離而產(chǎn)生的摩擦阻力。導柱布置方式常采用等直徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置； 2． 導柱工作部分長度應比型芯端面高出68mm ，以確保其導向與引導用；3． 導柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時采用H8/f8，甚至H9/f9）導柱固定部分配合精度采取H7/k6；導套外徑的配合精度采取H7/n6。有的導柱開設油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導柱導向的摩檫，小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導柱。根據(jù)公式 (53)， 圖53 上下模型腔 型芯尺寸的計算 型芯徑向尺寸的計算 (54）式中—型芯各部分的徑向尺寸(mm)；—塑件各部分的徑向尺寸(mm)； —塑件的公差值； —制造公差，； —塑件的平均收縮率； X—修正系數(shù),一般精度小型塑件取為。也就是說，型腔的結構尺寸不必精確地定量，可以在一個合理范圍內(nèi)取值。圖43 澆口設計示意圖第5章 成型零件設計與計算成型零件中與塑料接觸并決定制品幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸。澆口表面粗糙度不高于，否則產(chǎn)生摩擦阻力。當分流道開設在定模一側，并澆口處延伸很長時，要加設分流道拉桿，便于開模后冷料易脫模；6． 在考慮型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力中心重合。球面配合高度H按具體情況選擇，一般為3～8mm，取為3mm主流道球面半徑R式中—注射機噴嘴球面半徑主流道長度L應盡量縮短，一般不超過60mm，取為32主流道與分流道通過的圓角r按具體情況選擇，一般為，取為2mm圖41 主流道設計示意圖 冷料穴設計冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔。 主流道一般位于模具中心線上，它與注射機噴嘴的軸線重合，以利于澆注系統(tǒng)的對稱布置。因此，澆注系統(tǒng)應能順利地引導熔體充滿型腔，并在填充過程中不產(chǎn)生紊流或渦流，是型腔內(nèi)的氣體能順利地排出；3． 流程要短 在保證成型質量和滿足良好排氣的前提下，盡量縮短熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失，保證必需的充填型腔的壓力和速度，縮多填充及冷卻時間縮多，縮短成型周期，從而提高效率，減少塑料用量；提高熔接痕強度，或使溶接痕不明顯。但是由于注射壓力有料筒、噴嘴和進料系統(tǒng)中的損失，～，所以，鎖模力和塑件總投影面積與注射壓力之間的關系，可用下列數(shù)學式表示: (31)式中T 注射機額定鎖模力，KN。三通管的模具是單型腔模具，其尺寸也不是很大，因此模架選擇小型模架。注射機太小，難以生產(chǎn)出合格的制品；注射機太大，運轉費用高，且動作緩慢，增加了模具的生產(chǎn)成本。根據(jù)工廠實際生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)的要求，并結合塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、模具制造難易程度、模具成本等實際情況，設計時做成一模一腔。3． 采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。如果注射成型較小的塑件，最好采用針狀澆口或潛伏式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。第2章 塑件工藝性分析 明確塑件設計要求塑件表面質量包括有無斑點，條紋，凹痕，起泡，變色等缺陷；分型面選擇不能有損美觀；不能出現(xiàn)接痕；色澤一致,外形圓整無缺陷。 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況國外模具制造業(yè)正在向通用化、標準化、系列化、高效率、 短制造周期發(fā)展，CAD和CAM的應用日益普及。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質量和降低模具制造成本。3． 多功能復合模具將進一步發(fā)展。近年，模具行業(yè)結構調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 Injection mold。本次設計的是聚氯乙烯塑件（三通管），三通管作為一種連接件在日常生活中得到廣泛應用。關鍵詞：三通管； 注射模； 型腔； 型芯； CADABSTRACTThe mold industry is the national economical foundation and the plastic mold is also the overlord in the entire mold industry. The design is plastic parts of HPVC. Threeway Pipe Injection Mold Design Abstract. The threeway pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the threeway pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould threeway pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and corepulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, pletes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity ,using the push rod plastic parts prolapse. It is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E improving the design efficiency. The design is reasonable and it can produce right construction, high precision, well surface quality plastic mold. And the design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding design and manufacturing ability.Key word: The在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。2． 模具的精度將越來越高。5． 隨著塑料成形工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。9． 以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。 因此，模具鋼的質量有了較大提高。力學性能，電性能優(yōu)良，耐酸堿力極強，化學穩(wěn)定性好，但軟化點低。2． 極易分解，在200度溫度下與鋼。（1） 對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3A級，重量小于5g，型腔數(shù)取46個。選擇模具的分型面應考慮以下基本原則：1． 確保塑件尺寸精度，保持外觀唯美原則；2． 加工方便原則；3． 考慮鎖模力；4． 盡量簡化模具部件；5． 盡量方便澆注系統(tǒng)的布置；6． 便于嵌件安放；7． 模具總體結構簡化；因此，在設計中，分型面的選擇很重要，它對塑件的質量操作難易，模具結構及制造影響很大。模架A、B、C、D四種標準模架，還有根據(jù)標準模架派生出PPPP4四種模架。注射過程中，注入型腔內(nèi)的熔料壓力(模腔壓力)能使模具分離。第4章 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)設計原則所謂澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動的通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序的充填到型腔中，以獲得組織致密，外形輪廓清晰的塑件。 澆口套又稱為主流道襯套。為了便于凝料從主流道拔出，主流道設計成圓錐形，其半錐角，取，內(nèi)壁必須光滑，粗糙度Ra一般為。其設計要點是：1． 保證正常的注射成型工藝條件下，分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最少；2． 長的分流道應該在末端開設冷料穴；3． 在多型腔注射模具中，設計的分流道應能保證各型腔均衡的進料，因此同一模具成型同一塑件時，各分流道截面積和長度應相等；4． 分流道表面粗糙度一般為。圖43 分流道設計示意圖表42 分流道尺寸名稱符號尺寸計算方法分流道長度L按具體尺寸確定，不宜過長或過短，一般為：取L=40mm分流道錐角一般取2～3，對于大型塑件h可取大一點,可取小一點以利于增大分流道截面，使料問下降緩慢，減少注射壓力損失，故取分流道與澆口過渡圓角,取為2mm澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短流道，也是澆注系統(tǒng)的關健部分。綜合以上分析，三通管的澆口設計成點澆口，這類的澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置。本設計所成型的制品屬于形狀簡單的中小型制件，所以選用鑲拼組合式型腔。圖52 型芯結構示意圖塑件的平均收縮率: (51)式中 —塑料的最大收縮率 —塑料的最小收縮率根據(jù)公式(51)。圖55