n600-1667-537-537反動式汽輪機熱力系統(tǒng)熱平衡計算、8號高壓加熱器設計熱力工程專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 最后，向所有關心過我、愛護過我和幫助過我的人致以誠摯的謝意！由于時間倉促，論文中難免還存在一些問題，懇請老師們批評指正。 葉濤主編 熱力發(fā)電廠 中國電力出版社[2] 華東六省一市電機工程學會編 汽輪機設備及系統(tǒng) 中國電力出版社[3] F=Q/(k*t)。2．計算換熱系數(shù)： = =（5）水側換熱系數(shù) ，因蒸汽側位飽和溫度，且水和蒸汽的平均溫度差已確定，故水的平均溫度為：查水蒸汽物性參數(shù)表得：；；；。計算出平均對數(shù)溫差后可以建立傳熱方程式及熱平衡方程： ， ，其中，不是獨立變量，因為只要確定了蒸汽和給水的流動布置及進、出口溫度，就可以計算出來。然后流至冷凝段，在隔板的引導下均勻地流向該段的各部分，由下而上橫向流過管束，放出汽化潛熱后凝結成水，稱為疏水；外來的上一級疏水經(jīng)擴容后也進入冷凝段。本裝置具有能耗低，結構緊湊，占用面積少，耗用材料省等顯著優(yōu)點，并能夠較嚴格控制疏水水位，疏水流速和縮小疏水端差。（2） 由（1）得: αc=αc4－α1－αd2=－α1代入（2）得: ++(－α1)=α1= （9）凝汽系數(shù)αc的計算與物質平衡校核由熱井的物質平衡式計算αc==由汽輪機通流部分物質平衡來計算αc αc=1－ =－=兩者計算結果相同，表明以上計算完全正確。(3)物質平衡式計算由物質平衡式可計算出凝汽流量D或凝氣系數(shù)的計算 (4)計算結果校核利用物質平衡式或汽輪機功率方程式進行校核，誤差范圍在1%2%即可。因此，小機組一般13級，大機組79級。給水溫度的提高，將使鍋爐設備投資增加，或使鍋爐排煙溫度升高從而降低了鍋爐效率。 使為最大的回熱分配為最佳回熱分配，即按照下列條件對求極值： ， 回熱循環(huán)汽輪機的絕對內(nèi)效率為最大值時對應的給水溫度稱為熱力學上的最佳給水溫度。（溫升）在各加熱器間的加熱分配 在汽輪機回熱系統(tǒng)中，各個加熱器給水焓升大小對回熱系統(tǒng)運行經(jīng)濟性產(chǎn)生很大的影響。給水回熱加熱的熱經(jīng)濟性主要是以回熱循環(huán)汽輪機絕對內(nèi)效率來衡量。2回熱系統(tǒng)簡述及其熱經(jīng)濟性 給水回熱系統(tǒng)是火力發(fā)電機組的重要組成部分，屬于循環(huán)經(jīng)濟。汽缸由高壓缸、雙流程中壓缸、2個雙流程低壓缸組成。本文從常規(guī)回熱系統(tǒng)加熱器熱平衡計算方法出發(fā)，熱平衡法是最原始、最基本的方法，屬于定流量法，即計算時必須已知加熱器內(nèi)水流量或者將其假設為lkg，其中心是求解各級回熱抽汽量。通過技術經(jīng)濟比較得到的給水溫度為最佳給水溫度，但長期以來，給水溫度低于最佳給水溫度，而高壓加熱器投入率不高是給水溫度偏低的主要原因。因此，研究回熱抽汽系統(tǒng)以及高壓加熱器的設計對提高電廠的熱經(jīng)濟性具有重大的理論和實踐意義。因而，理想循環(huán)的熱效率也增加了，于是在朗肯循環(huán)基礎上采用回熱循環(huán)，提高了電廠的熱經(jīng)濟性。給水回熱加熱系統(tǒng)是火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)中的主要系統(tǒng)之一，它對全廠的安全經(jīng)濟運行影響很大。第二部分進行高壓加熱器的熱力設計。 該機組是哈爾濱汽輪機廠制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、單軸、反動式、四缸四排汽機組。除氧器為滑壓運行。由熱量法可知，汽輪機冷源損失降低了。 在采用回熱循環(huán)的發(fā)電廠，影響回熱過程熱經(jīng)濟性的主要因素有：多級回熱給水總焓升（溫升）在各加熱器間的加熱分配；鍋爐最佳給水溫度。 現(xiàn)有的幾種比較成熟的加熱器給水焓升分配方法，均是在理想回熱循環(huán)的基礎上得到的，即假定全部為混合式加熱器、加熱器端差為零、不計新蒸汽、抽汽壓損和給水泵耗功、忽略加熱器的散熱損失。單級回熱汽輪機的絕對內(nèi)效率達到最大值時回熱的給水溫度為=（其中為新蒸汽壓力下的飽和水溫度，為凝汽器壓力下的飽和水溫度），此溫度為回熱的最佳給水溫度。當給水溫度一定時，回熱加熱的級數(shù)z越多，循環(huán)熱效率越高。要對回熱系統(tǒng)進行熱平衡計算，必須一致計算工況下機組的類型，容量，參數(shù)，回熱參數(shù)，再熱參數(shù)及回熱系統(tǒng)的連接方式，機組的相對內(nèi)效率，機械效率，發(fā)電效率等，看懂發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)圖。（1） 能量平衡：α1h1+αd2h2’+αchc’=αc4hw1。當過熱蒸汽由進口進入殼體后即可將上部主螺管內(nèi)的給水加熱，蒸汽凝結為水后，凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱，被利用后的凝結水經(jīng)疏水出口被疏流出體外。蒸汽首先進入過熱蒸汽冷卻段，在隔板的引導下曲折流動，把大部分過熱度所含熱量傳遞給主凝結水，到出口時，蒸汽已接近飽和狀態(tài)，但仍然有少量的過熱度。不論是順流還是逆流，對數(shù)平均溫差可統(tǒng)一用以下計算式表示： 式中，為平均對數(shù)溫差；、分別為加熱器中最大傳熱溫差和最小傳熱溫差。現(xiàn)假定=260，則 由查水的物性參數(shù)：；；；又由= Mpa查得：。 printf (“k=%f,t=%f,Q=%f\n”,k,t,Q)。參考文獻[1]特別感謝我的家人，他們是我精神的依靠和前進的動力，正是由于他們的關愛、理解、奉獻與支持我才得以順利完成學業(yè)。誨人不倦又能緊密結合生產(chǎn)實際，深入淺出，特在此向劉老師表示衷心的感謝!另外，我要感謝同組的、以及等同學。3．在進行高壓加熱器的熱力設計時，主要困難在于確定傳熱系數(shù)，困難的原因是由于熱交換器傳熱面幾何形狀的復雜，沖刷傳熱面的條件多種多樣，流體溫度沿傳熱面變化很多以及傳熱面的非等溫性等。t,amp。（2）求對數(shù)平均溫差 查水蒸汽物性參數(shù)表，= Mpa時，飽和蒸汽溫度，故 == == 即==（3）求換熱量Q 水的平均溫度，查水蒸汽物性參數(shù)表得：（Kg ），故 ==（4）蒸汽側冷凝換熱系數(shù) 1．定性溫度為冷凝液膜平均溫度，但壁溫為未知，故用試算法。所謂平均溫差法，是指在加熱器換熱過程中，蒸汽沿流程放出熱量溫度不斷下降，給水沿流程吸熱而溫度上升，且蒸汽和給水間的溫差沿流程是不斷變化的。在該機組的回熱系統(tǒng)中，8號高壓加熱器采用的是管板U形管表面式回熱加熱器，它結構緊湊、省材料、流動阻力小、換熱效率高。對于600Mw機組，高壓給水系統(tǒng)設計為一個大旁路或三個小旁路，各級高壓加熱器采用疏水逐級自流至除氧器；運行中由于給水壓力、溫度較高且系統(tǒng)性較強，因此給水加熱器的合理設計將嚴重影響機組的安全經(jīng)濟性，尤其高壓加熱器能否正常運行是給水設計溫度的直接保證，從而對提高機組效率和保證出力存在直接的影響。表31 加熱型號抽汽壓力（Mpa）抽汽比焓（kJ/kg）抽汽管壓損（%）工作壓力（Mpa）飽和水溫度 （℃） 飽和水比焓（KJ/kg）出口端差（℃）給水出口水溫（）給水出口比焓（kJ/kg）H851H70H660Hd0H4H36H27H1
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