生產(chǎn)系統(tǒng)布局-免費(fèi)閱讀
【正文】 （ 1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備 （ 2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動距離 （ 3）確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運(yùn)量成本 （ 4）用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 [例 ]一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。列出關(guān)系密切程度（ A、 X） A： 12， 13， 26， 35， 46， 56。 。 3. 有效地利用人力和占地面積。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠。每個倉庫月需供應(yīng)市場 2100噸產(chǎn)品。為更好的服務(wù) 顧客，公司決定再設(shè)一新倉庫?，F(xiàn)有兩個備選廠址， 位于不同城市，基本條件如下，請做出選擇。 4. 有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 二、典型布置形式 （一）物料流程形式 （二）布置類型 1. 固定式布置 2. 按產(chǎn)品布置 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 3. 按工藝過程布置 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 鉆床組 車床組 磨床組 裝配組 噴漆組 檢驗(yàn) 發(fā)送 存儲區(qū)域 4. 按成組制造單元布置 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 L G G D D L P G L L 原 材 料 成 品 庫 單元 1 單元 2 單元 3 三、布置設(shè)計(jì) （一）廠區(qū)布置的常用方法 （ 1）統(tǒng)計(jì)車間間物料流量，繪制物料運(yùn)量表。 X： 14， 36， 34。請確定最佳布置方案。比 較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 A A X U O E X O A A U I A A X 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 1。 。 2. 保持靈活性 ,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址 現(xiàn)有工廠 和備選工廠 生產(chǎn)能力 （臺 /月） 到倉庫的單位運(yùn)費(fèi)（元） U V W A B X Y 2800 20xx 2400 2400 10 20 30 40 24 16 22 30 36 14 12 8 各倉庫的需求（臺 /月） 2200 1400 2600 [例 4]某公司有兩個工廠 A和 B,三個倉庫 U、 V、 W， 分別位于不同的 城市。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址 地理位置因素 權(quán)重 (a) 評分 (b) 加權(quán)評分 (a b) 每人病人公里 設(shè)施利用率 緊急出診平均往返時間 高速交通易達(dá)到程度 土地費(fèi)用與建造成本 員工的偏好程度 25 20 20 15 10 10 4 3 3 4 1 5 100 60 60 60 10 50 選址的加權(quán)評分 340 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址 工廠 生產(chǎn)能力 (噸 /月 ) 到各倉庫單位運(yùn)費(fèi) (元 ) P Q X Y A B C 2400 24
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