甲醇精餾塔化工原理課程設(shè)計-免費閱讀
【正文】 計算過程中，我主要使用excel進行計算，可以從一方面減少在取舍中出現(xiàn)的誤差，精餾段和提餾段有一定的差別，這就要綜合所學知識，將二者合二為一，使其統(tǒng)一。彎頭4半開型球閥ξ64設(shè)管長為5米,揚程取 H0=16m 流量選擇IS125100200型離心泵,參數(shù)為流量V=200,揚程,H=50m轉(zhuǎn)速泵效率,?=81% 軸功率Na=四、設(shè)計結(jié)果匯總項目符號單位計算數(shù)據(jù)精餾段提留段平均壓強PmkPa平均溫度tm℃平均分子量氣相Mg/mol液相平均密度氣相Kg/m3液相平均流量氣相VSm3/s液相LSm3/s平均粘度mPas實際塔板數(shù)N塊2513板間距HTm塔的有效高度Zm塔徑Dm11空塔氣速um/s塔板液流形式單流型單流型溢流管型式弓形弓形溢流堰平行平行堰長lwm堰高hwm管底與受業(yè)盤距離hom板上清液層高度hLm干板阻力hcm液柱液體有效阻力hlm液柱液體表面張力阻力m液柱總阻力hpm液柱塔板壓降hPkPa有效傳質(zhì)面積Aam2塔橫截面積A Tm2降液區(qū)面積A fm2篩孔面積A O m2孔徑domm55孔間距tmm1515孔數(shù)n個26902690篩孔氣速uom/s液體在降液管中停留時間τs降液管內(nèi)清液層高度Hdm降液管寬度W d m安定區(qū)寬度W s m邊緣區(qū)寬度W cm開孔率霧沫夾帶eVkg液/kg氣負荷上限霧沫夾帶控制霧沫夾帶控制負荷下限漏液控制漏液控制氣相最大負荷VS精餾段的操作彈性（圖如上）(在35之間符合要求)提餾段操作彈性（圖如上）（在35之前符合要求）8. 輔助設(shè)備及零件設(shè)計（列管式換熱器） 甲醇水走殼程，冷凝水走管程，采用逆流形式冷凝量 塔頂氣化潛熱 換熱量 冷凝水始溫12℃，出口溫度22℃。 取∴物系無腐蝕性，選用δ=3mm碳鋼板，取篩孔直徑。對于物性無特殊要求的采用常壓操作。本設(shè)計經(jīng)簡單核算后，選用：R＝。精餾塔的設(shè)計中多在塔底加一個再沸器以采用間接蒸汽加熱以保證塔內(nèi)有足夠的熱量供應；由于甲醇水體系中，甲醇是輕組分由塔頂冷凝器冷凝得到，水為重組分由塔底排出。（2）塔徑計算。 （1）篩板塔設(shè)計是在有關(guān)工藝計算已完成的基礎(chǔ)上進行的。若后繼裝置使用氣態(tài)物料，則宜用分凝器。在確保精確設(shè)計和采用先控制手段的前提下，設(shè)計中可大膽選用。本設(shè)計討論的就是篩板塔。板式塔內(nèi)設(shè)置一定數(shù)目的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層進行質(zhì)熱傳遞，氣液相組成呈階梯變化，屬逐級接觸逆流操作過程。這多次進行部分汽化成部分冷凝以后，最終可以在汽相中得到較純的易揮發(fā)組分，而在液相中得到較純的難揮發(fā)組分，這就是精餾。蒸餾按操作可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾等多種方式。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流向上（也有并流向下者）與液相接觸進行質(zhì)熱傳遞，氣液相組成沿塔高連續(xù)變化，屬微分接觸操作過程。2. 體系介紹本設(shè)計為甲醇水的二元組分精餾設(shè)計，下表為二組分的TXY關(guān)系xyT/℃xyT/℃ 作圖如下：篩板塔板簡稱篩板，結(jié)構(gòu)持點為塔板上開有許多均勻的小孔。4. 設(shè)計要求: 體系： 甲醇—水體系 已知： 進料量F= 180kmol/h 進料濃度ZF= （摩爾分數(shù)，下同） 進料狀態(tài)：q＝ 1 操作條件： 。 蒸餾過程按操作方式的不同，分為連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾兩種流程。對于氣、液恒摩爾流的塔段，只需任選其中一塊塔板進行設(shè)計，并可將該設(shè)計結(jié)果用于此塔段中。（3）塔板版面布置設(shè)計及降液管設(shè)計。所以本設(shè)計應采用再沸器提供熱量，采用3kgf/cm2（溫度130℃）間接水蒸汽加熱。 塔頂冷凝水的選擇 采用深井水，溫度t＝12℃（摩爾分數(shù)）的甲醇水混合液經(jīng)過預熱器，預熱到泡點進料。由于甲醇水體系對溫度的依賴性不強，常壓下為液態(tài)，為降低塔的操作費用，操作壓力選為常壓。篩孔按正三角形排列，取,則孔中心距t為；開孔率為（在8~15內(nèi)）篩
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