【正文】 在這次的設計過程中也得到了許多老師和同學的幫助。這些問題通過改進設計、完善工藝、現(xiàn)場的不斷實踐、總結，必將會得到進步的提 高。在鉆床的設計上采取了一系列的措施，保證了被加工孔的加工精度。 對夾具而言： 。 夾具精度分析計算 夾具精度計算是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它是檢驗夾具是否合乎零件加工要求。 夾具的性能及優(yōu)點 (1)剛性好 該夾具在高轉速、大吃刀的情況下不會產(chǎn)生振動，自動定心效果優(yōu)于三爪卡盤。動力裝置是產(chǎn)生夾緊力的動力源，所產(chǎn)生的力稱為原始力。工件在夾具定位之后引進加工之前必須將工件夾緊，使其在加工時在切削力的作用下不離開已獲得的定位，有時同一個元件既能定位，也具有夾緊的雙重功效。由公式： V= 知： 1 2 3 4 5 6 1 1 1 0 0 0 5 0 0 / m in3 . 1 4 7n n n n n n r?? ? ? ? ? ? ?? 繪制傳動系統(tǒng)圖 傳動系統(tǒng)圖是表示傳動關系是示意圖，即用以確定的傳動軸將驅動軸和各主軸連接起來，繪制在多軸箱輪廓內(nèi)的傳動示意圖，如圖 B10所示。多軸箱主軸均采用減速傳遞。驅動軸上最小齒輪齒數(shù)為： minZ ? 2（ t/m1+2+）－ d0/m1 =2179。 100% = Q1tk/A179。主要技術參數(shù)如下表： 主電機傳動型號 轉速范圍（ r/min） 主電機功率 （ kw ） 配套主軸部件型號 電機轉速 輸出轉速 Y100L6 940 520 1TA3 1TA32M、 1TZ32~1TG32 配套支承部件的選用 底座 1CC251 確定裝料高度 裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離，在現(xiàn)階段設計組合機床時，裝料高度可視具體情況在 H＝ 580～ 1060mm 之間選取，本系統(tǒng)取裝料高度為 810mm。所以選擇 HY25IA液壓滑臺，工作 進給速度范圍 32～ 800mm/min，快進速度 12m/min。 1)驅動形式的確定 根據(jù)對液壓滑臺和機械滑臺的性能特點比較，并結合具體的加工要求，使用條件選擇 HY系列液壓滑臺。 (6)工作進給長度的確定 如圖 B6工作進給長度 工L 應等于工件加工部位長度 L與刀具切入長度1L 和切出長度 2L 之和。因此正確選擇導向裝置的類型，合理確定其尺寸、精度，是設計組合機床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時必須解決的內(nèi)容。 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機床布局形式的原始要求， 也是調整機床和刀具所必需的重要文件。 (4)被加工零件的名稱、編號、材料、硬度及被加工部位的加上余量等。 鉆孔組合機床總設計“三圖一卡”的編制 前面對六軸頭多工位同步鉆床工藝方案及配置型式、結構方案確定的有關問題，它是鉆床總體設計的重要內(nèi)容。 179。 2f =? = in 178。 確定切削用量及選擇刀具 確定工序間余量 為使加工過程順利進行并穩(wěn)定的保證加工精度，必須合理地確定工序余量。 (2) 被加工零件的特點 這主要指零件的材料、硬度加工部位的結構形狀，工件剛度定位基準面的特點，它們對機床工藝方案制度有著重要的影響。 一次性加工孔，孔徑為Φ 7。所以，在制定工藝方案時，必須計算分析被加 工零件圖，并深入現(xiàn)場了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結構特點加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場所采用的環(huán)境和條件等等。11 通孔 5: 鉸對角 2248。 第二章 零件分析 零件的結構特點及其技術要求 零件結構特點 氣缸體是發(fā)動機的主體，它將各個氣缸和曲軸箱連成一體，是安裝活塞，曲軸以及其他零件和附件的支承骨架。要盡量用先進的工藝和創(chuàng)新的結構； (2)設計必須以生產(chǎn)實踐和科學實驗為依據(jù)，凡是未經(jīng)實踐考驗的方案，必須經(jīng)過實驗證明可靠后才能用于設計； (3)繼承與創(chuàng)造相結合，盡量采用先進工藝，迅速提高生產(chǎn)力，為實現(xiàn)四個現(xiàn)代化服務。機床設計的技術 — 經(jīng)濟指標可以從滿足性能要求 、經(jīng)濟效益和人機關系等方面進行分析。 設計內(nèi)容 (1)運動設計 根據(jù)給定的被加工零件，確定機床的切削用量，通過分析比較擬定傳動方案和傳動系統(tǒng)圖，確定傳動副的傳動比及齒輪的齒數(shù)，并計算主軸的實際轉速與標準的相對誤差。德國大眾汽車公司 KASSEL 變速箱廠 1987 年投入使用的造價 9000 萬馬克的齒輪箱和離合器殼生產(chǎn)線 ,就是這種綜合自動化制造系統(tǒng)的典范。組合機床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進展，實現(xiàn)了機床工作程序軟件化、 工序高度集中、高效短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控。我國的傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。 [1] 國內(nèi)組合機床現(xiàn)狀 我國加入 WTO 以后，制造業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)并存、組合機床行業(yè)企業(yè)適時調整戰(zhàn)略，采取了積極的應對策略，出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢頭，截至 2022 年 4 月份，組合機床行業(yè)企業(yè)僅組合機床一項，據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量已達 1000 余臺，產(chǎn)值達 個億以上，較 2022 年同比增長了10%以上，另外 組合機床行業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口交費值等經(jīng)濟指標均有不同程度的增長，新產(chǎn)品、新技術較去年年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運營狀況良好。在解放初期的三年經(jīng)濟恢復時期，就把一些原來的機械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個五年計劃期間，又陸續(xù)擴建、新建了一系列機床廠。與此同時，由于電動機、齒輪、軸承、電氣和液壓等技術有了很大的發(fā)展，使機床的轉動、結構和控制等方面也得到相應的改進，加工精度和生產(chǎn)率顯著提高。最原始的機床是木制的，所有運動都是由人力或畜力驅動，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它們實際上并不是一種完整的機器。因此，機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)中最重要的加工設備。 計劃進度： 起訖日期 工 作 內(nèi) 容 備 注 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 熟悉課題，收集資料 文獻閱讀與翻譯 調研及工藝方案論證 安排機械加工工藝路線，繪制工序圖 繪制加工示意圖 繪制機床聯(lián)系尺寸圖 設計多軸箱 設計夾具圖 編寫設計說明書 整理資料，答辯 視需要決定調研 備 注 第一章 緒論 機床在國民經(jīng)濟的地位及其發(fā)展簡史 現(xiàn)代社會中 ，人們?yōu)榱烁咝?、?jīng)濟地生產(chǎn)各種高質量產(chǎn)品，日益廣泛的使用各種機器、儀器和工具等技術設備與裝備。機床工業(yè)是機械制造業(yè)的“裝備部”、“總工藝師”，對國民經(jīng) 濟發(fā)展起著重大作用。續(xù)車床之后，隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，其他各種機床也陸續(xù)被創(chuàng)制出來。解放前，由于長期的封鎖統(tǒng)治和 19 世紀中葉以后帝國主義的侵略和掠奪，我國的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)非常落后 ，既沒有獨立的機械制造業(yè)，更談不上機床制造業(yè)。 組合機床的國內(nèi)、外現(xiàn)狀 世界上第一臺組合機床于 1908年在美國問世， 30年代后組合機床在世界各國得到迅速發(fā)展。”組合機床行業(yè)企業(yè)正在以股份制、民營化等多種形式快速發(fā)展。工藝裝備的大量進口勢必導致投資規(guī)模的擴大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。同時根據(jù)加工中心的發(fā)展 ,開發(fā)了二坐標、三坐標模塊化的加工單元 ,并以此為基礎組成了柔性加工自動線 (FTL)。 (4)進一步提高工序集中程度 國外為了減少機床數(shù)量 ,節(jié)省占地面積 ,對組合機床這種工序集中程度高的產(chǎn)品 ,繼續(xù)采取各種措施 ,進一步提高工序集中程度。即繪制裝配圖和零件工作圖。 擬定方案 通?？梢詳M定出幾個方案進行分析比較。 其次，繪制機床的總裝圖、部分部件裝配圖、液壓系統(tǒng)圖、 PLC接線圖和梯形圖。； (7)：倒棱去毛刺，螺紋倒角 120176。11通孔 17：鉆 8M87H螺紋底孔 18：鉆 8M67H螺紋底孔 19：鉆 6M87H深 15螺紋底孔 20：攻 8M87H螺紋 21：攻 8M67H螺紋 22：攻 6M87H深 15螺紋 23：攻 M37螺紋 24：鉆 Z3/8錐孔 25：攻 Z3/8錐孔 26：精鏜 248。 工件材料為 HT200， HB190～ 247。為了加工出表面粗糙度為 。 (4) 機床使用條件 使用組合機床對對車間布置情況、工序間的聯(lián)系、使用廠的技術能力和自然條件等一定的要求。因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設計成不同轉速和不同的每轉進給 量（ mm/r）與其適應。 179。 7) = 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力 （ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉進給量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N178。 圖上主要內(nèi)容： (1)被加工零件的形狀，主要外廓尺寸和本機床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術要求，以及對上道工序的技術要求等。0 . 2 327612847 76 F G268 2 177。 鉆=500/=10/=/=50/T 06 35 0 1錐柄長麻花鉆快退69快進42工進27 圖 B2 加工示意圖 繪制加工示意圖之前的有關計算 (1)刀具的選擇 刀具選 擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 圖 B5 可調連接桿 連接桿上的尺寸 d 與主軸外伸長度的內(nèi)孔 D 配合，因此，根據(jù)接桿直徑 d 選擇刀具接桿參數(shù)如表 B4 所示： 表 B4 可調接桿的尺寸 d(h6) D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 20 Tr20179。 如圖 B7 所示，機床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機床的布局形式，通用部件的型號、規(guī)格、動力部件的運動尺寸和所用電動機的主要參數(shù)、工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等。液壓進給系統(tǒng)中采用應力繼電器時，實際進給速度應更大一些。綜合上述條件，確定左右液壓動力滑臺型號 HY25IA。計算如下： 切削時間： 切T = L/ fv +停t = 27/50＋ = min 式中： T切 —— 機加工時間（ min） L—— 工進行程長度（ mm） fv —— 刀具進給量（ mm/min）