【正文】 （２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時施工。 4和 ?12圓鋼。 （２）配電箱固定： 根據(jù)設計要求各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為 3mm。 （３）插座安裝： 插座的接線，單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。照明線路的絕緣電阻值應不小于 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于 1 MΩ。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。 （３）暗配管敷設工藝流程： 暗管敷設 →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。 （２）根據(jù)國家有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標準。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。其余墻面抹灰后刮耐水膩子。噴水后立即刷一遍摻用水量 20 %的膠的素水泥漿抹灰。 24 小時后澆水養(yǎng)護。 １、樓地面裝修： 基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜 物清理干凈，以確保面層與基層的結(jié)合。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。第二層厚約 12 mm，其為1： ： 2的水泥石灰膏砂漿。 （３）基層處理：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)外保溫，首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷 TG 膠一道，其配比為 TG膠：水：水泥＝ 1： 6： 。 （６）噴涂施工注意事項： １）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調(diào)適當。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1： 3水泥砂漿，每遍厚度 5— 7 mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設水平兜網(wǎng)，每隔四層設水平兜網(wǎng)，并設隨層網(wǎng)。 ９、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 （七）土方回填 １、本工程室外土方回填采用 2∶ 8 灰土。 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 （ 2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于 ，且應剔除表面的浮漿 ，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重 28 模板。 ２、支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽 27 字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入 下一循環(huán)。 100 mm 白松木方，間距 950 mm。該工程墻體、頂板采用 15mm 厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。 （ 5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚 度采用豎向鋼筋梯子進行控制。 鋼筋連接： 23 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋下側(cè)應用木方架起，高出地面。 注意事項： （１）挖土過程中應由測量工及時將標高引測至控制樁上，并挖至基底標高，避免超挖。 ２、施工準備： 審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，請甲方與監(jiān)理確認。 3 mm。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。 3 mm 總 高 177。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留 200179。 （ 3）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁， 測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 建筑定位放線： （１）根據(jù)甲方提供的坐標控制 點進行建筑物平面控制網(wǎng)的測設：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設計藍圖?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出； 施工臨時用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。 （４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 ２、勞動力及物質(zhì)、設備準備工作： （１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。為縮短工期，裝修工程在頂板模板拆除后及時插入施工，分階段、分層進行，裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；外裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。 （６）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。 ２、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。 （３）工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理 。 ２、安全目標： (1)無因工死亡、重傷和重大機械設備事故； (2)無火災事故； (3)無嚴重污染擾民； (4)無重大交通行車事故。 ３、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。負責各勞務分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合 GB/T19002— 1994idt ISO9002： 1994 標準。 （７）水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋和安裝調(diào)試工作。 現(xiàn)場設木工加工間、鋼筋加工間，分別負責模 板和鋼筋的加工配制。 （２）落實各組室人員，制定相應的管理制度。 （五）施工用水、用電量 施工用水、本工程施工用水采用自打水井，用于施工用水，用無塔供水供到主干線上接到各單體工程。 電源電纜引下根據(jù)現(xiàn) 場用電負荷確定電纜截面。及各建筑物在場區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對位置。 基礎施工測量： 由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。 200 方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。 10 mm ２）各傳遞點的起始標高線為 + m，應由附近的二個臨時水準點確定。 裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：房間應小于 2 m。 開挖形式及機械選擇： 21 每幢樓甲方采用大型機械開挖，我方工人配合，開挖基底 30cm,rg人 工挖至基底，避免擾動地基土。 （２）基坑邊 1 米內(nèi)嚴禁堆料，搭設基坑防護欄桿。 ２、鋼筋保護層： 基礎： 50mm； 梁柱、外墻外側(cè)： 35mm； 板、墻： 25mm ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。底板鋼筋連接采用直螺紋套筒連接； 樓板、墻板鋼筋采用焊接接頭。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 樓板鋼筋綁扎： （１） 工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套 配三層。 （ 3）為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。澆筑前先澆一層 30－ 50mm 厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 1 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求。泛水坡度應 2%，不得局部積水。 ２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側(cè)設二道護身欄桿和一道擋腳板。 ３）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹 1： 的面層砂漿。 ３）噴槍移動范圍直線噴涂 70～ 80 cm 后，拐彎 180176。 ２）對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。兩遍間隔時間約為 1天，不能一次成活。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及 窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。本工程樓梯間為通體地磚地面，墻面、頂棚為乳膠漆。 ５）找規(guī)矩彈線：沿縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已 確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。 ③貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。 施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有 41 縫隙、缺角應在刮膩子前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)。 ４）窗框與 洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈 42 條，框邊留 58 mm 深的槽口，嵌填防水密封膠。 （３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊 圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 （４）安裝要求： 敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎 曲。 暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時修復處理，配管后應及時加管賭把管口堵嚴實。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好， 46 不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。三孔、四孔插座的右極接相線，左極接零線，上方接 PE 線保護線。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（ A）綠（ B）紅（ C）黑（ N）黃綠（ PE）。 本工程避雷引下線均利用柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，并應與土建專業(yè)密切配合，鋼筋應全部為通體焊接，構(gòu)成一個整體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行華北地區(qū)標準圖集 92DQ13圖號 1313。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進行。 （十三）暖衛(wèi)工程 工程基本概況 暖衛(wèi)系統(tǒng)： 系統(tǒng)名稱 管材 連接方式 保溫 防腐 采暖 低溫熱水地板輻射采暖 給水 PPR管 熔接 排水 PVCU管 粘接 2施工布署及方案 （１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管 49 道 有關(guān)的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。 ９、防雷接地系統(tǒng)： 根據(jù)設計的要 求應沿屋面女兒墻上采用 ?12 鍍鋅圓鋼作為明敷設避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎鋼筋作為保護接地和防雷接地裝置，利用柱內(nèi)鋼筋作為引下線，引下 48 線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，并使用鍍鋅扁鋼 40179。配電箱門開啟自由，導線排列整齊， 47 導線壓接牢固，并有供電部門生產(chǎn)許可合格證。開關(guān)面板應端正，嚴密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應，同一室內(nèi)開關(guān)方向應一致，成排安裝的開關(guān)高度應一致，高低差不應大于 2 mm。 （４）質(zhì)量標準： 導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的 規(guī)定。 （６