【正文】 所以，活塞的結(jié)構(gòu)形式可選用整體活塞，整體活塞在活塞四周上開溝槽，結(jié)構(gòu)簡單 活塞與活塞桿的連接 查參考文獻(xiàn)活塞桿與活塞的連接結(jié)構(gòu)分整體式結(jié)構(gòu)和組合式結(jié)構(gòu)，組合式結(jié)構(gòu)又分為螺紋連接、半環(huán)連接和錐銷連接。 對一般的液壓缸最小導(dǎo)向長度 H 應(yīng)滿足以下要求： H≥ 220 DL? = 212520600? = 式中 L——— 液壓缸的最大行程 D——— 液壓缸的內(nèi)徑 成都工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 27 頁 圖 71 缸體長度的確定 液壓缸的缸體內(nèi)部長度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和，缸體外形長度還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般液壓缸缸體長度不大于內(nèi)徑的 20? 30 倍。油口可布置在缸筒或缸蓋上，油口孔直徑 d0 應(yīng)根據(jù)活塞最大運(yùn)動速度 vmax和油口最高液流速度 v0 確定： d0=0maxvv = ==17mm 油口連接螺紋尺寸應(yīng)符合 GB/T28791993《液壓元件螺紋連接 油口形式和尺寸》參考《液壓傳動設(shè)計(jì)指南》 節(jié)的規(guī)定?！?)，油溫與環(huán)境溫度只差 Δt=25℃。由表 51 查得工作循環(huán)中進(jìn)、回油管道中通過最大流量 q=，由此計(jì)算得液流雷諾數(shù) Re 小于臨界雷諾數(shù) Rec=2300，故可推論出，各工況下的進(jìn)回油路中的液流均為層流。此時(shí)液壓缸的輸入流 量較小，泵至液壓缸間的進(jìn)油路壓力損失估取 Δp=。系統(tǒng)油液流動路線為 進(jìn)油路： 雙聯(lián)葉片泵 1→ 換向閥 24（左位 )→ 調(diào)速閥 29→ 液壓缸 31 無桿腔。 擬定液壓系統(tǒng)圖 在制定液壓回路方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)整理所組成的液壓系統(tǒng)圖，以及電磁閥、行程閥的動作順序表。 快進(jìn)時(shí)，液壓缸的油路差動連接，進(jìn)油路與回油路串通， 且不能經(jīng)背壓閥流回油箱，因而在回油路中使用外控順序閥，快進(jìn)時(shí)回路壓力低，外控順序閥不打開，回油路的油只有經(jīng)單向閥與進(jìn)油路匯合。 根據(jù)活塞桿工作受壓，活塞桿直徑適當(dāng)取大時(shí)，活塞桿直徑 d 為： mmDd ???? 查表， d 取 d=20mm。=255N V L 成都工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁 工作負(fù)載計(jì)算 液壓缸驅(qū)動動力頭進(jìn)給時(shí)的工作負(fù)載為切削力 Fe，已知 Fe=31000N 重力 因?yàn)檫\(yùn)動部件是水平位置，故重力在水平方向的分力為零。 運(yùn)動分析 根據(jù)任務(wù)要求，確定本液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)為 快進(jìn)→工進(jìn)→死擋鐵停留→快退→原位停止卸荷，工作循環(huán)圖如下： 圖 31 工作循環(huán)圖 一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)快進(jìn)行程的時(shí)間： t1=L1/V1=40060247。 功能分析、需求設(shè)計(jì) 1）設(shè)備用途、操作過程、周期時(shí)間、工作特點(diǎn)、性能指標(biāo)和作業(yè)環(huán)境的要求。 6）隨之，高壓、高速、高效率和大流量化，液壓元件和系統(tǒng)的噪聲日益增大，這也是需要解決的問題。 6）液壓系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，同時(shí)，因采用油液作為傳動介質(zhì)，相對運(yùn)動表面鍵能自行潤滑，故元件的使用壽命長。同時(shí)，也被應(yīng)用到航天航空、海洋開發(fā)、核能工程和地震預(yù)測等各個(gè)工程技術(shù)領(lǐng)域。工作機(jī)即完成該機(jī)器之工作任務(wù)的直接工作部分，如剪床的剪刀，車床的刀架、車 刀、卡盤等。通過它們的控制和調(diào)節(jié)，使液流的壓力、流速和方向得以改變，從而改變執(zhí)行元件的力（或力矩）、速度和方向，根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。 液壓機(jī)工藝用途廣泛，適用于彎曲、翻邊、拉伸、成型和冷擠壓等沖壓工藝，壓力機(jī)是一種用靜壓來加工產(chǎn)品。由于液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)和整機(jī)結(jié)構(gòu)方面，已經(jīng)比較成熟，目前國內(nèi)外液壓機(jī)的發(fā)展不僅體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面，也主要表現(xiàn)在高速化、高效化、低能耗；機(jī)電液一體化，以充分合理利用機(jī)械和電子的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善；自動化、智能化，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理功能 ；液壓元件集成化、標(biāo)準(zhǔn)化，以有效防止泄露和污染等四個(gè)方面。本機(jī)器具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。當(dāng)前液壓技術(shù)正向高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、低能耗、長壽命、高度成都工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 2 頁 集成化等方向發(fā)展。布拉曼 (Joseph Braman,17491814)，在倫敦用水作為工作介質(zhì) ,以水壓機(jī)的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上 ,誕生了世界上第一臺水壓機(jī)。 關(guān)鍵詞： 液壓系統(tǒng) 液壓傳動 液壓元件 II Abstract Technology in machinery and equipment, especially in recent years bined with microelectronics, puter technology, hydraulic technology has entered a new stage of development, mechanical, electrical, hydraulic, gas integration is the development of machinery and equi Hydraulic drive technology is one of the fastest growing pment today. Has been widely referenced in the CNC machining equipment hydraulic technology. As technology students learn hydraulic numerical control system design, familiar with the working principle of the method of analysis of hydraulic systems, control and selection of hydraulic units and hydraulic systems maintenance and repair is necessary. This thesis mainly expounds mainly elaborated the horizontal double auger, special boring machine hydraulic system, can realize the work cycle is: positioning and clamping machine work cycles to fastforward, workers enter die block iron stay fast back to loosen, pull out the pin stop in situ. Working condition of hydraulic system design including the system analysis, draw up the hydraulic system schematic diagram, calculation and selection of hydraulic ponents and hydraulic system performance calculation, the design and the structure of the major parts of the hydraulic cylinder design. Key words: hydraulic system hydraulic transmission hydraulic ponents. III 目錄 摘要 ................................................................................................................................. I Abstract ......................................................................................................................... II 第 1 章 緒論 .............................................................................................................. 1 液壓傳動的發(fā)展概況 ..................................................................................... 1 液壓傳動在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用 ..................................................................... 2 液壓機(jī)的發(fā)展及工藝特點(diǎn) ............................................................................ 3 液壓系統(tǒng)的基本組成 .................................................................................... 4 液壓傳動的定義 ............................................................................................ 4 液壓傳動的優(yōu)缺點(diǎn) ......................................................................................... 5 第 2 章 設(shè)計(jì)任務(wù) .......................................................................................................... 6 要求 .................................................................................................................. 6 功能分析、需求設(shè)計(jì) ...................................................................................... 6 第 3 章 液壓系統(tǒng)的性能和參數(shù)的初步確定 .............................................................. 7 運(yùn)動分析 .......................................................................................................... 7 液壓缸的負(fù)載分析 .......................................................................................... 8 導(dǎo)軌摩擦阻力計(jì)算 ............................................................................... 8 慣性力計(jì)算 ........................................................................................... 8 工作負(fù)載計(jì)算 ....................................................................................... 9 重力 ....................................................................................................... 9 液壓缸密封摩擦阻力計(jì)算 ................................................................... 9 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計(jì)算和工況圖的編制 .................................................... 10 預(yù)選系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力 ............................................................................. 10 計(jì)算液壓缸主要結(jié) 構(gòu)尺寸 ..............................