【正文】 1. 2. 3. 評 分： 是否同意參加答辯 是□ 否□ 評閱人簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 學院（部）（公章）： 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 38 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各學院（部）自己確定。 7）認真閱讀湖南工業(yè)大學機械學院的畢業(yè)設計手冊，撰寫論文規(guī)范。 感謝同學對我的幫助和指點。 開模行程校核 所選注塑機為全液壓式鎖模機構，最大開模行程受模具厚度影響。 安裝部分相關尺寸的校核 噴嘴尺寸：注射機的噴嘴與模具的澆套關系如圖 61 所示。對 單分型面注射模，所需要開模行程 H為： S≥ H= 1H + 2H +（ 5～ 10） mm。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 25 表 52 國產(chǎn)注射機 SZ25/25技術參數(shù)表 注射機的校核 注射壓力的校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P公 能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力0P ,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性 \塑件的結構和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定 ,其值一般為 70～ 150MPa。 表 51 注射容量與注射時間的關系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2022 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2022 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力 ： 單位時間內所能塑化的物料量 ， 塑化能力應與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調 ,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 22 第四章 模架選用 模體也稱模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生在其中，通過它將模 具各個部分有機地聯(lián)系在一起。它是設計脫模機構的重要依據(jù)之一。 設計脫模機構 時，應該 遵循以下原則： 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。 2）導柱工 作部分長度應比型芯 (凸模 )端面高出 6～ 8 mm(圖 45)，以 免型芯進入 凹模 時與 凹模 相碰而損壞。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向 ，導柱導向機構如圖 56 Hh1h2h3h圖 3 4 推出距離關系 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 19 示 。 （ 3）模具高度尺寸的確定 各塊板的厚度已經(jīng)標準化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個尺寸需要注意： ① 凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大的成型壓力，當塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足 即 可滿足要湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 18 求，為了安全，取底板厚度為 10mm。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的 、 精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定。 1）凸模徑向尺寸的計算： LM 1 =[(1+ Scp ) LS 1 + ?43 ]Z?? Lm1=(mm) 式中 LM 1 — 型芯 1的徑向尺寸上的長度； LS 1 =6mm； L? M 1 =[(1+ Scp ) S1L? + ?43 ]Z?? L’ m1 =(mm) 式中 L? M 1 型芯 1的徑向尺寸上的寬度； S1L? =； L 2M =[(1+ Scp ) LS 2 + ?43 ]Z?? Lm2=(mm) 式中 LM 2 — 型芯 2的徑向尺寸 上的長度； LS 2 =6mm。本設計采用平均值法。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。它是澆注系統(tǒng)中空融狀態(tài)的過渡段。襯套都是標準件，只需去買就行了。下面以普通澆注系統(tǒng)為例進行設計，其中普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 圖 21 分型面 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 7 由注射機料筒塑化速率校核模具的型腔 n。 方案的選擇 塑件的大批量生產(chǎn)使其使用壽命要長，使用壽命不少于 50 萬次，模具設計合理，脫模方便可靠，適于自動操作，成型周期不大于 25s。 第二章 計算機按鍵的注塑模具設計 預熱溫度 80～ 85186。 [3] 本畢業(yè)設計的模具設計方法 此次設計主要采用的是 Pro/E 加上設計人員的模式對計算機按鍵模具進行設計。因此，在機電、儀表、化工、汽車和航天航空等領域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。例如日本“富特巴”、美國“ DME”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。 I （ 2022 屆） 畢業(yè)設計（論文）資料 題 目 名 稱 ： 計算機按鍵注射模設計 學 院（部）： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械設計與制造 學 生 姓 名： 班 級： 學號 指導教師姓名： 職稱 最終評定成績： 湖南工業(yè)大學教務處 2022 年 5 月 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 II 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類 ，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術具有可以一次成型各種結構復雜和尺寸精密的塑件。主要步驟如下： (1) 通過 Pro/E 軟件對產(chǎn)品建模，將產(chǎn)品 CAD 模型裝 配產(chǎn)生參照模型，然后對參照模型添加工件； (2) 模具模型上創(chuàng)建收縮； (3) 設計澆注系統(tǒng)，在工件中添加澆口、流道作為模具特征； (4) 設計并在工件中定義分型面； (5) 結構件設計； (6) 鑄模的建立； (7) 模擬開模，同時對模具零件進行校核； (8) 繪制模具裝配圖、關鍵部件零件圖。C 注射溫度 20～ 90186。 經(jīng)多方面的考慮采用直接分模。 21/ 36 00kMt mn m ?? =4 型腔數(shù)校核合格。 圖 22 型腔布局 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 8 主流道的設計 主 流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。襯套小端直徑的規(guī)格有φ 12, φ 1φ 20 等幾種 [9]。因此分流道設計應滿圖 23 襯套的固定形式 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 9 足良好的壓力傳遞和保持理 想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小， 能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。澆口的類型有很多，有點澆口，側澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側澆口，其有以下特性 : ① 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ② 試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； ③ 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； 圖 24 分流道截面 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 10 (1) 側澆口深度尺寸 h的確定 h=n ? t = ? n塑料系數(shù) ABS 料取 ； t塑件在澆口位置處的壁厚 ， 該設計取殼體中間壁厚 t=。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構 合理 ,有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 凹模工作尺寸的計算 凹模是 成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。 2ML? =[(1+ Scp ) 2SL? + ?43 ] Z?? L’ m2=(mm) 式中 2ML? 型芯 2的徑向尺寸上的寬度； 2SL? = 2） 凸模高度尺寸的計算： H 1M =[(1+ Scp ) HS +32 ? ]Z?? Hm1=(mm) 式中 HS — 凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。 根據(jù)大型模具按剛度條件設計，按強度校核；小型模具按強度條件設計，按剛度校核原則：模具結構形式如 圖 43所示 。凹模的底板因為是與注塑機的工作臺接觸的，所受的力傳 遞到工作臺上， 又型腔的深度為 15mm,所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以 。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。 3）導柱工作部分的配合精度采用 H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導套外徑的配合精度采取 H7/k6。 2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。 圖 35 導向機構 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 21 當塑件收縮包緊型芯時，未脫模時，正壓力（ F 正 ）就是對型芯的包緊力，此時的摩擦阻力即為 : F 阻 =f 設計模具時，開始就要選定模架。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 23 第五章 注射機的選擇 注塑機的技術規(guī)范 注塑機的主要 技術規(guī)范 有 ：額定 注射量 、額定 注射壓力 、 注射速度 、 塑化能力 、額定 鎖模力 、模具安裝尺寸、 開合模 速度 、 空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設計 、 制造 、 購買和使用注塑機的主要依據(jù) ，在設計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關“注射機使用說明書”上標明的技術規(guī)范。 (5)鎖模力 ： 注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 。 ABS所需的注射壓力 0P 如表 63所示。 [8] 式中， 1H — 塑件推出的距離（也可作為凸模高度） (mm)。主流道的始端球面半徑 R 應比注射機噴嘴頭球面半徑 R0 大 1～ 2mm；主流道小端直徑 d 應比噴嘴直徑 d0 大～ 1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。此時最大開模行程 S開 等于注塑機移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。沒有他們的幫助和提供資料對于我一個不懂模具的人來說要想在短短的幾個月的時間里學習到模具相關知識并完成畢業(yè)論文和畢業(yè)設計是幾乎不可能的事情。 文獻查閱指引 ： 1)塑料模具設計手冊， CAD 和 PROE 教程。 學生姓名 學號 班級 答辯日期 課題名稱 指導教師 成 績 評 定 分值 評 定 教師 1 教師 2 教師 3 教師 4 教師 5 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確， 實驗方法科學，分析歸納合理，結論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 學