【正文】 熟料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 京:任命有點(diǎn)出版社 2022 年[5] 沈言錦，林章輝。在今后的學(xué)習(xí)和工作中不斷提升自己的專業(yè)水平。在此向張老師表示衷心的感謝。學(xué)會(huì)找資料，自己解決問(wèn)題。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++36總 結(jié)通過(guò)本次塑料模的畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)從產(chǎn)品圖到模具制造的整個(gè)過(guò)程有了系統(tǒng)的掌握。C 、 50～75186。但是模具設(shè)計(jì)時(shí)，往往因型芯、推出機(jī)構(gòu)等影響，冷卻位置無(wú)法任意布置，無(wú)法時(shí)均衡冷卻。本模具利用分型面排氣，同時(shí)也可適當(dāng)有意增大推桿的配合間隙，利用推桿間隙排氣。 排氣方式通常用的排氣方式有如下幾種：(1)排氣糟排氣。注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++29(3)側(cè)型芯的裝配要求：為了保證側(cè)型芯在合模時(shí)其拼合面密合，避免注射成型時(shí)產(chǎn)生飛邊，側(cè)型芯裝配后必須使其底面高出模套型芯側(cè)面 ～ 的間隙。（3）手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中取出。但扣式杯蓋無(wú)側(cè)向分型抽芯機(jī)。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。水口板（346*346*36，厚 36mm）上面開(kāi)有水口勾針孔，唧咀孔，在開(kāi)模時(shí)，水口留在水口板上定模板（346*346*36，厚 36mm）上面開(kāi)有放置上內(nèi)模的型腔；還有拉桿孔，尼龍塞孔動(dòng)模板（346*396*27，厚 27mm）上面開(kāi)有拉桿孔，復(fù)位桿孔墊塊（C 板）（346 396，厚 27mm）?（1）、主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺絲、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。澆口的主要作用是：閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++18(1)型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；(2)易于切除澆口凝料；(3)對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；(4)澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。從上述分析，該分型面為平面，該模具分流道截面采用半圓形。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。圖 主流道形式 主流道襯套的形式主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理?！?176。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模（3）保證塑件的精度（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求（5）便于模具制造加工（6）注意對(duì)在型面積的影響（7）對(duì)排氣效果（8）對(duì)側(cè)抽芯的影響在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)?？筛鶕?jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n 12mKN??（）閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++10式中 K——注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； mN——注射機(jī)允許的最大注射量； m 2——澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g 或 cm179。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++9在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即V = nVz + Vj （）或 M = nmz + mj式中 V（m）——一個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm179。從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。(2).多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。 因 而 選 用聚 丙 烯 （ PP） 為 扣 式 杯 蓋 的 材 料 色調(diào)：透明無(wú)色。 均 聚 料 密 度 低 至 。模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要組成部分,是塑料工業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)。該設(shè)計(jì)方法對(duì)其它不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的注塑模具設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值。 可 用 于 注 塑 成 型 或 機(jī) 加 工 和 焊閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++3接 。 用 均 聚 PP 生 產(chǎn) 的 零 部 件 具 有 非 常 低 的吸 濕 性 ， 但 注 塑 時(shí) 收 縮 大 。 05180。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。第二是點(diǎn)澆口。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。）?質(zhì)量 M= 126 (g) 注射機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZ60（臥式）型注塑機(jī)。故應(yīng)使： nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ （）式中： Vg（mg）——注射機(jī)額定注射量(cm179。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++12該塑件的模具有 1 分型面。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。所以流道錐度為 α/2=2176。圖 襯套的固定形式 冷料井的設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。（2）根據(jù)分流道截面形狀與流動(dòng)理論長(zhǎng)度的關(guān)系和《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》表 53，再考慮到 ABS 的成型工藝性能，可確定分流道圓形直徑為 .因此，分流道截面形狀采用 U 形如下圖 所示：圖 分流道截面 分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱邸Ｄ＜艹叽绱_定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。上頂針板（346*346*36，厚 36mm）固定頂針。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置；該模具導(dǎo)柱安裝在定模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模板和動(dòng)模板上；閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++23各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。 塑件的推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則(1)采用帶肩推桿；(2)推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；(3)推桿應(yīng)均勻布置；(4)推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處；(5)推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f7 或 H8/f8 的間隙配合；閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++26(6)通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面～；(7)推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++2710 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)(抽拔與復(fù)位)的整個(gè)機(jī)構(gòu)。（2）液壓可氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或氣動(dòng)力使之復(fù)位。一般將主型芯位置設(shè)于動(dòng)模，這樣在脫模過(guò)程中，塑件雖與主型芯松動(dòng)，但側(cè)向分型時(shí)對(duì)塑件仍有限制側(cè)向移動(dòng)的作用，所以塑件不會(huì)粘附在斜滑塊上，脫模比較順利。但扣式杯蓋無(wú)側(cè)向分型抽芯機(jī)閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++3011 成型零件的設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形鑲件，行位鑲件。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++3212 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣設(shè)計(jì)對(duì)于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。(6)排氣井排氣。 防止制品變形的溫度控制 這與成型塑料的性能有關(guān)，要取實(shí)現(xiàn)均衡的、適時(shí)的冷卻。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔上方開(kāi)設(shè)冷卻水道即可，均采用簡(jiǎn)單流道式。我們針對(duì)某些技術(shù)方面做了特別的“補(bǔ)課”，例如：公差、標(biāo)準(zhǔn)制圖等。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++