大氣污染工程課程設計--設計一臺雙筒clta型旋風除塵器-免費閱讀
【正文】 通過這次課程設計提高了我們認識問題、分析問題、解決問題的能力。使氣流在旋轉的同時保證了向下的旋轉。含塵氣體進人旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。圖例如下： 選擇旋風除塵器的入口風速根據(jù)設計要求，一般入口流速Vi在1218m/s之間，故選取Vi=17m/s為入口風速。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素。在內、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內旋流，最后經(jīng)排風管排出。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力。若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。塵粒在離心力的作用下與煙氣分離并被拋到旋風除塵器的器壁上，然后沿除塵器壁下降到錐體底部并排入灰斗。(4) 由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低，因而單個除塵器的處理風量受到一定限制。(5) 處理大風量時便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不受影響。它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進氣管、排氣管以及頂蓋組成。本題為鍋爐排煙，鍋爐排煙的特點是煙氣流量大，而且煙氣流量變化也很大，選取旋風除塵器是適當?shù)摹?5) 過濾式除塵器過濾式除塵器是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過濾器，主要用于通風及空氣調節(jié)方面的氣體凈化。(3) 電除塵器電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，是塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒趁機在集塵板上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。目 錄1. 除塵設備選擇 1 其他除塵器的特點 1 旋風除塵器的特點及選擇旋風除塵器的原因 22. 旋風除塵器的結構及工作原理 3 旋風除塵器結構 3 旋風除塵器的工作原理 4 旋風除塵器的優(yōu)缺點 43. CLT/A型旋風除塵器 54. 影響旋風除塵器效率的因素 6 除塵器結構尺寸對其性能的影響 6 操作工藝參數(shù) 8 影響旋風除塵器壓降的因素 95. 工藝設計計算 9 選擇旋風除塵器的入口風速 10 計算確定單進口面積 10 入口高度a、寬度b的計算 11 計算旋風除塵器的筒體直徑D0 11 按所選筒體直徑尺寸計算旋風除塵器其它各部分尺寸 116. 設計檢驗計算 11 除塵器阻力損失計算 11 除塵效率計算 12 排放濃度計算 147. 設計參數(shù)匯總表 158. 小結 159. 設計心得體會 16 17[參考文獻] 17[摘要]本文針對旋風除塵器的結構及特點，介紹了旋風除塵器除塵機理和優(yōu)缺點，分析影響旋風除塵器壓力損失和除塵效率的因素，并針對相應的設計要求設計計算一臺CLT/A型旋風除塵器作為除塵系統(tǒng)的第一級除塵設備。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。但在塵粒初始量增加，排放量進一步嚴格的情況下，企業(yè)必須重新計劃自己的操作條件和排放控制系統(tǒng)，開發(fā)或應用更高效的除塵器，以滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。這種除塵器結構簡單、阻力較小、但除塵效率較低，一般常用于一級除塵。它具有結構簡單、造價低、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點，能處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至最低。(3) 旋風除塵器捕集5μm顆粒的效率不高，一般可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預除塵器，與其他類型高效除塵器合用。旋風除塵器一般用于捕集515微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達5％以上。(2) 制作、管理十分方便。但其也有幾個缺點，主要如下：(1) 卸灰閥如果漏損會嚴重影響除塵效率。在結構上與一般旋風除塵器的區(qū)別在于：一般旋風除塵器進氣管的軸線垂直于旋風筒的軸線，而CLT/A型旋風筒的結構特點是具有一個傾斜的進氣管，進氣管的軸線與水平傾斜一定角度。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離?？色@得較為理想的除塵效率。增大排灰口直徑可使除塵器提高壓力降，對提高除塵效率有利，但排灰口直徑太大會導致粉塵的重新?lián)P起。對每一種特定的粉塵旋風除塵器都有一個臨界進風口氣流速度，當超過這個風速后，紊流的影響比分離作用增加更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果。旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。s/m2) Vi——氣體進口速度(m/s) d—— 粉塵顆粒直徑(m) n—— 速度分布指數(shù)帶入公式有:帶入公式整理有:根據(jù)以上參數(shù)及粒徑分布可以計算出除塵效率計算表如下：平均粒徑粒級分布累計粒級分布修正慣性系數(shù)分級除塵效率651
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