【正文】 核心小組應(yīng)識(shí)別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 控制計(jì)劃 110 2020/7/7 ? 特：對(duì)于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測(cè)法輔助。 ? 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 ? 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。對(duì)于多頁(yè)的控制計(jì)劃，填入頁(yè)碼（第 頁(yè)第 頁(yè)）。 ? 以大氣環(huán)境為主的過程 ? 零件 /過程：注塑件 /注塑 ? 技術(shù)要求：注塑件無缺陷 ? 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。對(duì)材料成分、混合比、存儲(chǔ)期限和溫度分別進(jìn)行控制。操作人員的知識(shí)和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。 ? 控制計(jì)劃：參見 APQP手冊(cè)第 50頁(yè)。 ? 控制項(xiàng)目及方法：除使用 X—R 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具 /托盤的清潔和鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測(cè)法檢查是否有積留鐵屑。 ? 控制計(jì)劃：參見 APQP手冊(cè)第 47頁(yè)。 ? 過程分析的方法很多， 中已列出其中的一些重要方 控制計(jì)劃 96 2020/7/7 ? 法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。 ? ——控制計(jì)劃是 APQP的輸出。 ? 有關(guān)制訂控制計(jì)劃的方法描述 ? ——必須針對(duì)所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和 /或材料各層次上制訂控制計(jì)劃（ ）。 ? ——適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 ? ——第一次有問題若不能及時(shí)糾正，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及合作關(guān)系。是否實(shí)施或進(jìn)入下一個(gè)水平的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，將由顧客決定。采取 SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?。小組應(yīng)有能力 APQP的五個(gè)過程 85 2020/7/7 ? 表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題已文件化。 APQP的五個(gè)過程 84 2020/7/7 ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 ? ——小組應(yīng)保證所有控制計(jì)劃和過程流程圖已實(shí)施。 ? ——參見 PPAP 手冊(cè)。 ? ——試生產(chǎn)的輸出用于以下工作： ? 初始過程能力研究； ? 測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA； ? 最終可行性； ? 過程評(píng)審； ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； APQP的五個(gè)過程 81 2020/7/7 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 包裝評(píng)價(jià)； ? 首次能力（ FTC）； ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定。 ? 管理者支持 ? ——在此階段結(jié)束后，安排正式評(píng)審。 ? ——過程指導(dǎo)書的內(nèi)容可包括： ? 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號(hào)； ? 零件名如零件編號(hào)，或零件系列； ? 現(xiàn)行工程等級(jí) /日期； ? 工具、量具的設(shè)備； ? 材料的標(biāo)識(shí)和處理指導(dǎo)書； ? 顧客和供方指定的特殊特性； APQP的五個(gè)過程 76 2020/7/7 ? 統(tǒng)計(jì)過程控制要求； ? 有關(guān)工程和制造標(biāo)準(zhǔn)； ? 檢驗(yàn)和試驗(yàn)指導(dǎo)書； ? 反應(yīng)計(jì)劃； ? 修訂日期和批準(zhǔn)； ? 工具更換周期和調(diào)整指導(dǎo)書。 ? ——是預(yù)防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法。 ? ——過程流程圖有助于對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行分析，而不是只分析過程中的個(gè)別步驟。保證滿足顧客的需要、要求和期望； ? ——講座為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。 ? ——小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度表中，并監(jiān)控進(jìn)展，保證總體進(jìn)度的完成。 ? 在 QSR中 ： ? 所有設(shè)計(jì)更改和修改應(yīng)在實(shí)施之前都應(yīng)授權(quán)人員加以確定，形成文件，并評(píng)審和批準(zhǔn)； ? 所有設(shè)計(jì)更改，包括分承包方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí) APQP的五個(gè)過程 64 2020/7/7 施之前均必須有顧客的書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)； ? 對(duì)有專利權(quán)的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其對(duì)外形、裝配、功能、性能和 /或耐久性的影響； ? 供方必須考慮設(shè)計(jì)更改對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 ? ——適宜情況下，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以便于有效的雙向交流。供方必須盡可能使用與正式生產(chǎn) APQP的五個(gè)過程 61 2020/7/7 ? 中相同的分承包方、工裝和過程。 ? 樣件制造 ——控制計(jì)劃 ? ——樣件控制計(jì)劃是在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量和材料、功能、試驗(yàn)的描述，小組要確保制定樣件控制計(jì)劃。 ? ——設(shè)計(jì)評(píng)審不僅是技術(shù)檢驗(yàn)，而且是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，至少應(yīng)包括下列的評(píng)價(jià)： ? 設(shè)計(jì) /功能要求的考慮； APQP的五個(gè)過程 57 2020/7/7 ? 正式的可靠性和置信度目標(biāo)； ? 零部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ? 計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果； ? DFMEA（ S）； ? 可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)結(jié)果的評(píng)審； ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）和裝配產(chǎn)生變差的結(jié)果（裝配產(chǎn)品的變差分析：一種模擬裝配過程并檢查公差積累，統(tǒng)計(jì)參數(shù)、敏感性和“假如 —怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。 APQP的五個(gè)過程 52 2020/7/7 ? 本過程的輸入和輸出： ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) DFMFA ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性和裝配性 ? 初始材料清單 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 初始過程流程圖 設(shè)計(jì)評(píng)審 ? 初始產(chǎn)品和過程特 樣件制造 ——控制計(jì)劃 ? 殊特性清單 工程圖 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范更改 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 產(chǎn)品 /過程特殊特性 ? 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 ? 產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 部門輸出 策劃小 組輸出 APQP的五個(gè)過程 53 2020/7/7 ? DFMEA ? ——DFMEA 是一種評(píng)定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； ? ——SFMEA 是 DFMEA的一種形式； ? ——DFMEA 是動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； ? ——DFMEA 的制定提供小組機(jī)會(huì)以評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過程的特性并做必要的更改； ? ——三大公司的 FMEA參考手冊(cè)應(yīng)作為 DFMEA的一種可接受的方法； APQP的五個(gè)過程 54 2020/7/7 ? 可制造性和裝配性設(shè)計(jì) ? ——可制造性和裝配性設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 ? ——產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。 ? ——過程流程圖是為了描述和編制順序進(jìn)行的或有關(guān)的工作活動(dòng)的一種直觀方法。 ? ——可靠性標(biāo)竿可以是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi) APQP的五個(gè)過程 42 2020/7/7 42 者報(bào)告、在設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)的修理頻率?？煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示。 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略 ? ——業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略將設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架； ? ——業(yè)務(wù)計(jì)劃將提出限制性要求（進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 Ramp。 ? 8 APQP與防錯(cuò) ? 整個(gè) APQP的過程是采取防錯(cuò)措施 ,降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn) ,這是 APQP的核心 . 26 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè) 27 2020/7/7 概述 風(fēng) 險(xiǎn) APQP進(jìn)程 28 2020/7/7 ? 美國(guó)三大汽車公司提出：在 APQP中對(duì)于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是： ? 設(shè)計(jì)文件； ? FMEA； ? 控制計(jì)劃； ? 作業(yè)指導(dǎo)書； ? PPAP； ? 貫穿始終的防錯(cuò)。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； ? C（ Check） ——檢查。 ? 問題的解決 ? APQP的過程是解決問題的過程 。 ? 供方仍有義務(wù)建立橫向職能小組管理 APQP。 ? 評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性 。 1 2020/7/7 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計(jì)劃 (APQP) 上海賽賽汽車技術(shù)服務(wù)有限公司 2 2020/7/7 目錄 ? 一、概述 ? APQP ? ? ? ? ? ? ? 3 2020/7/7 目錄 ? 二、 APQP的五個(gè)過程 ? ? ? ? ? 、評(píng)定和糾正措施 ? 三、控制計(jì)劃 ? ? ? 4 2020/7/7 一、概述 ? 1 什么是 APQP？ ? 定義 APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng)。 ? 確定成本、進(jìn)度和限制條件； ? 確定需要的來自顧客的幫助 ； ? 確定文件化過程和形式。 ? 供方必須同樣要求其分供方 。 ? 解決問題可用職責(zé) 時(shí)間矩陣表形成文件 。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問題； ? A（ Action） ——行動(dòng)（或處理）。 概述 29 2020/7/7 ? 二 APQP的五個(gè)過程 ? 1 計(jì)劃和定義 ? 本過程的任務(wù)： ? 如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱； ? 做一切工作都有必要把顧客牢記心上；確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。D資源等）； ? ——營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 ? 置信區(qū)間：當(dāng)被觀測(cè)的產(chǎn)品數(shù)量有限時(shí)，所計(jì)算得到的 R（ t）有一定誤差，因此要給出其置信區(qū)間：例如：某產(chǎn)品置信為 90%的可靠度置信區(qū)間是： 。 ? ——總的可靠性目標(biāo)應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達(dá)。它為策劃、開發(fā)活動(dòng)和制造過程提供交流和分析的工具。 ? ——產(chǎn)品保證計(jì)劃的格式建議： ? 項(xiàng)目要求概述； ? 可靠性、耐久性的確定，目標(biāo)和要求的分配； ? 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求、以及其他會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估； ? FMEA的制訂； ? 制訂初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 ? ——第 1章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項(xiàng)活動(dòng)的程度。）； ? 試驗(yàn)失效； ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。在 ：如顧客要求，供方必須有樣件控制計(jì)劃。 ? 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? ——完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）。 ? 工程規(guī)范 ? ——小組應(yīng)對(duì)控制規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的評(píng)審和理解，有助于識(shí)別有關(guān)部件或總成的功能，耐久性和外觀的要求。 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? ——DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃和 /或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 ? 小組可行性承諾和管理者支持 ? ——小組應(yīng)評(píng)定設(shè)計(jì)的可行性，顧客設(shè)計(jì)也不排除供 APQP的五個(gè)過程 66 2020/7/7 方評(píng)審設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。 ? 本過程的輸入和輸出 APQP的五個(gè)過程 68 2020/7/7 ? DFMEA 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 可制造性和裝配性 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 過程流程圖 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審 場(chǎng)地平面布置圖 ? 樣件制造 ——控制計(jì)劃