【正文】 數(shù)據既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點中 fx按鈕。零誤差的概念在此不適用； 6σ體認到，即使運作最好的流程或最精良的產品也難免會出錯。 它對公司財務數(shù)字的累進影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行 ， 并把 6σ的成果展現(xiàn)在我們財務上的結果 。 3．工作標準必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 清潔刮片翻轉的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉。 (3)外觀尺寸變化對刮片翻轉問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。 。 。 但其偏差值均超過生產過程允許的 177。 519 (三 )檢測結果 1． 外觀尺寸的測定 ① 刃寬比較 ， 參見 [清潔刮片刃寬的比較 ] 單位： mm 型號 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 7． 49 7． 48 7． 42 7． 42 98A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 01 3900A 6． 57 6． 57 6． 48 6． 48 3903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 73 3906A 8． 18 — 7． 93 7． 93 ② 刃厚比較 ， 如表 [清潔刮片刃厚的比較 ] 單位： mm 型號 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 1． 70 1． 66 1． 70 1． 70 98A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 55 3900A 1． 21 1． 21 1． 14 1． 14 3903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 70 3906A 1． 76 — 1． 82 1． 82 ③ 定位寬比較 ， 參見表 [清潔刮片定位寬的比較 ] 單位： mm 型號 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 14． 68 14． 44 14． 75 14． 75 98A 18． 24 18． 00 17． 72 17． 81 17． 89 17． 84 17． 91 17． 83 3900A 19． 80 19． 71 19． 62 19． 62 3903A 14． 70 14． 60 14． 64 14． 64 3906A 17． 79 17． 84 17． 84 2． 平直度及刃口型式的測定 平直度及刀口型式的比較 。 其中 ， 刃口不直度又稱隙寬 ， 指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點的直線的重合程度 。新片和舊片的相關數(shù)據，都是通過隨機取樣并基于相當數(shù)量的樣本的檢測結果取其平均值而得。 “ 翻轉的清潔刮片 ” 可以從顧客返修 、 退換的碳粉盒收集 。 517 二、焦點：翻轉的刮片有何特點 本實例的研究目的 ， 是探索清潔刮片發(fā)生翻轉的原因 ， 以便對征采取預防措施 。 曾經有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片 。 偏 性 :是測量結果的觀測平均值與基準值的差值 線 性 :線性是在量具預期的工作范圍內 ﹐ 偏倚值的差值 計量型量具 :反映測量樣本一定測量值的量具 MSA 515 測量系統(tǒng) = 操作員 + 量規(guī)儀器 + 測量方法 + 測量對象 + 測量環(huán)境 操作程度 精密程度 使用程度 可操作性 測量精度 溫度濕度 振動影響 基準界定 產品公差 觀察能力 象每個過程一樣，對用來描述測量系統(tǒng)變差的分佈可以賦予下列特性： 1） 位置： ●穩(wěn)定性 。 因素 : 一種可歸因原因 ， 它可能影響實驗結果 ， 它的多種不同水平被包含在實驗中 。 比較兩次試驗的結果 。 這種方法也可以用作雙因素試驗 。也就是說用較少的實驗次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實現(xiàn)實驗的科學性和精確性。 4) 違約性不良 是指產品存在漏檢或者未經檢驗 ， 無合格證或標識 ， 產品結構不符合要求 ， 裝箱數(shù)量不準確 ， 條碼錯貼或漏貼 ， 漏裝主要部件 ， 混裝不合格產品 ， 發(fā)錯產品型號規(guī)格 ， 摻雜使假 ， 衛(wèi)生及安全性違約 ， 環(huán)保性違約 ， 文字圖案商標錯誤或缺陷及其他問題 。 6．對設計 FMEA，產品功能已確定，但投入生產前 。 衰退期 銷售量已經慢慢下降，市場已接近飽和。 市場分析的信息包括： 管理評審記錄 培訓記錄 產品要求的評審記錄 設計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產品標識 產品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產問題記錄 過程確認記錄 測量和監(jiān)視裝置核準依據和結果記錄 內部審核結果記錄 質量記錄包括： 質量預防及鑒定成本的分析； 不合格成本的分析；內部和外部故障成本的分析； 壽命周期成本的分析。 52 善用信息分析進行改善 五。 經驗能使我們少走彎路 ， 卻又有可能誤導我們 ， 甚至使我們墮入迷途 。 心理定勢 心理定勢是一種心理障礙，是束縛人們開發(fā)自身創(chuàng)造力的習慣性心理。 確認兩組相關數(shù)據之間預期的關系 A12 CPK(工序能力指數(shù) ) A13 PDCA(循環(huán)改善過程 ) 51 敢于突破思維定勢 五。 通過識別癥狀 ,分析原因 ,尋找措施 ,促進問題的解決 A6 流程圖 描述現(xiàn)有的過程 。 傳統(tǒng)上，根據能力的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不均 3種。對選定的技術及設計就質量 、 成本 、 交貨進行風險評估并提供報告； 供應商審核的分類與方法 本公司責任 供應商的責任 訂單原定的交貨數(shù)量 ) 100％ 是衡量供應商對訂單變化靈活性反應的一個指標，指在雙方確認的交貨周期中供應商可接受的訂單增加或減少的比率。 49 品管手法中 QE的宣傳推廣 四。 特別是對于單項的產品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應的判斷。為了簡化，月末在產品成本可不計算品質成本 品質管理人員工資、福利費，及有關品質獎金等 劃清產品品質成本中可控制成本與控制失效的結果成本之間的界限 產成品出廠前，由于品質缺陷造成的材料損失和人工損失等 產品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用 用于品質管理先進單位和個人的獎勵支出， QC小組活動經費 不必支付而應計算的品質事故的停工損失、減產損失由于不符合品質標準而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復費用或報廢損失 新產品投產前進行品質評審所支付的費用等 為保證或改進產品品質所支付的費用等 其他與品質管理有關的費用 46 客訴處理中 QE的對策分析 四。生產不良品較多的工序 。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去 43 過程控制中 QE的執(zhí)行方法 四。 QE應具備的技能 掌握改進的基本技巧 13種統(tǒng)計工具與方法 敢于突破思維定勢 善用信息分析進行改善 產品分析技術與 FMEA 客戶投訴后的 “ 1統(tǒng)計 4分析 ” DOE與 MSA 不良品的檢測 、 分析與可對策 零缺陷理念與 6σ 推廣計算機在品質管理中的應用 、 溝通與示范 ， 促成全員品控 目 錄 一。 QE的有效功能與作用 一。 QE的有效功能與作用 品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成 明白構成客戶“適應性”的是什么 選擇產品的概念以反映市場所識別的客戶需求 把選擇的產品概念轉化為詳細說明的產品規(guī)格 設計品質 市場研究品質 概念品質 規(guī)格品質 QE與設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在潛意識中回避影響產品質量的細節(jié) QE將類似產品的相關數(shù)據提供給設計者，有利于避免“過剩功能”的產生 ?不適當?shù)丶哟蟀踩南禂?shù) ?一般用途的產品采用承受高負荷的元件 ?采用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求 ?在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質 ?采用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被淘汰 ?采用過分貴重的材料 ?堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的適用性 42 品質保證中 QE的策劃活動 四。 因此 ， 對于一些關鍵 、 復雜 、 難加工的工序 ， 可將其設置為工序品質控制點 ， 重點加以控制 ， 工序品質控制點設置的原則是： 像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們 。 (二 )質量問題的變化及趨勢 對于質量問題變化的描述 ， 應該描述統(tǒng)計比較期間各項問題的主要變化：原屬于主要因素的質量問題有哪些變動 ， 如替換 、 消長或新生；在發(fā)生頻率上 ， 各項質量問題有些什么變化；有哪些問題發(fā)生了明顯或重大變化 ， 如升 、 降或突現(xiàn)或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的 ， 等等 。 變異的理念 是指事情總是會發(fā)生變異的 偶然原因的變異 異常原因的變異 管理與改善的理念 指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善 48 ◎ “問題、方法、協(xié)調”的意識 問題意識 現(xiàn)場有許許多多問題 ， 看不出有什么問題時 ， 也就談不上改善 ， 所以問題意識是最重要的 。 訂單確認的交貨總批次 ) 100％ 價格水平 往往同本公司所掌握的市場行情比較或根據供應商的實際成本結構及利潤率進行判斷； 反應表現(xiàn) 對訂單、交貨、質量投訴等反應是否及時、迅速，答復是否完整，對退貨、挑選等是否及時處理； 來料抽檢缺陷率 (抽檢缺陷總數(shù) 247。實施辦法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質量檢查 對供應商要求不高時， 多數(shù)公司只選用此二層 工藝過程層次 這一層次的審核主要針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。提供質量 、 成本及交貨要求； 早期供應商參與管理實例 412 QE的 IE手法 四。 上午負荷 30卡板 ， 下午負荷 90卡板 等待 不產生價值的時間 工廠中常見的浪費還有搬運 、 尋找 、 取放 、 轉身 、 返工 、 翻轉等； 產生價值的工作就是浪費 。 直觀地傳達有關過程情況的信息 。突破設計定勢，就是要敢于對原設計、原體系提出懷疑和反思。 (5)神秘感： 神秘感與自卑感是互為映射的思維定勢 。 非邏輯思維又往往被人忽略了。 對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息 ， 也應該加以重視 。總之，要關注品牌和信