【正文】 變化及改進建議 在統(tǒng)計比較期間 ， 位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化 ， 如替換 、 消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產(chǎn)生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的 ， 等等 。 對于質(zhì)量問題應該同樣提出趨勢分析。 對于投訴內(nèi)容變化的描述 ， 應描述統(tǒng)計比較期間內(nèi)的變化 。 迫使人們在管理上尋求對策 ， “ 首件三檢制 ” 因此而誕生； 首件：每個工作班 、 每個工序開始做的第一件； 一個批次制品開始的第一件； 生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件 （ 自檢合格品 ） 確認：員工 （ 自查 ） 領(lǐng)班 （ 確認 ） 品檢員 （ 驗收 ） 標識： “ 首件三檢卡 ” 與操作規(guī)范 ， 同時掛于 “ 醒目處 ” 作為工作標準 過程控制的選擇與規(guī)劃 45 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 四。 44 檢驗種類 具 體 內(nèi) 容 操作者自檢 工人是產(chǎn)品制造者 ， 是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人 ， 工人有責任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢 ， 將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放 ， 并作好自檢記錄 ； 自動化檢驗 自動化檢測裝置具有檢測快速 、 準確等優(yōu)點 ， 適宜于高速 、 大量生產(chǎn)的工序 ， 如滾珠 、 硬幣的檢測 ； 工序巡回檢驗 工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān)鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍 )，并作好記錄； 最終檢驗 每種零件的最后一道工序 ， 一般是最終檢驗 ， 目的是保證 以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品 ， 其最終檢驗就是 “ 成品檢驗 ” ， 目的是防止不合格品出廠 。對產(chǎn)品性能 、 精度 、 壽命 、 可靠性 、 安全性影響較大的關(guān)鍵工序； 其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品 。 QE的有效功能與作用 產(chǎn)品控制活動步驟 考慮因素 使用的方法 1 接收關(guān)于加工區(qū)段對零件 、 原料或組裝件的指令 A． 制訂與執(zhí)行標準 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標準 ，而當產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標準時 ， 現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 ?制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃； ?工序能力研究； ?工序抽樣檢驗 ?非破壞性試驗 ?控制圖 ?工具 、 夾具 、 模具控制 ?品質(zhì)信息設(shè)備的校準 ?品質(zhì)審核 ?操作者的指導和培訓 ?顧客投訴分析 ?最佳品質(zhì)成本 ?售后服務的分析 2 對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟 ， 其目的是使產(chǎn)品與工序分類 。 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 QE所關(guān)注的重點 QE的工作事項舉例 市場 企業(yè)必須具有高度的靈活性 新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告 資金 管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域 生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析 管理 品質(zhì)管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗方法以確保最終品質(zhì) 當出現(xiàn)偏離品質(zhì)標準時，如何分配各相關(guān)部門負責采取措施？ 人 知識經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求 如何設(shè)計、建立和運轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達到預期的目標； 激勵 突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識 強化員工工作的成就感，承認他們對實現(xiàn)公司品質(zhì)目標所作的貢獻； 材料 出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進行精確的控制 對高質(zhì)量要求的物料，進行快速的精確的化學和物理測試 機器和機械化 提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率 設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計與分析 現(xiàn)代信息方法 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準備、及時的預測信息 如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng) 產(chǎn)品規(guī)格要求 產(chǎn)品安全性和可靠性 產(chǎn)品潛在問題的驗證、分析與對策 21 三。 QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介 二。品質(zhì)工程（ QE）技能與系統(tǒng)提升培訓 撰稿 /主講： 宋志軍 深圳市睿弼成企業(yè)管理有限公司 REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD 三。 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響 五。 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 協(xié)調(diào)技能 管理技能 職能技能 掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能 能將掌握的管理科學知識付諸于行動 具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能 IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培訓 品質(zhì)管理體系 QC QA QE 你認為 QE應該包括哪此職能？ 31 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能 四。 全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準備 3 生產(chǎn)指令的發(fā)布 4 制造過程中材料的控制 B． 實際加工期間的材料控制 5 產(chǎn)品的認證 6 與安全性 、 可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗 ， 以及成果評價 7 包裝與發(fā)運。 其控制對象是工序形成的特性值的波動范圍(即 6σ)和特性圍和中心位置的主要因素 ， 就能達到控制工序品質(zhì)的目的 。工藝上有特殊要求 ， 對下面的工序影響較大者； 一般來說 ， 有采用 “ 全檢 ” 方式 (如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性 )；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式 ， 甚至在此基礎(chǔ)上進行品質(zhì)復檢 。 QE的有效功能與作用 品質(zhì)成本開支的范圍 必須劃清的費用界限 開展全面品質(zhì)管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等 劃清品質(zhì)成本中顯見成本與隱含成本的界限 用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件、生產(chǎn)設(shè)備進行品質(zhì)檢測的儀器儀表，工、卡、量具的購置費，校準費，中小修理費，折舊費等 劃清品質(zhì)成本中應計人產(chǎn)品成本和不應計人產(chǎn)品成本的界限 產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等 劃清各種產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限。 如期初與期末 ， 產(chǎn)品之間， 顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金額的變化 。 (三 )投訴與銷售量之間關(guān)系的分析 統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較。 47 持續(xù)改善中 QE的主導跟蹤 四。 而且不同的方法可能有著完全不同的效果 ． 這個方法行不通 ， 不代表問題設(shè)法解決了 ． 可以嘗試其他方法 ， 協(xié)調(diào)意識 有愿望 ， 有能力 ， 還需要有氣氛 , 現(xiàn)場管理也需要造勢 ，需要配合 ， 塑造良好的現(xiàn)場氣氛 ， 養(yǎng)成積極的問題意識 ， 掌握有效的改善手法 ，才能充分調(diào)動和發(fā)揮人的積極作用 ， 形成企業(yè)進步的原動力 。 QE的有效功能與作用 質(zhì)量指標 供應指標 經(jīng)濟指標 支持、配合與服務指標 來料批次合格率 (合格來料批次 247。來料總數(shù) ] 100％ 降價成本的態(tài)度及行動 是否真誠地配合本公司或主動地開展降低成本活動，制訂改進計劃、實施改進行動，是否定期與本公司檢討價格； 共同改進 是否積極參與或主動提出與本公司相關(guān)的質(zhì)量、供應、成本等改進項目或活動，或推行新的管理做法等，是否積極組織參與本公司共同召開的供應商改進會議、配合本公司開展的質(zhì)量體系審核等； 訂單變化接收率 (訂單增加或減少的交貨數(shù)量 247。 其它支持 是否積極接納本公司提出的有關(guān)參觀、訪問事宜，是否積極提供本公司要求的新產(chǎn)品報價與送樣，是否妥善保存與本公司相關(guān)的文件等不予泄漏，是否保證不與影響到本公司切身利益的相關(guān)公司或單位進行合作等等。這一層次的審核包括供應商審核時工藝過程的評審，也包括供應過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進行的供應商現(xiàn)場工藝確認與調(diào)整； 質(zhì)量保證體系層次 這是就供應商的整個質(zhì)量體系和過程，參照 1909000標準或其它質(zhì)量體系標準而進行的審核 管理嚴格、技術(shù)先進的國際大公司選用此二層 公司層次 這是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質(zhì)量體系，還要審核供應商的經(jīng)營管理水平、財務與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、設(shè)計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。提供有關(guān)裝配信息 、 零件功能 、 應用 、 關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)及環(huán)境等的書面文件； 在質(zhì)量 、 成本及交貨方面 ， 協(xié)同工程分析 、設(shè)計開發(fā)； 客觀、公平、準確地確定工作時間標準 設(shè)定工作標準 標準作業(yè) +標準時間 +其它要求 =工作標準 簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟的方法和程序 流程經(jīng)濟原則 \程序 作業(yè) 研究 414 415 IE改善理念中 ， 最重要的概念是 “ 浪費 ” 。 浪費 負荷不足的不飽和狀態(tài) 。 QE應具備的技能 序號 工具和要求 應用 A1 調(diào)查表 系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù) ,以獲取對問題的明確認識 使用于非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術(shù) A2 分布圖 將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點 ,意見或想法按組歸類 A3 水平對比法 把一個過程與那些公認的站領(lǐng)先地位的過程進行對比 ,以識別質(zhì)量改進的機會 A4 頭腦風暴法 識別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會 A5 因果圖 分析和表達因果關(guān)系 。 控制 :決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài) 。 排列改進的機會 A11 散布圖 發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 。 設(shè)計定勢 是指設(shè)計時思想認識上受到原設(shè)計思想 、 設(shè)計方法、 設(shè)計圖紙 、 設(shè)計程序 、設(shè)計工藝配方及設(shè)計產(chǎn)物的束縛而形成的思維定勢 “不懷疑不能見真理。例如，為什么要這樣 ?有必要嗎 ?有什么可以改進的 ?還可能做得更好嗎 ?等等。 (3)成見： 是人們對事物的主觀的固定不變的看法 。 經(jīng)驗具有兩面性 ， 它同時具有很大的局限性和片面性 。邏輯思維經(jīng)常形成一種思維定勢，限制了人們的思路；僵化和呆板使人變得遲鈍，斷了思路。 別出心裁，另辟蹊徑 思維定勢即思想習慣，是由過去的感知影響當前的感知的一種相對穩(wěn)定的思維方式。 其他相關(guān)方信息包括： 可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供數(shù)據(jù) 。 不合格報告 與市場有關(guān)的因素 ， 如技術(shù) 、 研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手業(yè)績； 水平對比活動的結(jié)果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場機會 、 劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產(chǎn)品 、 過程和活動對社會 (尤其是對社區(qū) )所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 故障調(diào)查活動；市場風險識別 。 導入期 產(chǎn)品進入市場以后 ， 為了迅速占領(lǐng)市場 ， 質(zhì)量改進工作必須及時修改設(shè)計 ， 廣泛收集顧客反饋意見；另一方面則是進行管理革新 ， 采取強有力的促銷手段；還要加強對市場競爭對手及其他潛在阻力的調(diào)查研究 ， 預測并提出對策 。這一階段的努力方向是維持銷售勢頭，保住市場占有率，不斷創(chuàng)造新的銷售記錄。 54 FMEA基本思路 劃分分析對象 → 確定每一對象的分析內(nèi)容 → 研究分析結(jié)果及處理措施 → 制作 FMEA分析表 不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式 , 而且還要依賴預知的能力設(shè)想將會有哪些故障模式 ,全部列出 , 分析后果 , 對風險較大的故障模式則預設(shè)補救措施 ,避免發(fā)生故障 . 企圖實現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計和制造意圖 , 自始至終不出差錯地 . 順利地完成制造的全過程和確保產(chǎn)品預期的性能的可靠性 依據(jù) 由質(zhì)量目標所制定的技術(shù)文件 根據(jù) 經(jīng)驗