先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制計劃(apqp)-免費閱讀
【正文】 控制計劃是總體質(zhì)量過程不可分割的部分 交付不等于完結 顧客滿意 小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程 制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 包裝評價 生產(chǎn)確認試驗 測量系統(tǒng)分析 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和拆 裝的過程中保持不變 針對所需的測量系統(tǒng)和個別適當?shù)姆治鲰? 目，如線性度、準確度、穩(wěn)定度、重復性 和再現(xiàn)性等。 過程流程圖 統(tǒng)計評價 是為新的 /修改的產(chǎn)品項目指導其預防 、解決或監(jiān)視潛在的過程問題 說明制造 /裝配的整個工序流程 測量系統(tǒng)分析計劃 包裝標準 識別量規(guī) /試驗設備的要求 APQP小組在質(zhì)量計劃中要強調(diào)此要求項目 適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容 以進行有效的雙向交流 工 程 規(guī) 范 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告資料 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) 組件數(shù)量 好多啊！ 設計驗證 — Verification 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性。 工程規(guī)格 產(chǎn)品及過程特殊特性 知會管理者有關 APQP 各階段的情況以保持其 興趣。 將設計目標轉化為設計要求 過程特殊特性的初始清單 零件 /百萬 (PPM) 將客戶的呼聲轉化為初步和可度量 的設計目標 先進材料 法規(guī)等。 顧客輸入 下一階段的輸入 顧客的呼聲 初始過程流程圖 第一部分：計劃和確定項目 概念提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品的設計和開發(fā) 過程的設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證 過程設計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 第一部分：計劃和確定項目 輸入 輸出 確定顧客 — 內(nèi)部 amp。 第二部分：產(chǎn)品設計和開發(fā)。 小組成員之間及小組和顧客之間應建立順暢 的聯(lián)系渠道。 依賴管理層的承諾。 明確關鍵的先期產(chǎn)品質(zhì)量活動。 促進早期識別所需的更改。 APQP指南被設計用來輔助供方在開發(fā)產(chǎn)品或服務開發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量計劃中，以符合客戶的要求。 Control Plan APQP在 QS9000中的定義及作用 行動 PLAN DO STUDY ACT PDSA循環(huán) 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的優(yōu)點 APQP 基 本 原 則 及 要 點 前期：確定范圍 明確顧客的要求和理解顧客的期望。 確定所采用的報告過程和形式。 每一事項應具備 [起始 ]和 [完成 ]日期， 并紀錄進展的實際情況。 保修紀錄和質(zhì)量信息 產(chǎn)品保證計劃 保修紀錄和質(zhì)量信息 保修紀錄、 TGW報告、供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告、退貨 /拒收紀錄等。 營銷策略將確定目標客戶、主要的銷售網(wǎng)點和 競爭對手。 產(chǎn)品 /過程設想 長期可靠性 /耐久性試驗的結果 顧 客 輸 入 競爭者產(chǎn)品的可靠性 可靠性目標 /要求的確定 進行失效模式分析 (FMA） DFMEA 樣件制造 /控制計劃 可制造性和裝配的設計 過程調(diào)整 提供了監(jiān)視進展和向管理者報告的機制 包括以下方面的評價 : 試驗失效 小組應保證更改能實時通知所有受影響的 領域 須使用顧客指定的符號 確定設計的產(chǎn)品能按時、按量和于可接受的成本 下制造、試驗、包裝和交付 PFMEA 自行設計的包裝，應確保對產(chǎn)品的保護功能 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間 的分析技術 示例 ： 尺寸 描述 公差 工 序 編 號 編號 05 10 20 30 1 ID X C 2 FACE X C X 3
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