【正文】 = 104 N—— 軸轉(zhuǎn)速， N=95r/min D—— 攪拌器直徑（ cm） D179。 代入上式： P039。 Nρ ／ μ 式中 D—— 攪拌器直徑， D= N—— 攪拌器轉(zhuǎn)速， N= 95／ 60 = (r / s ) ρ —— 醪液密度， ρ=1050 kg/m 179。 攪拌器計(jì)算 選用六彎葉渦輪攪拌器。h99%= （ t/a） 富裕量： （ 8000） /8000 =21%， 能滿足產(chǎn)量要求 主要尺寸的計(jì)算 取高徑比 H： D=2： 1 V 全 = V 筒 + 2V 封 = 118 m 3 則有 : V 全 = D 2 2 D + π 2247。 7H 2 O）耗量為 G 7 14 G 7 =*V1 =（ kg） 硫酸鎂（ MgSO4 發(fā)酵 16~30h 或 18~32h，此階段為產(chǎn)酸細(xì)胞，菌體細(xì)胞完成谷氨酸非積累型向谷氨酸積累型細(xì)胞的轉(zhuǎn)化后，細(xì)胞形態(tài)幾乎都伸長、膨大，伸長拉大 2~4 倍，細(xì)胞邊緣大量積累谷氨酸，耗糖、耗氨與產(chǎn)酸相適應(yīng)，產(chǎn)酸、產(chǎn)酸速率轉(zhuǎn)化率達(dá)最高值；發(fā)酵后期細(xì)胞較長，多呈現(xiàn)有 橫隔的多節(jié)細(xì)胞，產(chǎn)酸高，轉(zhuǎn)化率告示尤甚；后期逐步降風(fēng)，當(dāng) RG 降到 1%，根據(jù)發(fā)酵情況，可將風(fēng)量降到最低，以 促進(jìn)中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為谷氨酸。但泡沫過多會影響氧的傳遞，影響通氣攪拌效果；控制不好，還會引起大量逃液，造成浪費(fèi)和環(huán)境的污染；泡沫上升到罐頂，會從軸封滲出，造成染菌的危險(xiǎn)。種齡與種量的控制 ：種齡是指種子培養(yǎng)的時(shí)間。發(fā)酵條件控制一般包括：發(fā)酵過程溫度的控制、 pH 種齡與種量的控制、 泡沫控制、 排氣 CO 2控制、通風(fēng) 與 OD 值 的控制以及菌體形態(tài)變化與 OD 的變化等。谷氨酸生產(chǎn)菌所以能夠在體內(nèi)合成谷氨酸，并排出體外，關(guān)鍵是菌體的代謝異?；撮L菌型細(xì)胞在生物素貧乏條件下，轉(zhuǎn)變成伸長、膨大的產(chǎn)酸型細(xì)胞。 影響種子質(zhì)量的主要因素 溫度 ： 幼齡菌對溫度變化敏感 ， 應(yīng)避免溫度過高，波動過大。目前我國各工廠使用的菌株主要是鈍齒棒桿菌和北京棒桿菌及各種誘變株。從噴射器出來的料液，進(jìn)入層流罐保溫 30~60min, 溫度維持在 95~97℃ ，以碘色反應(yīng)呈棕紅色即可。上層鍋口接近液面處裝有輸送淀粉乳的環(huán)形噴淋管，下面裝有分段的蒸汽加熱器，將淀粉乳調(diào)整好 pH 值和鈣離子濃度，按規(guī)定加入需要量的淀粉酶，把淀粉乳用泵連續(xù)輸送，經(jīng)環(huán)形噴淋管進(jìn)入液化層，上層蒸汽管加熱器 始終控制液溫在 88~90℃ 。其主要優(yōu)點(diǎn)為，糖液質(zhì)量高，糖粉對糖轉(zhuǎn)化率高，工藝條件溫和，耗能少，副產(chǎn)物少，對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，利于發(fā)酵和提取。該工藝適用于大米 或粗淀粉原料，可省去大米或粗淀粉原料加工成精制淀粉的生產(chǎn)過程。酸解法是傳統(tǒng)的制糖方法 ， 是利用無機(jī)酸為催化劑，在高溫高壓條件下 ， 淀粉水解轉(zhuǎn)化為葡萄糖的方法。 原料預(yù)處理 其 工藝操作的目的在于初步破壞原料結(jié)構(gòu) ， 以便提高原料的利用率，同時(shí)去除固體 8 雜質(zhì)，防止機(jī)器磨損。如含 SO 2 廢氣應(yīng)用 純堿吸收， H2S 應(yīng)用 H2SO4 吸收。 實(shí)現(xiàn)了糧食儲運(yùn)的散裝化、規(guī)?；⒆詣踊?、機(jī)械化和信息化，效率高，成本低，功能齊全 。應(yīng)采用新技術(shù)，力求在設(shè)計(jì)時(shí)，在技 術(shù)上具有現(xiàn)實(shí)性和積極性，在經(jīng)濟(jì)上具有合理性，并根據(jù)設(shè)備和控制系統(tǒng)，在資金和供 6 貨可能的情況下，盡可能的提高勞動生產(chǎn)率，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。深化改革，降低產(chǎn)品成本，參與國際競爭 強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部改革，調(diào)動職工積極性。 由于發(fā)酵前期菌體量多，又同步進(jìn)入生產(chǎn)型，產(chǎn)算速度很快，發(fā)酵后期雖然流加糖量大，但這是菌體濃度與生物素 “ 亞適量 ” 工藝的菌體弄度差不多，對產(chǎn)算速度影響不大 。 “ 雙酶法生產(chǎn)技術(shù) ” 及 “ 新型濃縮等電結(jié)晶工藝偶聯(lián)膜處理提取技術(shù) ” 的廣泛應(yīng)用使得味精行業(yè)的提取率 、 收率和能耗等指標(biāo)均有較大程度的改善。 在以味精、啤酒、白酒、糖、卷煙、五項(xiàng)農(nóng)產(chǎn)品為原種的工業(yè)品中，味精發(fā)展速度 最快。 味精具有吸濕性，味道極為鮮美，溶于 3000 倍的水中仍具有鮮味，其最佳 溶解溫度為 70℃ ～ 90℃ 。 1 目錄 第一章 緒論 ............................................................................................................................ 4 味精簡介 ..................................................................................................................... 4 味精工廠的設(shè)計(jì)原則 ................................................................................................... 5 可行性分析與廠址選擇 ............................................................................................... 6 第二章 工藝設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 7 味精發(fā)酵的總流程圖 ................................................................................................... 7 淀粉的水解糖制備 ....................................................................................................... 8 淀粉的液化 .................................................................................................................. 8 種子擴(kuò)大培養(yǎng) .............................................................................................................. 9 谷氨酸的發(fā)酵與控制 ..................................................................................................10 谷氨酸的提取 ............................................................................................................. 11 谷氨酸制取味精及味精成品加工 ................................................................................. 11 第三章 物料衡算 ....................................................................................................................12 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)指標(biāo) ...........................................................................................12 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 .......................................................................................13 年產(chǎn) 8000 噸味精廠發(fā)酵車間的物料衡算結(jié)果 ...........................................................14 第四章 設(shè)備設(shè)計(jì)與選型 ..........................................................................................................15 發(fā)酵車間設(shè)備選型 .....................................................................................................15 發(fā)酵罐 .............................................................................................................15 發(fā)酵罐容積的確定 .........................................................................................15 生產(chǎn)能力的計(jì)算 ............................................................................................15 發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定 .........................................................................................15 主要尺寸的計(jì)算 ............................................................................................15 冷卻面積的計(jì)算 .............................................................................................16 攪拌器計(jì)算 ....................................................................................................16 攪拌軸功率的計(jì)算 ..........................................................................................16 種子罐 ..............................................................................................................20 種子罐容積的確定 ..........................................................................................20 種子罐個(gè)數(shù)的確定 .........................................................................................20 糖化罐 .............................................................................................................20 等電點(diǎn)罐 ..........................................................................................................20 中和罐 .............................................................................................................20 板框過濾器 ......................................................................................................21 離子交換柱 ......................................................................................................21 離心泵 .............................................................................................................21 暫儲罐 ............................................................................................