鍛造車間質(zhì)量管理-免費(fèi)閱讀
【正文】 第十九條 本質(zhì)量管理制度為車間質(zhì)量管理綱領(lǐng)性文件，對于違反本制度情節(jié)嚴(yán)重者或違反規(guī)定造成嚴(yán)重不良影響著，公司視情況予以開除處理 。 對質(zhì)量意識(shí)嚴(yán)重薄弱、多次或反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量噬骨者，由公司專題處理，直至開除。本規(guī)則定義的產(chǎn)品挽救損失為金工車間檢測到工件存在尺寸缺陷是已發(fā)生的工時(shí)、工具的消耗價(jià)值，發(fā)生特殊損耗成本項(xiàng)目時(shí)，另行補(bǔ)充計(jì)算。 產(chǎn)品一次合格率定義 ：一次性按鍛造工藝卡 /圖工藝要求生產(chǎn)成功，未經(jīng)鍛造車間 返修的產(chǎn)品占月度同類產(chǎn)品總量的比率。 對違反以上規(guī)定，并屢教不改者，廠部有權(quán)辭退。造成產(chǎn)品受損的，按產(chǎn)品質(zhì)量賠償辦法處理。造成產(chǎn)品受損的，按產(chǎn)品質(zhì)量賠償辦法處理。 第六條 上述各條款中涉及檢驗(yàn)人員未及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)或出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢造成產(chǎn)品損失的（主要指發(fā)出商品質(zhì)量事故造成的損失），有檢驗(yàn)責(zé)任者 按 損失 成本 10~20%比例進(jìn)行賠償；或者未出現(xiàn)產(chǎn)品直接損失，而造成其他損失的，對責(zé)任者給予 100~500 元的處罰。1 鍛造車間質(zhì)量管理制度 第一章 總 則 第一條 為了貫徹落實(shí)公司“專業(yè)制造，精心檢測；持續(xù)改進(jìn)，精益求精”的質(zhì)量方針，確保車間經(jīng)營活動(dòng)中低消耗、高質(zhì)量、多產(chǎn)出，促進(jìn)車間質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)、提高，特制定本質(zhì)量損失賠償制度。特殊情況由辦公會(huì)討 論決定。 行車工： 起吊、放落工件作業(yè)時(shí)，注重安全操作，經(jīng)過人行通道及有人區(qū)域時(shí)要響警鈴。 裝出料工：爐內(nèi)操作要輕裝、輕放；工件擺放要均勻、合理；維護(hù)好裝出料機(jī)。 三、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的管理規(guī)定 按設(shè)備潤滑保養(yǎng)要求對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，每周保養(yǎng)沒有做到位的，主操作業(yè)者罰款 100 元； 每月設(shè)備保養(yǎng)檢查結(jié)果不到位的，由設(shè)備部負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況給予責(zé)任班組 100~200 元的罰款； 凡因人為原因造成設(shè)備損壞，按修理費(fèi)用 5%20%對操作者進(jìn)行處罰；對發(fā)生事故隱瞞不報(bào)，按事故處罰規(guī)定加倍處罰； 四、 制度執(zhí)行管理 違反考勤制度的，由班組長記錄，月底由統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)并罰款； 違反廠紀(jì)廠規(guī)的，由公司主管部門當(dāng)場開具罰單。 ② 、 月度產(chǎn)品質(zhì)量合格率考核辦法如下： 環(huán)
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