【正文】 a小區(qū)內(nèi)按軸心對稱布置工位，相互對稱的二工位應(yīng)同時焊接，此時，焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力在小區(qū)內(nèi)將互相平衡，抵消。 焊接變形的控制 （ 1）采取合理的焊接順序 選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。 e 相對濕度大于 90%。 焊接過程控制和管理 （ 1）焊接設(shè)備的管理和監(jiān)控 本項目投入的焊接設(shè)備如下： 焊接方法 焊接設(shè)備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機械 埋弧焊 DC1500 直流反接 單弧 自動 CO2 氣體保護焊 XD500S 直流反接 單弧 半自動 對于上述設(shè)備上的顯示焊接電流、電壓的儀表要定期校驗以保證焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程。 焊接材料的儲存管理和分發(fā) （ 1）焊接材料在沒有經(jīng)過入廠驗收合格前不能入庫，或明確標識待檢后臨時入庫。 （ 4）產(chǎn)品試板的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同。 同時無損探傷人員也應(yīng)該按相應(yīng)國標進行資質(zhì)認定合格后方可進行本項目的探傷工作。 （ 2）組裝 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對于厚板，必 須用烘槍預(yù)熱至 120℃左右，再定位點焊。 焊接接頭 的裝配要求 在桿件組裝時應(yīng)同時按圖紙或焊接通圖的要求確認各焊接接點型試，包括坡口型式、坡口角度、對接錯邊等。如采用熱矯正，加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃，溫度降至室溫前不得錘擊鋼材表面。 ? 如端部連接接點孔群類型（孔徑、孔距）相同且有一定數(shù)量， 也可以通過制作標準鉆模進行 配鉆以保證孔徑、孔距精度和精度的一致性從而保證現(xiàn)場安裝的穿孔率 （ 4）螺栓孔 （ M2 M2 M30） 的精度要求如下 表 栓孔直徑 孔徑（ mm） 允許偏差（ mm） M24 26 + M27 29 M30 33 相鄰栓孔間距 允許偏差（包括構(gòu)件、節(jié)點板和拼接板）： +/ 構(gòu)件兩端孔群中心距允許偏差： L≤ 11m +/ L＞ 11m +/ 孔群中心線與構(gòu)件軸線允許偏差： +/ （ 5）螺栓孔的表面質(zhì)量要求 制成的螺栓孔，應(yīng)為正園柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于上 表，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。 零件板彎制 按 TB102121998≤鐵路鋼橋制造規(guī)范≥的要求，零件板冷彎時，環(huán)境溫度不宜底于 5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的 15 倍，否則必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在 900~1000℃。 c)、寬度和長度 177。其中異型零件板包括 箱型內(nèi)隔板將在大型 NC 切割設(shè)備上完成，對于箱型梁、 H梁的主材（翼緣板、腹板）將由多頭直線切割設(shè)備完成下料，上述零件板及主材的坡口加工將由半自動切割機完成。 材料追蹤管理文件：對材料的身份即爐號等信息在領(lǐng)用、下料、組裝等過程中及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料 的管理和可追溯性作出規(guī)定。同時質(zhì)檢部門應(yīng)整合入廠檢驗報告連同質(zhì)保書等技術(shù)文件存檔備用。 根據(jù)本項目的鋼材強度等級，擬采用如下焊接材料： 焊接方法 使用場所 焊接材料 (方案 ) 手工電弧焊 裝配焊縫 /外觀修補 E5015 CO2氣體保護焊（實芯焊絲） 坡口焊縫 /裝配焊縫 ER506 CO2氣體保護焊（藥芯焊絲） 角焊縫 /裝配焊縫 TW711 埋弧焊 焊制 H 型鋼 /箱梁 主焊縫 H08MnA+HJ431/10Mn2+SJ101 根據(jù)招標技術(shù)文件中“招標承諾” 的要求規(guī)定 ，本項目的焊接材料的供應(yīng)商應(yīng)經(jīng)招標人認可 。 ? 沖擊試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)按 GB/T17505 有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。當對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng) 抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時方可采用。具體如下： （ 1） 鋼 材質(zhì)保書的核對 鋼材質(zhì)保書應(yīng)隨鋼材一起進廠。濕度計 TH－ 600 上海孟德儀器儀表有限公司 C01003 水準儀 NAL224 上海西光儀器儀表有限公司 C01004 水準儀 DSZ2 上海西光儀器儀表有限公司 C01005 激光電子經(jīng)緯儀 LT202 上海西光儀器儀表有限公司 L06003 Skidmore Testing Decice 0~500Kn 美國 L06004 扭矩扳子 01334Q 日本 KANON L06005 扭矩扳子 4110028 日本 KANON D02007 數(shù)字式超聲波探傷儀 CTS3020 汕頭超聲波儀器廠 C04003 焊接檢驗尺 HJC30 型 常州市華工刃量具廠 C04004 焊接檢驗尺 HJC30 型 常州市華工刃量具廠 D04004 膜厚儀 Pro2 日本 R01006 數(shù)字式測溫儀 DT－ 8810 CEM L06006 拉力器 10KG 日本 L06007 拉力器 15KG 日本 D01003 電磁軛探傷儀 T312 江蘇射陽騰達探傷機廠 D02008 數(shù)字式超聲波探傷儀 CTS2020 汕頭超聲波儀器廠 C01006 激光電子經(jīng)緯儀 LT202 上海西光儀器儀表有限公司 R01007 數(shù)字式測溫儀 DT－ 880 CEM C01007 全站儀 NET1200 SOKKIA R01009 機械式溫濕度計 G116C1 天津力順貿(mào)易有限公司（英國） R01008 機械式溫濕度計 G116C1 天津力順 貿(mào)易有限公司（英國） D04006 磁性測溫儀 G1132 天津力順貿(mào)易有限公司（英國） D02009 交流磁軛探傷儀 CJX220E 無錫市捷成檢測設(shè)備制造有限公司 D07002 鉗型電流表 UT207 優(yōu)利德電子有限公司 D07003 鉗型電流表 UT207 優(yōu)利德電子有限公司 D02010 數(shù)字式超聲波探傷儀 CTS2020 汕頭超聲波儀器廠 C01008 激光電子經(jīng)緯儀 LT202（ 524586） 上海西光儀器儀表有限公司 C01009 激光電子經(jīng)緯儀 LT202（ 524535） 上海西光儀器儀表有限公司 C01010 水準儀 B20Ⅱ 上海索佳 C02002 外徑千分尺 25－ 50mm 上海量具刃具廠 C02003 外徑千分尺 50－ 75mm 上海量具刃具廠 D04007 紅外測溫儀 TN435 寶安康電子（北京）有限公司 D04008 紅外測溫儀 TN80 臺灣熱映光電股份有限公司 D04009 紅外測溫儀 TN80 臺灣熱映光電股份有限公司 第四章 規(guī)范與標準 鋼梁制造標準按《公路橋涵工程施工驗收規(guī)范》 執(zhí)行，各類焊 縫性能不低于母材且須定期檢查各部件的工作情況及涂裝加以維護， 如下 標準規(guī)范作為本項目的引用和參考標準 ： 1） 、 JTJ0412020 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 2） 、 TB10212 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 3） 、 GB/T7142020 《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》 4） 、 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 5） 、 GB70988 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 6） 、 GB/T297091 《 中厚板超聲波檢驗方法 》 7） 、 GB98588 《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》 8） 、 GB98688 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 9） 、 GB518898 《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》 10） 、 GBH1795 《焊接用鋼絲》 11） 、 GB1247090 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 12） 、 GB/T1495894 《氣體保護焊用鋼絲》 13） 、 GB332387 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 14） 、 GB1134589 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分級》 15） 、 GB1137389 《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》 16） 、 GB892388 《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹》 17） 、 GB/T1328891 《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》 18）、 JGJ812020 《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 19）、 AWS 《美國橋梁焊接規(guī)范》 （參考） 以上規(guī)范和標準應(yīng)以實施的最新版本為準。 包裝發(fā)運責任人員：組織人員按包裝要求完成產(chǎn)品包裝 并按發(fā)運計劃配合運輸公司完成產(chǎn)品發(fā)運。我公司將抽調(diào)精干的主要管理人員組成本工程鋼結(jié)構(gòu)工程部，鋼結(jié)構(gòu)項目部下設(shè)工程管理部、物資管理部和管理部。 一個正交異性橋面板鋼桁架梁整體節(jié)段，有如下構(gòu)件單元組成：正交異性橋面板塊（公路和 軌道）、上弦桿、上中縱梁、上邊縱梁、橋面系橫梁、主桁腹桿、下弦桿、下中縱梁、下橫梁、斜拉桿、上弦整體節(jié)點、鋼錨箱、錨拉板、風嘴 組成。 主梁說明： 采用三角形雙層鋼桁架梁，和正交異性橋面板組合體系，整體階段制作和拼裝。 主橋由 464m 中跨和兩側(cè)對稱布置的 邊跨組成，主橋全長 897m。其中最大節(jié)段重約 439t。 斜拉桿：工字型，底板寬 5 600 兩種，厚 2 28兩種，腹板 24 兩種。 車間制作責任人：按進度、質(zhì)量要求合理、有效利用車間資源完成本項目的鋼結(jié)構(gòu)制作。因此除了組裝焊接等所需焊接設(shè)備及組裝胎架外，鋼板的下料切割、鉆孔設(shè)備也要大量投入，包括先進的 NC 切割、鉆孔設(shè)備的投入也很有必要，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。 根據(jù)招標文件中“招標承諾” ，本項目的鋼板由招標人采購 。 物理性能及試驗工藝 V 型沖擊試驗 180176。 鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測： 表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。 （ 7） 采購的材料驗收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時進行標識，標識牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。 高強螺栓的入廠驗收按相關(guān)標準執(zhí)行。但我方有責任和義務(wù)提供有效的配合工作，諸如油漆材料的儲存場所以保證涂料得到有效的保護，同時也將提供足夠的涂裝作業(yè)場地供涂裝單位使用以保證涂裝工作的質(zhì)量和工期。 典型構(gòu)件制作流程 如下圖： 車間 制作技術(shù)要點 圖紙文件的分發(fā)和控制 技術(shù)部門必須由專人負責圖紙及技術(shù)文件的分發(fā)、管理和控制，具體如下： （ 1） 制作用圖紙由設(shè)計部門負責分發(fā)到各部門，包括生產(chǎn)車間，同時對圖紙的版本進行有效的管理和控制，保證制作、質(zhì)量檢驗等生產(chǎn)過程中 圖紙的有效性和準確性。 鉛筆線： 鋼針： 石筆線： 粉線： ? 放樣板樣桿、卡板、放樣文件、圖紙要經(jīng)過專職放樣人員檢驗后才 能進入下道工序。 （ 6） 下料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時報材料質(zhì)檢、技術(shù)部處理，遇有材料彎曲或不平直超標，影響下料質(zhì)量，須矯正后下料。如下圖： （ 3）型板劃線（或手工劃線）定位 +非 NC 鉆孔 本項目中的異型零件板 上的螺栓連接孔， 或 截面規(guī)格超三維 NC 鉆孔設(shè)備的 H 型（或 BOX 型）的桿件的端部連接螺栓孔將通過劃線定位再由非 NC 鉆孔設(shè)備（如搖臂鉆床等）來完成鉆孔作業(yè)。 如下圖： （ 3） 板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行：構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。 （ 3）桿件組裝后須對桿件的水平度、直線度、扭曲度、拱度等形狀尺寸進行確認。 定規(guī)尺 Δα 2≥ 176。具體工序如下： （ 1）根據(jù)原材料 供料的長度、寬度結(jié)合橋面板布置圖進行合理的材料拼接和產(chǎn)品的分段。 產(chǎn)品試板數(shù)量按 TB102121998中表 實施。 （ 4）在項目執(zhí)行過程中，本項目的每個焊接生產(chǎn)班組的生產(chǎn)現(xiàn)場都應(yīng)按焊接工藝規(guī) 程說明書的要求進行施焊，且這些工藝文件都應(yīng)懸掛或放置在作業(yè)場地的固定位置，以便作業(yè)工人、質(zhì)檢人員及業(yè)主或業(yè)主代表需要時查詢使用。 （ 3）低氫焊條和焊劑必須按相關(guān)規(guī)定進行烘培后方可發(fā)放。 b 被焊接面 處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。 tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。 c施焊時可根據(jù)構(gòu)件總體焊接變形的趨勢，對逐一進行的順序進行。 減小焊縫在焊接時的拘束度 在焊接較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘。經(jīng)對焊縫位置仔細研 究，可將其分割成若干小區(qū)，而這些小區(qū)內(nèi)的焊縫排布又各自比較有序。 tmm；自動焊 — 100179。同時在施焊前作業(yè)工人、焊接檢驗員有責任根據(jù)焊接通