【正文】 （ 5）操作者，嚴(yán)禁留松動(dòng)的鋼管和扣件在建筑物邊緣。 縱向橫桿的水平偏差應(yīng)≤ 1/250，且全架長的水平偏差值不大于30mm。 本工程連墻件布置范圍為三縱二步，即水平方向不超過 ，垂直方向不超過 。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm. 當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于 400mm。最后一道施工結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后卷材上鋪設(shè)保護(hù)層。 防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 材料的品種、標(biāo)號、配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 45 ○ 2 排氣出口可埋設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。圓弧半徑不小于 150mm； ○ 9 砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成； ○10養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)找平層 12h 后，需灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于 7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。 屋面找坡施工，按圖紙要求，找坡的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，落水口周邊 500 直徑范圍內(nèi)要注意坡度不小于 5%。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。 （ 6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后 接頭。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 作業(yè)條件： 1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10%。 （ 5）水泥墻裙和臺(tái)板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為 7～ 9mm。 （ 4）要保護(hù)好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水 暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。 ○ 2 各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。 ○ 6 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹 罩工作。 ○ 2 吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應(yīng)小于 7mm，墻面凹度較大時(shí)要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。然后用 1： 1 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%的801 膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂 漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。 ○ 2 抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。 （ 5）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在 10mm及 10mm 以下時(shí)，必須采取防止開裂措施， 符合設(shè)計(jì)要求方可鋪設(shè)面層。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時(shí)， 31 鋪設(shè)要板，嚴(yán)禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。 3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 （ 11）面層壓完經(jīng) 24h 后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 7～ 10d。 （ 8）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。 （ 2）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。水泥進(jìn)場必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴(yán)禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用。 本工程所有管線埋設(shè)于墻體時(shí)，不得用瓦刀等剔鑿， 應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實(shí)。 砌筑時(shí)，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。 （ 4）底排筋用 C30 砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。 底板墊層施工、模板施工 底板墊層施工 砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按 3 179。 ○ 3 摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。 混凝土的施工應(yīng)注意以下問題： ○ 1 配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。 混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。 按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。 19 、砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模 、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （ 1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 ○ 6 在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級不同時(shí)，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度 等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 800mm； ○ 2150mm 以下厚時(shí)頂撐間距 1000179。 100mm 木枋，間距 350mm，圍檁用 2 根φ 48 鋼管和φ 12 螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各 300mm，中間 500mm，用φ 12 止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為 500mm。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì) 量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率 不大于鋼筋總截面的 50%，且剪力墻兩側(cè)錯(cuò)層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于 500。 、鋼筋綁扎 （ 1）準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 7）施工中嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。 基坑開挖流程 土方開挖時(shí)應(yīng)注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時(shí)間，同時(shí)，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時(shí)間。觀測時(shí)定點(diǎn)、定路線、定專人及專用 儀器，同時(shí)做好每次觀 8 測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。 以上的標(biāo)高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量。、 90176。 軸線定位與平面控制 根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點(diǎn)，將其設(shè)置于基坑上面，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，同時(shí)引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復(fù)核。 ? 本公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。 2 本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。 3mm 厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙上。場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后方可正式投入使用。在建筑物的各個(gè)立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求：全 高≤ 20mm，層間≤ 3mm。 對新開挖的基坑，由專業(yè)地基施工隊(duì)進(jìn)行支護(hù)加固，保證施工安全。 ⑷施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人的安全。 截樁和墊層 、基坑開挖后，截樁在工作面具備時(shí)即插入進(jìn)行，截樁按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行，要求平整，不得損傷鋼筋。 鋼筋工程 、原材料的進(jìn)場和堆放 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。 （ 2）鋼筋切斷和彎曲時(shí)，允許偏差要符合有關(guān)規(guī) 定。 墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度不小于 LaE（ LaE的長度詳設(shè)計(jì)圖紙）。 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖 紙要求的間距然后綁扎。 （ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。其中間的間距為 630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超過 4 米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。 、梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm 寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐 500；② 350～ 400mm 的梁單雙排間隔 500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設(shè)φ 48 鋼管水平拉桿一道。 （ 2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模通知單后 方可拆除?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進(jìn)場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≧ 400mm，振搗上一層砼 18 時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振 平，然后 用 2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 筏板施工工藝 將土方開挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收，進(jìn)行墊層施工。本工程擬每日安排兩班。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施： 砼的運(yùn)輸及泵送 運(yùn)輸車 采用 12m3 砼運(yùn)輸車運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置一臺(tái)輸送泵，輸送能力每小時(shí)約 20 m3 。因此控制 水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用： a）材料方面 科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ○ 1 選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。 ○ 2 盡量選擇氣溫較 低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。 （二） 底板鋼筋綁扎施工 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。 砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6 拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù) 27 確定），每邊伸入墻內(nèi) 1000，鋼筋兩端彎勾。并檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面 10～ 15mm， 28 且應(yīng)先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。 （ 6）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。 （ 9）當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒 1： 1 干水泥砂漿，不宜撒干水泥。 踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1： 2 水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。 （ 2）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于 30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 ○ 4 管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用 1： 3 水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴(yán)。 ○ 1 搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高 左右。 ○ 1 基層處理：首先將凸出砼剔平，對鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。如門（洞 ） 邊寬度小于 100mm 時(shí)也 可在做護(hù)角時(shí)一次完成。 ○ 2 ～ ○ 6 做法分別同砼墻面抹灰。 成品保護(hù) （ 1）抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門嵌填材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜）。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)。 （ 3）抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正： 主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時(shí)間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。 施工準(zhǔn)備