課程設(shè)計(jì)--四工位加工系統(tǒng)的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工作臺轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 再通過圓柱凸輪 9的廓線 使得旋 轉(zhuǎn)完間歇期間由定位銷定住，在旋轉(zhuǎn)的期間定位銷松開。特別是使用滾子從動件時(shí) 滾子與 凸輪 輪廓間為滾動摩擦，磨損較小，可用于傳遞較大的動力 。本方案中主要存在的不足在于凸輪廓線與推桿之間為點(diǎn)，線 接觸，易磨損。 不完全齒輪機(jī)構(gòu)： 該方案采用不完全齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動，其結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝容易實(shí)現(xiàn)，由于其中含有標(biāo)準(zhǔn)件，有很好的互換性， 有精確的傳動比，所以在工作過程中精度較高。 (3)、傳動比精確，使用壽命 長，工作可靠。 （ 2） 、容易出現(xiàn)發(fā)熱和溫升過高現(xiàn)象。從動件是刀架，行程中有勻速運(yùn)動段（稱工作段），并有急回特性。其常用的有三種：圓柱凸輪間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)、蝸桿式凸輪 間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)、共軛式凸輪間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)。當(dāng)槽輪機(jī)構(gòu)的撥盤的角速度一定時(shí)，槽輪的角速度及角加速度變化取決于槽輪的槽數(shù)其最大值隨槽數(shù)的減小而增大。要注意的是，在不完全齒輪機(jī)構(gòu)中，為了保證主動輪的首齒能順利的進(jìn)入嚙合狀態(tài)而不與從動輪的齒頂先相碰，需要將首齒齒頂高作適當(dāng)?shù)南鳒p。 3 工作臺的間歇轉(zhuǎn)動運(yùn)動方案 1：不完全齒輪機(jī)構(gòu) 運(yùn)用不完全齒輪機(jī)構(gòu)是由齒輪機(jī)構(gòu) 演變而得的一種間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)。 第三段回程曲線方程： 176。 凸輪廓線設(shè)計(jì)： 進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的運(yùn)動由凸輪的廓線來實(shí)現(xiàn)，進(jìn)刀的方向?yàn)榘惭b凸輪的軸的軸線方向，根據(jù)運(yùn)動的特性，凸輪選擇盤型凸輪，按照運(yùn)動規(guī)律設(shè)計(jì)其廓線如下： 7 由此可得凸輪理論廓線的方程為： 第一段推程曲線方程： 0176。而進(jìn)刀 4 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)歸根結(jié)底主要是盤型凸輪廓線的設(shè)計(jì)。傳動部分的二級減速可采用帶、鏈、蝸桿、齒輪、行星和擺線針輪傳動等。依次循環(huán)四次，一個(gè)工件就完成了裝、鉆、擴(kuò)、鉸等工序。主軸箱上有三把刀具。 四工位加工系統(tǒng)外形長 *寬 *高為 1500*1200*1000 2 對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 要求工作臺可以間歇轉(zhuǎn)動。采用外行星減速輪系減速。 方案三：定軸輪系減速器 結(jié)構(gòu)圖如下 6 圖示 Z1=17， Z2=51， Z3=12， Z4=90， Z5=12， Z6=77， Z7=13， Z8=52， Z9=12， Z10=48，Z11=48 傳動比計(jì)算： i1,11=2310。＜ t＜ 176。＜ t＜ 360176。不完全齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，設(shè)計(jì)時(shí)從動輪的運(yùn)動時(shí)間和靜止時(shí)間的比例可在較大范圍內(nèi)變化。普通槽輪機(jī)構(gòu)有外槽輪機(jī)構(gòu)也有內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)。 凸輪式間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)由主動凸輪 1 和從動輪盤 2 組成，主動凸輪作連續(xù)轉(zhuǎn)動，從動輪作間歇分度運(yùn)動只要適當(dāng)設(shè)計(jì)出主動凸輪的輪廓，就可使從動盤的動載荷小，無剛性沖擊和柔性沖擊，能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)要求。 圓柱凸輪定位銷機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： 由機(jī)構(gòu)運(yùn)動循環(huán)圖可以看出，定 位銷一共有兩個(gè)工作位置，刀具在與工件接觸前必須將主軸固定住，刀具離開工件后再次接觸前（即卡盤旋轉(zhuǎn)時(shí)）定位銷必須拔出。 （
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