【正文】 所以，活塞的結構形式可選用整體活塞，整體活塞在活塞四周上開溝槽，結構簡單 活塞與活塞桿的連接 查參考文獻活塞桿與活塞的連接結構分整體式結構和組合式結構，組合式結構又分為螺紋連接、半環(huán)連接和錐銷連接。 對一般的液壓缸最小導向長度 H 應滿足以下要求： H≥ 220 DL? = 212520600? = 式中 L——— 液壓缸的 最大行程 D——— 液壓缸的內徑 成都工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 27 頁 圖 71 缸體長度的確定 液壓缸的缸體內部長度應等于活塞的行程與活塞的寬度之和，缸體外形長度還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般液壓缸缸體長度不大于內徑的 20? 30 倍。油口可布置在缸筒或缸蓋上，油口孔直徑 d0應根據活塞最大運動速度 vmax和油口最高液流速度 v0確定： d0=0maxvv = ==17mm 油口連接螺紋尺寸應符合 GB/T28791993《液壓元件螺紋連接 油口形式和尺寸》參考《液壓傳動設計指南》 節(jié)的規(guī)定?！?)，油溫與環(huán)境溫度只差 Δt=25℃。由表 51 查得工作循環(huán)中進、回油管道中通過最大流量 q=，由此計算得液流雷諾數(shù) Re 小于臨界雷諾數(shù) Rec=2300，故可推論出，各工況下的進回油路中的液流均為層流。此時液壓缸的輸入流量較小，泵至液壓缸間的進油路壓力損失估取 Δp=。系統(tǒng)油液流動路線為 進油路： 雙聯(lián)葉片泵 1→ 換向閥 24（左位 )→ 調速閥 29→ 液壓缸 31 無桿腔。 擬定液壓系統(tǒng)圖 在制定液壓回路方案的基礎上，經整理所組成的液壓系統(tǒng)圖，以及電磁閥、行程閥的動作順序表。 快進時，液壓缸的油路差動連接，進油路與回油路串通，且不能經背壓閥流回油箱，因而在回油路中使用外控順序閥，快進時回路壓力低，外控順序閥不打開，回油路的油只有經單向閥與進油路匯合。 根據活塞桿工作受壓，活塞桿直徑適當取大時，活塞桿直徑 d 為： mmDd ???? 查表， d 取 d=20mm。=255N V L 成都工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 9 頁 工作負載計算 液壓缸驅動動力頭進給時的工作負載為切削力 Fe，已知 Fe=31000N 重力 因為運動部件是水平位置，故重力在水平方向的分力為零。 運動分析 根據任務要求，確定本液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)為 快進→工進→死擋鐵停留→快退→原位停止卸荷，工作循環(huán)圖如下： 圖 31 工作循環(huán)圖 一個工作循環(huán)內快進行程的時間： t1=L1/V1=40060247。 功能分析、需求 設計 1）設備用途、操作過程、周期時間、工作特點、性能指標和作業(yè)環(huán)境的要求。 6）隨之，高壓、高速、高效率和大流量化，液壓元件和系統(tǒng)的噪聲日益增大，這也是需要解決的問題。 6）液壓系統(tǒng)易于實現(xiàn)過載保護，同時，因采用油液作為傳動介質，相對運動表面鍵能自行潤滑，故元件的使用壽命長。同時，也被應用到航天航 空、海洋開發(fā)、核能工程和地震預測等各個工程技術領域。工作機即完成該機器之工作任務的直接工作部分，如剪床的剪刀，車床的刀架、車刀、卡盤等。通過它們的控制和調節(jié)，使液流的壓力、流速和方向得以改變，從而改變執(zhí)行元件的力（或力矩）、速度和方向，根據控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。 液壓機工藝用途廣泛，適用于彎曲、翻邊、拉伸、成型和冷擠壓等沖壓工藝，壓力機是一種用靜壓來加工產品。由于液壓機的液壓系統(tǒng)和整機結構方面，已經比較成熟，目前國內外液壓機的發(fā)展不僅體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面，也主要表現(xiàn)在高速化、高效化、低能耗；機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術促進整個液壓系統(tǒng)的完善；自動化、智能化，實現(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調整，具有故障預處理功能；液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染等四個方面。本機器具有獨立的動力機構和電氣 系統(tǒng)。當前液壓技術正向高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、低能耗、長壽命、高度成都工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 第 2 頁 集成化等方向發(fā)展。布拉曼 (Joseph Braman,17491814)，在倫敦用水作為工作介質 ,以水壓機的形式將其應用于工業(yè)上 ,誕生了世界上第一臺水壓機。 關鍵詞： 液壓系統(tǒng) 液壓傳動 液壓元件 II Abstract Technology in machinery and equipment, especially in recent years bined with microelectronics, puter technology, hydraulic technology has entered a new stage of development, mechanical, electrical, hydraulic, gas integration is the development of machinery and equi Hydraulic drive technology is one of the fastest growing pment today. Has been widely referenced in the CNC machining equipment hydraulic technology. As technology students learn hydraulic numerical control system design, familiar with the working principle of the method of analysis of hydraulic systems, control and selection of hydraulic units and hydraulic systems maintenance and repair is necessary. This thesis mainly expounds mainly elaborated the horizontal double auger, special boring machine hydraulic system, can realize the work cycle is: positioning and clamping machine work cycles to fastforward, workers enter die block iron stay fast back to loosen, pull out the pin stop in situ. Working condition of hydraulic system design including the system analysis, draw up the hydraulic system schematic diagram, calculation and selection of hydraulic ponents and hydraulic system performance calculation, the design and the structure of the major parts of the hydraulic cylinder design. Key words: hydraulic system hydraulic transmission hydraulic ponents. III 目錄 摘要 ................................................................................................................................. I Abstract ..........................................................................................................................II 第 1 章 緒論 .............................................................................................................. 1 液壓傳動的發(fā)展概況 ..................................................................................... 1 液壓傳動在機械行業(yè)中的應用 ..................................................................... 2 液壓機的發(fā)展及工藝特點 ............................................................................ 3 液壓系統(tǒng)的基本組成 .................................................................................... 4 液壓傳動的定義 ............................................................................................ 4 液壓傳動的優(yōu)缺點 ......................................................................................... 5 第 2 章 設計任務 .......................................................................................................... 6 要求 .................................................................................................................. 6 功能分析、需求設計 ...................................................................................... 6 第 3 章 液壓系統(tǒng)的性能和參數(shù)的初步確定 .............................................................. 7 運動分析 .......................................................................................................... 7 液壓缸的負載分析 .......................................................................................... 8 導軌摩擦阻力計算 ............................................................................... 8 慣性力計算 ........................................................................................... 8 工作負載計算 ....................................................................................... 9 重力 ....................................................................................................... 9 液壓缸密封摩擦阻力計算 ................................................................... 9 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計算和工況圖的編制 .................................................... 10 預選系統(tǒng)設計壓力 ............................................................................. 10 計算液壓缸主要結構尺寸 .................................