【正文】 機(jī)械設(shè)備宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約油量。 優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，如選用節(jié)能施工設(shè)備等。采取技術(shù)和管理措施提高模板、腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù)。在建設(shè)工程的具體實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行各種文物保護(hù)法令、法規(guī)，并加大執(zhí)行的力度，確保地下文物不因時(shí)、因地、因人而廢。 其他污染源的防治 電焊、 金屬切割產(chǎn)生的弧光采用圍板與周圍環(huán)境進(jìn)行隔離，防止弧光漫天散射。 產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備在開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)范要求進(jìn)行操作，防止操作不當(dāng)而產(chǎn)生噪聲。在設(shè)備投入使用前要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制機(jī) 械噪聲。 防滑 1)現(xiàn)場(chǎng)道路以及腳手架、跳板和走道，應(yīng)及時(shí)清除積水，并采取防滑措施（如鋪草墊、墊小板等） 。 2)露天進(jìn)行焊接工作，要搭設(shè)防風(fēng)棚，防止氣孔出現(xiàn)。 (2)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)組及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，任何人都不得拖延報(bào)告或隱瞞不報(bào)。 ▲水箱內(nèi)施工人員不得少于 3人。 6)工程收尾時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行文明施工和設(shè)備擦試，確保機(jī)組安全文明總啟動(dòng)。 9)起重工器具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。 3)通過(guò)實(shí)施三級(jí)安全教育、定期安全考試、安全教育、特種作業(yè)專業(yè)教育、經(jīng)常性安全宣傳教育等各類形式的安全教育，不斷施工人員的安全意識(shí)和安全操作技能，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 3)正確選用中低壓石棉墊，高強(qiáng)石墨墊及金屬纏繞墊；4)螺栓均勻緊固，防止緊偏。 質(zhì)量管理制度 實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度，結(jié)合工程情況，制定出每個(gè)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，對(duì)隱蔽工程關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，做到層層把關(guān)，不漏檢，不錯(cuò)檢，使施工工序過(guò)程中的每一道工序的質(zhì)量都能得到控制，使工程處于受控狀態(tài)。分公司復(fù)查合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量管理部驗(yàn)收，并配合建設(shè)、監(jiān)理 、總包 單位進(jìn)行最后的檢查驗(yàn)收，特別是隱蔽工程，未經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收及建設(shè)、監(jiān)理 、總包 單位驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序的施工。 (3)支吊架法蘭施工整齊、美觀，不用氣割制作或開(kāi)孔，全部采用機(jī)加工件。 3)臨時(shí)管與主管（再熱、熱段、主汽）安裝采用不同鋼焊接，吹管后恢復(fù)時(shí)一定將焊口部分全部拆下，不許留有異種鋼的金屬在主汽管或熱段管坡口上。消音器地基基礎(chǔ)面積為 3000mm 5000mm，消音器放置的框架（框架與 6 個(gè)基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接）選用 [20槽鋼，為保證消音器能向排氣方向正常膨脹，在另二側(cè)將消音器與框架做限位固定。 (8)臨時(shí)管道安裝 1)疏水孔、儀表插座孔提前開(kāi)孔。 (6)吹管的基本思路 本次吹管采用蓄能降壓法串聯(lián)吹掃。 Vm≈Δ P/ΔPm② 式中 : G、 W、 V— 分別為吹管時(shí)吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容。 吹管參數(shù)要滿足以下要求 ： a)吹管系數(shù) K≥ 1,并有一定積累時(shí)間 ,以充分利用鍋爐蓄能量 ,提高吹洗效果 ,減少?zèng)_洗次數(shù)。采用水力填裝器進(jìn)行填裝，按電科院的要求，填裝到一定高度對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行反洗等預(yù)處理后，再繼續(xù)進(jìn)行上層填裝。 水壓試驗(yàn) 管道安裝完填料前，所有設(shè)備和管道應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (3)小管安裝過(guò)程中，要及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管中，卡在門(mén)芯內(nèi)。 (3)多根小管并排安裝時(shí)注意如下幾點(diǎn)： ▲ 多根小管要平行，支吊架間距統(tǒng)一按小管間距而定。 保證材質(zhì)使用準(zhǔn)確 領(lǐng)用小管要分項(xiàng)目，分材質(zhì)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，安裝前合金管子均進(jìn)行光譜檢查；安裝完畢后還要進(jìn)行光譜復(fù)查，確保材質(zhì)無(wú)誤。水壓試驗(yàn)值如圖紙有規(guī)定，則按圖紙所提供的數(shù)值進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定則按系統(tǒng)工作壓力的 倍進(jìn)行。 (4)管道施工中，不允許附加的推力及彎力作用在閥體上。 (6)DN300 以上的法蘭焊接必須把法蘭帶上螺栓后，對(duì)稱焊接，防止焊接變形，焊接完畢后再上墊片。 管道安裝 (1)安裝原則：先主管后支管，先大管后小管。 (6)管道冷緊作業(yè)完成并且保溫完畢后，將銷死的彈簧松開(kāi)。 ▲ 高壓給水電泵出口管道。 與主汽門(mén)、再熱聯(lián)合汽門(mén)連接的立管段應(yīng)臨時(shí)懸掛，待閥門(mén)定位后先與閥門(mén)對(duì)口焊接，再與下支管對(duì)口焊接，最后一道口應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)口焊接。故在管道安裝時(shí)將管道在冷態(tài)下進(jìn)行拉伸，嚴(yán)格掌握冷拉值，消除管道的熱應(yīng)力。坡口標(biāo)高相互一致，坡度方向正確。 由技術(shù)員填寫(xiě)委托單，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行光譜分析，管道壁厚測(cè)量。 高壓班：主蒸汽系統(tǒng)、再熱熱段系統(tǒng)、再熱冷段系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、汽機(jī)本體定型管道系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)等 。選擇有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉安全操作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)的施工人員擔(dān)任施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡察員，洞察施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源，落實(shí)安全防范措施，時(shí)刻把握安全形勢(shì)，扼制事故苗頭，使安全工作更加扎實(shí)有力。 主要工作量 序號(hào) 名稱 材質(zhì) 規(guī)格與技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)量 1 除氧器安裝 P= t=℃ 1臺(tái) 2 主蒸汽管道 A335P91 ID273 30 ID368 40 87t 3 再熱熱段蒸汽管 A335P22 Di508 Di699 95t 4 再熱冷段蒸汽管 A672B70CL32 Φ 16/Φ 66t 5 高壓給水管 15NiCuMoNb5 Φ 18/Φ 25/Φ 194 25 90t 6 中低壓給水管道 20 Q235B Φ 159 5/Φ 133 4/Φ 325 10 Φ 219 7/Φ 377 12 Φ 630 7 25t 7 主廠房空氣管 20 Q235B Φ 159 5/Φ 133 4/Φ 325 10 Φ 219 7/Φ 377 12 Φ 630 7 8t 8 主廠房循環(huán)水管 20 Q235B Φ 159 5/Φ 133 4/Φ 325 10 Φ 219 7/Φ 377 12 Φ 630 7 46t 山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 5 頁(yè) 9 主廠房冷卻水管 20 Q235B Φ 159 5/Φ 133 4/Φ 325 10 Φ 219 7/Φ 377 12 Φ 630 7 48t 10 抽汽系統(tǒng) 12Cr1MoVG 20 Φ 219 11/Φ 273 10 Φ 114 9/Φ 426 18 Φ 144 4/Φ 325 10 Φ 530 13 47t 抽汽系統(tǒng) Q235B Φ 377 7/Φ 529 8/Φ 219 6 Φ 426 7 Φ 529 8/Φ 720 11/Φ 920 10 11 凝結(jié)水系統(tǒng) 20 Q235B Φ 159 5/Φ 133 4/Φ 325 10 Φ 219 7/Φ 377 12 Φ 630 7 113t 12 除鹽水系統(tǒng) 0Cr18Ni9 Φ 219 8/Φ 133 5/Φ 76 Φ 57 4/Φ 219 7 20t 13 疏放水 系統(tǒng) 12Cr1MoVG Φ 273 10/Φ 325 13/Φ 219 11 Φ 219 12 73t 20G Φ 325 10/Φ 273 11/Φ 159 20 Φ 219 6/Φ 325 Φ 219 9/Φ 325 13 14 輔助蒸汽系統(tǒng) 20 Φ 325 Φ 273 11 115t 15 抽真空系統(tǒng) 20 Φ 114 4 Φ 273 Φ 325 Φ 426 9 四、 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及力能供應(yīng) 施工準(zhǔn)備及機(jī)械和機(jī)具的需用計(jì)劃 生產(chǎn)臨建的安排 ： 在擴(kuò)建端 北側(cè) ，布置有一個(gè)組合場(chǎng)，供管道下料及預(yù)組合使用。五、六、七抽汽分別向 5 號(hào)、 6 號(hào)、 7 號(hào)低壓加熱器供汽。給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管至 除氧器，以保證在起動(dòng)時(shí)水泵不致過(guò)熱。再熱熱段管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱兩個(gè)接口接出，并在鍋爐側(cè)合并成一根后接至汽機(jī)房，在汽輪機(jī)中壓汽門(mén)前分成兩根分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)中壓汽門(mén)。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR） 1200 噸 /小時(shí)，額定蒸汽參數(shù) （ a） /571℃ /569℃，鍋爐效率≥ %。 工程建設(shè)規(guī)模和性質(zhì)： 2 350MW 超臨界低熱值煤發(fā)電、循環(huán)流化床間接空冷兼顧供熱機(jī)組 。 熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本工程熱力系統(tǒng) 除輔助蒸汽系統(tǒng)和熱網(wǎng)系統(tǒng)外，其余系統(tǒng)均 采用單元制系統(tǒng)，每機(jī)配 3臺(tái)臥式高壓加熱器、 3 臺(tái)臥式低壓加熱器和 1 臺(tái)無(wú)頭 內(nèi)置式除氧器；每機(jī)配 1 臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵 、 1 臺(tái) 汽動(dòng)給水泵 和 2 臺(tái)凝結(jié)水泵。給水泵的配置：每臺(tái)機(jī)組配置一臺(tái) 100%BMCR 容量的汽動(dòng)給水泵，一臺(tái) 40%BMCR電動(dòng)啟動(dòng) /備用給水泵。 除氧器為內(nèi)置式，采用滑壓運(yùn)行方式。 給水泵汽輪機(jī)帶自動(dòng)汽源切換裝置，正常工作汽源來(lái)自主汽輪機(jī)的四級(jí)抽汽，啟動(dòng)及調(diào)試時(shí)由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，低負(fù)荷時(shí)由本機(jī)冷再熱蒸汽或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。若必須同時(shí)作業(yè)，需 作好作業(yè)面間的隔離措施。根據(jù)這些山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 7 頁(yè) 特點(diǎn)，本專業(yè)采取如下措施：認(rèn)真組織，明確分工 ，責(zé)任到人，采用單位工程專人負(fù)責(zé)制，質(zhì)量員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)在施工前嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)、安全交底工作及簽字工作，在施工過(guò)程中嚴(yán)格把好施工質(zhì)量和安環(huán)要求，以保證施工工藝 。 管理組：作好后勤保障工作。 管道上任何一處均可作為安裝管道的起始點(diǎn)，但考慮到施工的連續(xù)性及安裝過(guò)程中減少定位尺寸的調(diào)整，以鍋爐出入口聯(lián)箱接口、支管主管交叉的三通及冷拉口處等作為安裝管道的起始點(diǎn)。 管道與設(shè)備連接 山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 9 頁(yè) (1)管道與 設(shè)備連接主要指的是主汽、熱段、冷段管與汽輪機(jī)、高、中壓主汽門(mén)對(duì)口連接；高壓給水管與給水泵對(duì)口連接。 主汽、再熱蒸汽、高壓給水管道安裝前，必須先把吊架、支架的根部連接件裝畢，盡量減少臨時(shí)懸掛。 下列三個(gè)位置的管段暫不安裝，留待爐前清洗或吹管接口用。 (3)冷緊施工過(guò)程中，冷緊應(yīng)伴隨支吊架的調(diào)整逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁一次到位，防止拉垮各支吊架。 (8)系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)拔出彈簧銷子。 (4)所有與設(shè)備連接的管道，必須經(jīng)設(shè)備驗(yàn)收且二次澆灌混凝土達(dá)到強(qiáng)度，收到工序交接通知單后，方可開(kāi)始與設(shè)備連接，不得強(qiáng)行對(duì)口。 閥門(mén)安裝 (1)閥門(mén)定位應(yīng)與管線中心垂直，安裝前所有的閥門(mén)應(yīng)打壓以檢查其嚴(yán)密性。 法蘭的安裝 (1)DN300 以上的法蘭焊接必須把法蘭帶上螺栓后，對(duì)稱焊接，防止焊接變形，焊接完畢后再上墊片。排放水最終清澈透明，并經(jīng)化學(xué)檢驗(yàn)符合規(guī)定方為合格。 (4)小管與母管連接的接口，必須用鉆子打孔，嚴(yán)禁用割把施割，防止接口或大或小而 引山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) 起小管汽流擴(kuò)容或節(jié)流，妨礙正常運(yùn)行。 (3)施工完畢后，閥門(mén)要進(jìn)行標(biāo)識(shí)掛牌，且避免誤操作。 (3)所有管子焊接均采用氬弧打底，確保系統(tǒng)清潔和閥門(mén)嚴(yán)密。 樹(shù)脂填裝 (1)樹(shù)脂檢驗(yàn)合格，顆粒大小符合標(biāo)準(zhǔn)。 吹管 鍋爐吹管目的 主蒸汽、再熱蒸汽管道以及鍋爐過(guò)熱器、再熱器吹掃是機(jī)組投產(chǎn)前的重要環(huán)節(jié)。 V/G2m (2)吹管壓力 吹管壓力的應(yīng)參照鍋爐廠《鍋爐說(shuō)明書(shū)》中蒸汽吹管推薦的壓力。 2)靶板寬度按所在管道內(nèi)徑的 8％考慮，符合要求。 2)把靶板固定在靶板架上。 3)質(zhì)量評(píng)定：連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊液不大于 ，但斑痕不多于 5 點(diǎn)為合格（肉眼觀察）。 六、 施工管理及質(zhì)量控制 質(zhì)量方針 “追求細(xì)節(jié)完美，締造精品工程。 堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，進(jìn)一步明確施工班組質(zhì)量自檢、分公司專職質(zhì)檢員復(fù)查、項(xiàng)目質(zhì)量管理 科 驗(yàn)收的三級(jí)驗(yàn)收制度。 進(jìn)一步提高工藝質(zhì)量水平，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹部頒發(fā)的《施工工藝手冊(cè)》，深入廣泛的開(kāi)展“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的群眾活動(dòng)，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。 質(zhì)量通病及對(duì)策表 序號(hào) 質(zhì)量通病 對(duì)策 1 四大管道吊架根部偏裝值 不準(zhǔn)確 嚴(yán)格按“冷位移加熱位移一半”數(shù)據(jù)進(jìn)行偏裝 2 管內(nèi)有雜物 1)施工前進(jìn)行清理； 2)施工過(guò)程中 暫不連接的管口要及時(shí)封堵； 3)焊接均采取氬弧焊打底； 4)施工完畢后，必須認(rèn)真吹掃或沖洗。 質(zhì)量活動(dòng)記錄及所要建立的臺(tái)帳明細(xì) 山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè) 序號(hào) 質(zhì)量活動(dòng)記錄 質(zhì)量活動(dòng)臺(tái)帳 1 圖紙會(huì)審記錄 外來(lái)文件、資料登記臺(tái)帳 2 技術(shù)交底記錄 圖紙、資料登記臺(tái)帳 3 施工技術(shù)記錄 圖紙資料發(fā)放、回收登記臺(tái)帳 4 班組自檢記錄 施工班組自檢登記臺(tái)帳 5 工程中間交接簽證 工程中間交接簽證臺(tái)帳 6 工程驗(yàn)收簽證 工程驗(yàn)收簽證登記臺(tái)帳 7 分項(xiàng)工程水壓、沖洗記錄 水壓及沖洗記錄臺(tái)帳 8 QC小組活動(dòng)記錄 材料檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查