【正文】 層布置安全網(wǎng)。加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)，增設(shè)安全巡察員。選擇有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉安全操作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)的施工人員擔(dān)任施工現(xiàn)場安全巡察員，洞察施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源，落實(shí)安全防范措施，時(shí)刻把握安全形勢，扼制事故苗頭，使安全工作更加扎實(shí)有力。 設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。 增加安全步道。 對作業(yè)人員針對性地進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，提高安全防范能力。 管道專業(yè)施工特點(diǎn)是點(diǎn)多面廣、閥門多、工藝要求高、 安裝 工作量大。根據(jù)這些山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 7 頁 特點(diǎn)，本專業(yè)采取如下措施：認(rèn)真組織，明確分工 ，責(zé)任到人，采用單位工程專人負(fù)責(zé)制，質(zhì)量員、技術(shù)員、班組長在施工前嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)、安全交底工作及簽字工作，在施工過程中嚴(yán)格把好施工質(zhì)量和安環(huán)要求，以保證施工工藝 。 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 各班組任務(wù)分工 施工各班組配備班長和技術(shù)員各一名，班組施工一般按傳統(tǒng)的項(xiàng)目分工，個(gè)別班組在施工高峰期可打破工種界限，由分公司合理安排任務(wù)。 技術(shù)組：討論、編寫技術(shù)方案，解決 處理施工過程中所遇到的技術(shù)問題，做到施工的正確預(yù)見性。 高壓班：主蒸汽系統(tǒng)、再熱熱段系統(tǒng)、再熱冷段系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、汽機(jī)本體定型管道系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)等 。 中低壓班：凝結(jié)水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、各級抽汽系統(tǒng)、高低加疏水系統(tǒng)、開、閉式冷卻水系統(tǒng)、中低壓給水系統(tǒng)、各類排汽、軸封系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、除氧器就位等。 電焊班：熱力系統(tǒng)施工過程的焊接工作及熱處理項(xiàng)目。 試驗(yàn) 班：對閥門的管理、檢修 、打壓試驗(yàn) 等工作。 設(shè)備、材料組：及時(shí)掌握設(shè)備到貨信息，催交設(shè)備 及處理設(shè)備缺陷問題和供應(yīng)施工所需的消耗品材料及其施工工具。 管理組：作好后勤保障工作。 五、 主要施工方案 及措施 項(xiàng)目部總工 項(xiàng)目部質(zhì)量科 質(zhì)量員 技術(shù)員 施工隊(duì)長 施工 負(fù)責(zé)人 材料 員 中低壓 班 高壓 班 試驗(yàn) 班 項(xiàng)目經(jīng)理 山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 8 頁 高壓管道安裝 按照 《 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 》 中重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督要求：主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路系統(tǒng)管道、高壓給水管道所用的直管和彎管安裝時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查，彎管背弧外表面需進(jìn)行探傷。 高壓管道、管件、支吊架到貨后，由設(shè)備員按計(jì)劃領(lǐng)用表從庫內(nèi)領(lǐng)至組合場，根據(jù)工廠化制作技術(shù)要求，在組合場核對尺寸、坡口形式，進(jìn)行壁厚測量、外觀檢查。 由技術(shù)員填寫委托單，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行光譜分析，管道壁厚測量。 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路系統(tǒng)管道在組合場檢驗(yàn)完畢，金相實(shí)驗(yàn)室出書面報(bào)告后，可運(yùn)至主廠房安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況需進(jìn)行組合的，在組合場組合檢驗(yàn)后，再運(yùn)至主廠房。 管道吊裝鍋爐側(cè)采用塔吊進(jìn)行吊裝就位，爐左側(cè)在塔吊工況達(dá)不到的地方可采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊 ,汽機(jī)側(cè)采用行車吊裝，倒鏈配合就位。 坡口打磨：管道對口前，要用角磨把坡口打磨出金屬光澤。 管道對口：管道對口不允許在管道及管件上點(diǎn)焊 、 引弧 、 焊臨時(shí)鐵件，對口 要使用專用包夾來調(diào)整對口間隙，對口間隙 1～ 3 mm ，不得強(qiáng)行對口。 管道上任何一處均可作為安裝管道的起始點(diǎn)，但考慮到施工的連續(xù)性及安裝過程中減少定位尺寸的調(diào)整，以鍋爐出入口聯(lián)箱接口、支管主管交叉的三通及冷拉口處等作為安裝管道的起始點(diǎn)。 先 將管子吊裝到位，然后在管子對口中，用倒鏈調(diào)整支吊架的吊點(diǎn)標(biāo)高值及對接管段管端的標(biāo)高值與設(shè)計(jì)圖標(biāo)高值（此值可用管子坡度計(jì)算出來）相一致。施工中采用直尺、水平管 、水準(zhǔn)儀等控制，使該標(biāo)高值與設(shè)計(jì)標(biāo)高值誤差在 10mm 以內(nèi)，并 且安裝中考慮疏水坡度不小于 2?。坡口標(biāo)高相互一致，坡度方向正確。 水平方向定位控制 由于每道焊口對接都要使用多臺手拉葫蘆，所以在對口中，每一管段的中心線是否與某一軸線平行或垂直是必須用倒鏈及其它調(diào)整手段控制的。調(diào)整時(shí)，先用直尺或卷尺測量一端距離管子附近的某一軸線距離，然后再測量另一端該軸線距離，保證兩端相等，即達(dá)到了對口條件。管子端部與管子中心線垂直軸線的距離亦可直接在安裝中測出。上述兩個(gè)方向的尺寸在焊前、焊后均進(jìn)行監(jiān)視，使兩個(gè)方向尺寸偏差不大于 15mm。 管道與設(shè)備連接 山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 9 頁 (1)管道與 設(shè)備連接主要指的是主汽、熱段、冷段管與汽輪機(jī)、高、中壓主汽門對口連接；高壓給水管與給水泵對口連接。 (2)高壓高溫管道有較大的熱膨脹，其熱伸長將給與管道相連接的設(shè)備很大的推力。雖然有彎頭吸收一些管道的熱伸長，但管道過多的伸長將會(huì)對設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生影響和管道變形。故在管道安裝時(shí)將管道在冷態(tài)下進(jìn)行拉伸，嚴(yán)格掌握冷拉值，消除管道的熱應(yīng)力。 (3 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部及管道內(nèi)部清潔無雜物，設(shè)備已澆灌完畢，并螺栓已緊固，應(yīng)加隱蔽驗(yàn)收以保證設(shè)備及管道內(nèi)部清潔無雜物。對于有冷拉值要求的連接口按設(shè)計(jì)值進(jìn)行管道冷拉安裝 。對于沒有冷拉要求的管道對口時(shí)，不強(qiáng)力對口，首先將管子吊到位，安裝支吊架并調(diào)整，拆除臨時(shí)倒鏈，用支吊架調(diào)整焊口間隙合格后即可施焊。 焊接前，焊接工地必須制訂出詳細(xì)的焊接措施，對各種材質(zhì)的管材要進(jìn)行試焊和工藝評定，合格后方可進(jìn)行焊接，焊前要預(yù)熱，焊接過程呆維持恒定的溫度，焊后要及時(shí)熱處理。 主汽、再熱蒸汽、高壓給水管道安裝前，必須先把吊架、支架的根部連接件裝畢，盡量減少臨時(shí)懸掛。支吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝，偏裝值和偏裝方向正確，吊桿螺紋無損傷。 四大管道對好口后，班組要認(rèn)真核對 其管坐標(biāo)是否正確，只有確保坐標(biāo)正確，才能保證最后一道封焊，閉口在自由狀態(tài)下閉后，因此每根管坐標(biāo)必須經(jīng)工地驗(yàn)收測量，焊接時(shí)（水平段）要注意焊接收縮后，上口無間隙。 與主汽門、再熱聯(lián)合汽門連接的立管段應(yīng)臨時(shí)懸掛，待閥門定位后先與閥門對口焊接，再與下支管對口焊接，最后一道口應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行對口焊接。 主管焊縫檢驗(yàn)合格后，射線孔要及時(shí)封堵。 管道全線貫通，檢查吊桿承力情況、根部焊接情況，然后對彈簧統(tǒng)一拔銷子，再檢查承力情況。試運(yùn)中應(yīng)對彈簧熱態(tài)載荷和位移情況進(jìn)行檢查調(diào)整；有熱位移 的支吊架，安裝時(shí)嚴(yán)格按照冷位移 +（熱位移的 1/2）進(jìn)行安裝。 不參加吹管的管段，在安裝前應(yīng)逐件清理驗(yàn)收，端部應(yīng)可靠地臨時(shí)封閉。 下列三個(gè)位置的管段暫不安裝，留待爐前清洗或吹管接口用。 ▲ 再熱冷段出口高排止回閥。 ▲ 高壓給水的流量噴嘴和孔板。 ▲ 高壓給水電泵出口管道。 管道全線貫通，吊架根部焊接完畢，保溫完畢后檢查吊桿承力情況，然后彈簧統(tǒng)一拔銷子，再檢查和記錄彈簧冷態(tài)位置和承力情況。運(yùn)行中應(yīng)對彈簧熱態(tài)載荷和位移情況進(jìn)行檢查、調(diào)整。 山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 10 頁 管道冷緊口施工作業(yè)步驟 ： (1)冷緊前，除冷緊口外的所有管道均焊接完并驗(yàn)收合格后，將各支吊架彈簧銷死（在安裝壓縮值下），使管系處于安裝狀態(tài)。 (2)據(jù)冷位移值，調(diào)整支吊架拉桿長度，使管系處于冷態(tài)線。 (3)冷緊施工過程中，冷緊應(yīng)伴隨支吊架的調(diào)整逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁一次到位，防止拉垮各支吊架。 (4)冷緊口位置必須按照圖中所示確定，前后冷緊口分別接圖中 X、 Y、 Z 三個(gè)方向冷緊，尺寸冷拉到指定的位置進(jìn)行焊接。 (5)冷緊口施焊后，各支吊架均應(yīng)呈剛性狀態(tài)。 (6)管道冷緊作業(yè)完成并且保溫完畢后，將銷死的彈簧松開。 冷緊口安裝示意圖如下： 中低壓管道安裝 安裝包含的管道系統(tǒng)有：凝結(jié)水管道，中低壓給水管道，本體抽汽管道，高低加疏水管道，本體疏放水管道，除鹽水管道，壓縮空氣管道，輔助蒸汽管道，除氧間有關(guān)管道，軸封及門桿漏汽管道等，下面就共性問題作一概述。 支 吊架安裝 (1)支吊架應(yīng)及時(shí)安裝，原則上在管道安裝前，支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先安裝，根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工。 (2)支吊架定位時(shí)，支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，不得進(jìn)行反偏移方向定位； (3)各彈簧部件安裝前，必須核對圖紙，切記不得錯(cuò)裝型號類同的彈簧部件； (4)安裝過程中，提供的彈簧部件已根據(jù)設(shè)計(jì)處于鎖定狀態(tài)，施工人員嚴(yán)禁隨意去松動(dòng)或拔動(dòng)相應(yīng)的鎖緊螺母或鎖緊銷； 山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 11 頁 (5)隨著管道的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好； (6)管道安裝完畢，應(yīng)逐一核對支 吊架型式、材質(zhì)及位置的正確性。 (7)檢查恒吊，保證其運(yùn)動(dòng)部位在運(yùn)動(dòng)時(shí)不受阻礙。 (8)系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)拔出彈簧銷子。熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，檢查并記錄恒吊位移指示器，看它是否指在熱態(tài)位置，如需要，可按要求調(diào)節(jié)。 (9)彈簧銷子的拔除工作，具體根據(jù)各管線的特點(diǎn)按序拔除，銷子應(yīng)通過調(diào)整拉桿緊力，自由拔除系統(tǒng)投運(yùn)前后，要對支吊架進(jìn)行檢查，檢查其承力情況，必要時(shí)還需對彈簧、吊桿承力情況進(jìn)行調(diào)整。 管道安裝 (1)安裝原則：先主管后支管，先大管后小管。 (2)中低壓管道、管件、支吊架到貨后先運(yùn)至組合場進(jìn)行分類、檢驗(yàn)。合格后辦理入庫手續(xù)。 檢驗(yàn)內(nèi)容：管子外觀質(zhì)量檢查，壁厚測量，合金件光譜分析等。 (3)所有中、低壓管道、管件安裝前，必須進(jìn)行噴砂除銹。 (4)所有與設(shè)備連接的管道，必須經(jīng)設(shè)備驗(yàn)收且二次澆灌混凝土達(dá)到強(qiáng)度，收到工序交接通知單后，方可開始與設(shè)備連接，不得強(qiáng)行對口。 (5)管道支架要與管道安裝同步進(jìn)行 ,不得在管子、管件上、設(shè)備上焊臨時(shí)鐵件與引弧。在對口前要檢查管道內(nèi)是否清潔，是否有鐵銹，管道內(nèi)必須保持清潔。 (6)DN300 以上的法蘭焊接必須把法蘭帶上螺栓后，對稱焊接，防止焊接變形，焊接完畢后再上墊片。 (7)無坡度要求的管道，要做到橫平豎直，焊縫成形良好。已安裝 的管道不允許開口放置，應(yīng)把管蓋封閉好，防止雜物進(jìn)入，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。 (8)合金管件及直管必須經(jīng)光譜分析且出報(bào)告合格后，方可開始安裝，小合金管道及管件安裝后需進(jìn)行光譜復(fù)查，以防止錯(cuò)用材質(zhì)。管為合金材質(zhì)，要防止錯(cuò)用焊條。 閥門安裝 (1)閥門定位應(yīng)與管線中心垂直，安裝前所有的閥門應(yīng)打壓以檢查其嚴(yán)密性。 (2)在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中為了避免損傷閥座及軸承，應(yīng)保持閥門的關(guān)閉狀態(tài)，切要保證方向正確操作方便。 (3)安裝前，閥門進(jìn)出口的塞蓋必須除去，且閥門內(nèi)必須清理干凈。 (4)管道施工中，不允許附加的推力及彎力作用在閥體上。 山西靈石啟光 2 350MW 低熱值煤發(fā)電項(xiàng)目 2標(biāo)段 管道 專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第 12 頁 (5)當(dāng)閥門與管道 焊接時(shí)，閥門在施焊過程中應(yīng)處于微開啟狀態(tài)；且應(yīng)確保無雜質(zhì)進(jìn)入閥體，否則有損傷閥座的危險(xiǎn)。 (6)合格的閥門必須從研門班領(lǐng)用。打水壓合格后的閥門統(tǒng)一按系統(tǒng)或分類存放，領(lǐng)用時(shí)要認(rèn)真核對其型號和參數(shù)，不得錯(cuò)用。安裝時(shí)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，且要保證方向正確操作方便。 法蘭的安裝 (1)DN300 以上的法蘭焊接必須把法蘭帶上螺栓后，對稱焊接，防止焊接變形，焊接完畢后再上墊片。 (2)法蘭、螺栓、螺母、墊片、安裝時(shí)接合面上涂抹鉛粉，緊固螺栓時(shí)優(yōu)先使用力矩板手，對稱均勻緊固。 系統(tǒng)水壓沖洗試驗(yàn) (1)為保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，按《汽 水管道質(zhì)量檢驗(yàn)評定范圍》所規(guī)定，分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)值如圖紙有規(guī)定，則按圖紙所提供的數(shù)值進(jìn)行，如無規(guī)定則按系統(tǒng)工作壓力的 倍進(jìn)行。具體措施于系統(tǒng)水壓是分項(xiàng)編制。 (2)各系統(tǒng)在正式投用前應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)水先走旁路，不進(jìn)入設(shè)備。待旁路沖洗干凈后在進(jìn)行全系統(tǒng)的大流量沖洗。應(yīng)注意排放口至少不小于主管直徑的 60%。排放水最終清澈透明，并經(jīng)化學(xué)檢驗(yàn)符合規(guī)定方為合格。 小口徑管道安裝 提高管子清潔度 (1)領(lǐng)用時(shí)，檢查管內(nèi)有無制造缺陷，有無雜物，領(lǐng)回后集中進(jìn)行管內(nèi)噴砂除銹，管口及時(shí)封堵。 (2)焊接均采用 全氬弧焊接，以免電焊時(shí)焊渣掉入管內(nèi)。 保證材質(zhì)使用準(zhǔn)確 領(lǐng)用小管要分項(xiàng)目，分材質(zhì)進(jìn)行標(biāo)識，安裝前合金管子均進(jìn)行光譜檢查；安裝完畢后還要進(jìn)行光譜復(fù)查，確保材質(zhì)無誤。 保證小管運(yùn)行安全 (1)