【正文】 通過設(shè)計實(shí)踐，使我對機(jī)械設(shè)計有了更多的了解和認(rèn)識，為我們以后的工作打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。 低速 軸端聯(lián)軸器鍵選擇的型號為 鍵 C16 80 GB/T1096 鍵的工作長度為 l=Lb=8016/2=72mm，輪轂鍵槽的接觸高度為 k=h/2=5mm， 26 根據(jù)齒輪材料為鋼，載荷有輕微沖擊，查得 ?][ p? 150MPa，則其擠壓強(qiáng)度 ??? kldTp 3102? MPa ?? ][ p? 150MPa 滿足強(qiáng)度要求。 P 根據(jù)工況（無沖擊或輕微沖擊），查得載荷系數(shù) fP=。 Ⅰ軸選軸承為： 6008； Ⅱ軸選軸承為： 6011； 所選軸承的主要參數(shù)見表 。 低速軸的齒輪與軸的安裝方法為鍵連接，考慮低速軸的直徑較大，因此齒輪與軸分開制造，采用鍵連接主要是由于齒輪要承受一定的載荷，鍵槽加工相對簡單。 齒輪分度圓直徑 d1= : ?2T mmN? ： 圓周力： 222t TF d?? N 徑向力： tancostnr FF ???? N 軸向力： F? ?t＝ F tan = 0N ???? LdLFF rA 2F22ay N ?? AyrBy FFF N ??? tBzAz FFF 21 N F ??? 222163KKLLFF r N 在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力 21 ?? LFKFAy39。 d22： 軸環(huán)，根據(jù)齒輪 以及軸承 的定位要求 d22=62mm。 N ??? 39。 d15：齒輪處軸段，由于小齒輪的直徑較小，采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。算出軸徑時，若最小直徑軸段開有鍵槽，還要考慮鍵槽對軸強(qiáng)度的影響。 查得齒輪 2接觸疲勞強(qiáng)度極限 ?2limH? 600MPa 。 3）計算大帶輪基準(zhǔn)直徑 2d ??? 1d2 d idd 560mm 取 2d =560mm （ 4） 確定 V帶的中心距 a和基準(zhǔn)長度 dL 1)初定中心距 a0 =840mm 2)計算帶所需的基準(zhǔn)長度 02212100 4 )()(22 addddaL ddddd ????? ? 7 =2832mm 選 取 帶的基準(zhǔn)長度 dL =2800mm 3）計算實(shí)際中心距 2 00 dd LLaa ??? ?824m 中心局變動范圍： ??? dLaa in mm ??? dLaa ax mm （ 5） 驗(yàn)算小帶輪上的包角 ????? ?? add dd )(180 12? ? 90? （ 6） 計算帶的根數(shù) z 1） 計算單根 V帶的額定功率 rP 由 ?1dd 140mm 和 ?0n 720r/min 查得 P0 = 據(jù) n0 =720r/min， i= 和 A型帶，查得 ? P0 = 查得 ?K =， LK =，于是： rP =( 0P +? 0P )? LK ? ?K = KW 2）計算 V帶根數(shù) z ??rcaPpZ 故取 根。 圖 電動機(jī)安裝參數(shù) 表 電動機(jī)主要 尺寸 參數(shù) 中心高 外形尺寸 底腳安裝尺寸 地腳螺栓孔直徑 軸伸尺寸 裝鍵部位尺寸 H L HD A B K D E F G 160 605 385 254 210 15 42 110 12 37 計算各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 ??01 inn d min/r Ⅱ軸 ??112 inn min/r 工作機(jī) 軸 ?? 23 nn min/r 計算各軸輸入功率、輸出功率 各軸輸入功率 Ⅰ軸 1P = dP 1? = KW Ⅱ軸 2P =1P 2? 3? = KW 5 工作機(jī) 軸 ?3 P 2P 2? 4? = KW 各軸輸出功率 Ⅰ軸 1P? =1P 2? = KW Ⅱ軸 2P? = 2P 2? = KW 工作機(jī) 軸 3P? =3P 2? = KW 計算各軸的輸入、輸出轉(zhuǎn)矩 電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩 dT 為 ??? ddd npT mN? Ⅰ軸輸入轉(zhuǎn)矩 ???1161 npT mN? Ⅱ 軸輸入轉(zhuǎn)矩 ???2262 npT mN? 工作機(jī) 軸輸入轉(zhuǎn)矩 ???3363 npT mN? 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率 。齒輪相對于軸承對稱 分布 ，原動機(jī)部分為 Y系列三相交流異步電動機(jī)。 圖 帶式輸送機(jī)傳動裝置簡圖 一級減速器中 齒輪相對于軸承為對稱布置，因而沿齒向載荷分布 均勻，相較不對稱分布的減速器來講，軸的剛性相對較小 。 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 工作機(jī) 軸轉(zhuǎn)速為 D vn ?100060?? = min/r 取 V 帶傳動的傳動比 4~21 ??i ， 一 級圓柱齒輪減速器傳動比 5~32 ??i ，則從電動機(jī)到 工作機(jī) 軸的總傳動比合理范圍為 20~6??ai 。故有： cap = ?dAPK kW （ 2） 選擇 V帶帶型 據(jù) cap 和 n選用 A帶。 因此 V帶尺寸如下： d1== 35=63mm L== 35=56mm B=(z1)e+2f=(21) 15+2 9=33mm da= 1d +2ha=560+2 = 10 第四章 齒輪傳動的設(shè)計計算 選用直齒圓柱齒輪，齒輪 1 材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 280HBS，齒輪 2材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)） 硬度為 240HBS。 20 嚙合角 a’ 176。 d12：密封處軸段，根據(jù)大帶輪的軸向定位要求，以及密封圈的標(biāo)準(zhǔn)（氈圈密封）， d12=38mm。 l12：由箱體結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定，取 l12= l13：由滾動軸承的型號和外形尺寸確定，取 l13=13mm l14：根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)和小齒輪的寬度確定，取 l14=20mm l15：由小齒輪的寬度確定，取 l15=90mm l16：根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)和小齒輪的寬度確定，取 l16=20mm l17：由滾動軸承的型號和外形尺寸確定，取 l17=15mm 圖 16 表 各段尺 寸 直徑 d11 d12 d13 d14 d15 d16 d17 mm 35 38 40 46 46 40 長度 l11 l12 l13 l14 l15 l16 l17 mm 66 13 20 90 20 15 高速軸的校核 軸支撐跨距 L=145mm， K=，齒輪螺旋角 β = 176。39。 各軸段長度的確定 l21：由滾動軸承的型號和外形尺寸確定，取 l21=18mm。39。并且氈封油圈工作性能可靠。 Fa. 外部軸向力 Fae=Fa3Fa2= N，從最不利受力情況考慮， Fae指向 A 處 1軸承（方向向左）；軸承派生軸向力由 深溝球軸承 的計算公式 Fd=Fr/(2Y)求出；Fd1=Fr1/(2Y)= N（方向向右）； Fd2=Fr2/(2Y)= N（方向向左）。 聯(lián)軸器的選擇 及校核 由于設(shè)計的減速器伸出軸 ?D 51 mm ，根據(jù)機(jī)械設(shè)計手冊第五篇 軸及其聯(lián) 25 接表 524選取聯(lián)軸器： 主動端： J型軸孔、 A型鍵槽、 ?d 51 mm 、 ?L 82mm 從動端： J1型軸孔、 A型鍵槽、 ?d