【正文】 為了避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，落實(shí)崗位責(zé)任制。即“不盜竊、不賭博、不打架斗毆”、“遵紀(jì)守法”。 電熱設(shè)備要由持證電工安裝，不準(zhǔn)其他人員私自亂拉亂接 。 施工人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴安全帶。 防范重點(diǎn) a. 事故控制點(diǎn)： 2 米 以上的高處墜落事故；觸電事故；物體打擊事故；設(shè)備機(jī)具傷害事故。 b. 認(rèn)真考慮專業(yè)、工種的合理配合，組織精干的施工班組。 即實(shí)現(xiàn)路通、水通、電通和場地平整。 第七章 施工技術(shù)保證措施 技術(shù)準(zhǔn)備 a. 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料 b. 熟悉審查施工圖紙的依據(jù) c. 審查設(shè)計(jì)圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙之間有無矛盾與錯(cuò)誤。 責(zé)任。如有違反，追究當(dāng)事人的責(zé)任。辦好圖紙會(huì)審和修改的簽證手續(xù)，做到施工有依據(jù)。 c. 公司設(shè)立質(zhì)安總監(jiān)制，實(shí)施“質(zhì)安一票否決權(quán)”。 根據(jù)工地實(shí)際情況做好施工中的人力、物質(zhì)、材料設(shè)備運(yùn)輸?shù)木C合平衡工作。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，則在關(guān)閉狀態(tài) 下安裝。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不留楔縫。 管道安裝 a. 管架制作、安裝：支吊架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接；支吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求；支吊架焊縫經(jīng)外觀檢查， 沒漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；制作合格的支吊架及時(shí)進(jìn)行防銹處理。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不小于 100mm，且不小于管子外徑。 c. 系統(tǒng)調(diào)試是在儀表經(jīng)檢查合格后安裝于系統(tǒng)上對(duì)回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。同一保護(hù)管敷設(shè)多根電纜時(shí)，需同時(shí)穿入，并在入管口前理順，防止在保護(hù)管中扭絞。氣體壓力儀表的取源部件選在管道橫截面的上側(cè)，以避免氣體中析出的液體流入壓力導(dǎo)壓管路而產(chǎn)生誤差。 f. 閥門在安裝前先對(duì)閥門進(jìn)行檢查和壓力試驗(yàn)及脫脂和清洗，除去內(nèi)部油脂和污物，閥門的型號(hào)、規(guī)格和材料按設(shè)計(jì)和介質(zhì)特性的要求，外形無損傷、裂 紋、銹蝕等缺陷。管路敷設(shè)在避免受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有振動(dòng)的地方，以便于維護(hù)和不影響工藝管道保溫、主體設(shè)備操作維護(hù)。 、試壓。 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，分相分色以易于區(qū)分，相線與零線的顏色不同，同一建筑物內(nèi)的導(dǎo)線，顏色選擇統(tǒng)一，保護(hù)地線用標(biāo)準(zhǔn)黃綠間色絕緣導(dǎo)線；佛山華豐紙業(yè)公司新建年產(chǎn) 30 萬噸高級(jí)涂布白板項(xiàng)目電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 10 頁 零線采用單藍(lán)色 絕緣導(dǎo)線 配線工程施工后，對(duì)帶有漏電保護(hù)裝置的線路做動(dòng)作模擬試驗(yàn)。螺栓接地處的接觸按規(guī)定處理。 在接地引向建筑物入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)。自然接地體在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。 . 接地裝置的敷設(shè) 佛山華豐紙業(yè)公司新建年產(chǎn) 30 萬噸高級(jí)涂布白板項(xiàng)目電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 8 頁 接地體地面埋設(shè)深度按設(shè)計(jì)規(guī)定。 鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零連接鋼帶及金屬外殼與設(shè)備外接 防靜電接地 電氣裝置的下列金屬部分，均接地或接零： 、變壓器、電器、攜帶式用電器具等的金屬底座和外殼。 明配鋼管排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。壓接后將端子或連結(jié)管上的凸痕修理光滑，不殘留毛刺。 。 。 i. 用 500 兆歐表測量絕緣電阻值不低于 1MΩ。 佛山華豐紙業(yè)公司新建年產(chǎn) 30 萬噸高級(jí)涂布白板項(xiàng)目電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 4 頁 a. 檢查柜面漆或其它覆蓋材料（如噴塑）有否損壞，柜內(nèi)是否干燥清潔。 支、吊架安裝時(shí)以拉線定位 ,以確定其方位、高度和水平度。 其余金屬保護(hù)管可用電纜護(hù)口處理 , 并在管口用填充物填實(shí) , 加套熱縮套管。 施工內(nèi)容及要求 本項(xiàng)目安裝工程包括電力及自控儀表部份： 從低壓配電柜開始到本工程有關(guān)的所有電氣設(shè)備的安裝調(diào)試及電接地系統(tǒng)； 覆蓋本本室內(nèi)所有自控儀表設(shè)備的安裝、檢查及調(diào)試。 進(jìn)度要求 該工程所包括的電氣、自控設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)施到全部安裝完畢且整體設(shè)備試運(yùn)驗(yàn)收合格的總工期約為 個(gè)月。 c. 電磁流量計(jì)兩側(cè)接在管道上的接地螺栓用不銹鋼材質(zhì)。 橋架在每個(gè)支、吊架上固定牢固可靠，固定螺栓螺母朝外。 b. 電器元件的操作機(jī)構(gòu)是否靈活，不應(yīng)有卡澀或操作力過大現(xiàn)象。 j. 各母線的連接應(yīng)良好，絕緣支撐件、安裝件及其它附件安裝牢固可靠。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，則注明電纜型號(hào)、規(guī)格及起止點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜有順序號(hào)。 的深度不小于 100mm；伸出建筑物散水坡的長度不小于 250mm 。 d. 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層分別連結(jié)良好，不中佛山華豐紙業(yè)公司新建年產(chǎn) 30 萬噸高級(jí)涂布白板項(xiàng)目電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 6 頁 斷， e. 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，先徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層，剝出時(shí)不 損傷絕緣表面，屏蔽端部保持平整。 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑 6 倍。 。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，則不小于 。 每個(gè)電氣裝置的接地單獨(dú)與接地線與接地干線相連接，不在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 進(jìn)行檢修時(shí)，在斷路器室、配電間、母線分段處、發(fā)電機(jī)引出線等臨時(shí)需要接地的地方引入接地干線，并將設(shè)有專供連結(jié)臨時(shí)接地線使用的接線板佛山華豐紙業(yè)公司新建年產(chǎn) 30 萬噸高級(jí)涂布白板項(xiàng)目電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 9 頁 和螺栓。 接地體的焊接采用搭接焊，其搭接長度符合下列規(guī)定： （且至少三個(gè)楞邊焊接） 。 導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連結(jié)應(yīng)符合下列要求： 10 mm 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備器具連結(jié)。 ，配合工藝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。 d. 管路敷設(shè)盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲，鋼管的彎曲半徑不小于管子外經(jīng)的 3 倍，彎曲處無裂紋、凹陷、皺褶現(xiàn)象，管子的彎扁度不超過管子外經(jīng)的 10％。 佛山華豐紙業(yè)公司新建年產(chǎn) 30 萬噸高級(jí)涂布白板項(xiàng)目電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 第 12 頁 g. 管路敷設(shè)完畢后進(jìn)行吹掃、耐壓和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前，先檢查是否漏焊和錯(cuò)接，管路的耐壓與氣密性試驗(yàn)按所在工藝設(shè)備和管道的耐壓與氣密性試驗(yàn)的要求，與工藝設(shè)備或管道一起進(jìn)行。 e. 流量測量儀表的安裝，將注意考慮被測介質(zhì)的種類（液體、氣體、蒸汽等）、參數(shù)（介質(zhì)溫度、壓力、密度、粘度、導(dǎo)電性、腐蝕性等）及儀表的品種、規(guī)格類型、使用條件等因素，采用不同的安裝方式。電纜頭的制作保證可靠的電氣連接，線鼻子型號(hào)規(guī)格選擇正確，線鼻子壓接位置正確，線芯要求整齊、美觀。調(diào)試前要對(duì)安裝工作完成的確認(rèn)，包括儀表管路、線路、接地符合要求；管路吹掃、試壓合格；電源、氣源、液壓源符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)后再進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖報(bào)警、順控系統(tǒng)的調(diào)試。 b. 管子、管件的坡口形式和尺寸符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)管壁厚度小于 3mm，對(duì)焊時(shí)，不開坡口，當(dāng)管壁厚度大于 3mm 時(shí)，管端開坡口，管道坡口加工采用機(jī)械方法，或采用氧乙炔焰等熱加工方法。 b. 具備以下條件后進(jìn)行管道安裝：管子、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件；管子管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物； c. 管子切割采用氧乙炔火焰切割時(shí)，保證尺寸正確和表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜