【正文】 采用砂輪機切割錨環(huán)外多余鋼絞線，并不斷灑冷水阻止熱量傳遞。原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過 35m時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。預應力張拉采用張拉應力和量測伸長值雙控法進行操作。 砼澆注及養(yǎng)生 采用混凝土泵車泵送砼，一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個 T 構對稱進行，分層澆筑，每層 30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集、空隙小時，配備小直徑 30型的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋；混凝土在振搗平整后即進行 第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面，第二次抹面應在混凝土初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。 鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。 在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。 （ 6）斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于 20m 時，為整架面積的 1/2～ 1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。 （ 1）當立桿基底間的高差大于 60cm 時，則可用立桿錯節(jié)來調整。 inspection equipment, tools are installed for good performance。 stent in the elastic pression loads。 6%, if more than 177。 箱梁下立桿縱距 ，橫距 ，橫向及縱向橫桿步距 ，并設置剪刀斜撐加固。 （ 5）斜撐的網格應與架子的尺寸相適應。 預壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其他因素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。 （ 2）外模板使用 5cm 厚大板刨光后內貼 δ=12mm～ 15mm 竹膠板，豎向設間距為 90cm的方木支撐肋，橫向設間距為 50cm槽鋼支撐肋。 （ 4）模板連接縫用膠帶黏接，模板、排架支搭完成后邀請監(jiān)理驗收合格后進行下道工序。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進入。 （ 3）張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并 按有關 規(guī)范 要求抽測代表孔道實際摩阻參數(shù)。6%，如超過 177。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內進行，先將水加入拌和機內，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴格按試驗配比控制，一般用量不超過水泥總量的 %.灰漿配比 24h 內的泌水率控制在 3%以內，膨脹率控制在 10%以內。 。 （ 3）壓漿。預應力張拉時采用應力應變雙控，即 以張拉控制應力達標的前提下，以鋼束實際伸長進行校核。 （ 2）具有預應力張拉資質的隊伍進行張拉作業(yè)，張拉前應對張拉所用千斤頂及油壓表進行精度控制的校核、標定，同時張拉設備要統(tǒng)一編號。 管道所有接頭長度以 5d 為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。 （ 2）模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用 107膠堵塞嚴密，以防漏漿。根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調整。 預壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的 120%.支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調平，鋪設橫向方木和縱向木板，安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。 （ 4）腳手架拼裝到 3～ 5層高時，用經緯儀 檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。 上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標高，以防止雨水和其他水流入支架區(qū)，引起支架下沉。 caused by the concrete creep and creep deflection. According to the deflection and deformation of the stent camber calculated from the sum, as the highest camber, set in the midpoint of the beam points of camber to the midpoint of the highest value to both ends of the beam elastic deformation of the Ministry for the stent, according to the distribution of quadratic from the box under the bottom elevation of the box after preloading to readjust the Elevation of the bottom. 2, template fabrication and installation templates to create and install (1) the end of the template used chunk of plywood, shop at the top of longitudinal frame of wood, the wood and plywood with a nail fixed, transfer mode, plete the unloading mode with adjustable backwater. (2) outside the template within 5cm Heavy plate after polishing paste δ = 12mm ~ 15mm bamboo, vertical spacing of 90cm set square wooden support rib, lateral distance of 50cm set channel support outside the direct distribution of the beam mode, when assembled within the outer after the template on the pull with the screw on the pullΦ18. (3) The bination of steel used within the model, the local size change using wooden mold, the template is mainly used for pulling the fastening screw, and connected with the used in the steel box girder formwork support, direct support in the bottom bracket. (4) Plug the template due to perforation of reinforced and prestressed in the template using plywood digging holes, dug by cutting section size, perforation of reinforced and prestressed pipe must be precisely positioning the cutting. Template Installation Notes (1) Production of a template before the first familiar with the parts drawing and template processing maps, engineering structure or ponent to verify the detail size, plex structure should be like by zooming in order to proper preparation, processing and map production of the approved template, inspected and acceptedbefore use. (2) template to seal the joints, where the gap, the use of 107 plastic plug close to plasma leakage. (3) the arrangement of the bolt hole should be vertical and horizontal symmetry, a certain degree of regularity and decoration in good condition. (4) connecting seam tape adh