【正文】 節(jié)能效果計算 ? 改造前每年消耗的電能（按每天工作 22 小時，每年工作 250 天計） ? W1=*22*250=55715Kwh ? 改造后每年消耗的電能： ? W2=*22*250Kwh=29040Kwh ? 則每年節(jié)約電能為 W=W1－ W2=26675Kwh ? 如果以每度電 元計，則每年節(jié)約電費 元。該車間使用的是一臺三菱 FR540的日產(chǎn)變頻器，根據(jù)多段速控制的需要和風(fēng)機(jī)運行的特點，設(shè)定參數(shù)如下表： 參數(shù)號 參數(shù)名稱 設(shè)定值 PR4 第一段速 25 PR5 第二段速 33 PR6 第三段速 40 PR24 第四段速 45 PR25 第五段速 50 PR79 操作模式 2 該變頻器通過多段速端子 RL、 RM、 RH 三個端子的組合，可以實現(xiàn)最多 7 段速調(diào)速控制，這里要實現(xiàn)的是 5段速調(diào)速控制，下面是端子組合調(diào)速控制表； 速度段 1速 2速 3速 4速 5速 控制端子 RL RM RH RL、 RM RL、 RM、 RH 接下來繪制 PLC 輸出端子與變頻器控制端子的接線圖，如下； 圖 PLC 與變頻器控制風(fēng)機(jī) I/O 接線圖 接線圖說明： — KM5 為 5臺 設(shè)備的交流接觸器輔助觸點； 為啟動按鈕； 為停止按鈕； — X6 為對用的 PLC 輸入點； — Y3 為 PLC 輸出端子； 為變頻器正轉(zhuǎn)控制端子； 、 RM、 RH為多段速控制端子 。如采用變頻調(diào)速，可大大提高輕載運行時的工作效率，因此，變動負(fù)載的節(jié)能潛力巨大。應(yīng)用變頻調(diào)速，可以大大提高電機(jī)鍋 爐 傳感變動儀器 控制器 變頻調(diào)速器 顯示器 工控機(jī) 打印機(jī) 轉(zhuǎn)速的控制精度，使電機(jī)在最節(jié)能的轉(zhuǎn)速下運行。cos∮ =1 P=*380*75*1=49KW 改造后年耗電量（一年以 330 天計算）為： 49kw*24*330=388080 度。經(jīng)過變頻器改造后，工作時，讓電動機(jī)高速運行已達(dá)到我們的要 求。 節(jié)能效果顯著。余下部分是開環(huán)控制系統(tǒng)，即根據(jù)控制目標(biāo)通過電位器給定來控制變頻器輸出，以使電動機(jī)工作在符合工藝要求的轉(zhuǎn)速上，完全靠變頻器輸出控制電動機(jī)轉(zhuǎn)速來控制流量，使機(jī)泵的出口閥達(dá)到全開狀態(tài)，揚(yáng)程與管網(wǎng)阻力特性曲線相吻合，泵出口 揚(yáng)程大幅度下降，電動機(jī)輸出有功功率也明顯降低， 獲得最佳的節(jié)能效果。見變頻器的主工作電路圖。 由以上公式可知，改變異步電動機(jī)的供電頻率，可以改變其同步轉(zhuǎn)速，即可改變異步電動機(jī)的軸轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)調(diào)速運行。 星三角降壓啟動 I/O 分配表 輸入 輸出 備注 SB1X0 KM1Y0 SB2X1 KM2Y1 FRX2 KM3Y2 根據(jù)系統(tǒng)的 I/O 分配表畫出該降壓啟動的 I/O接線圖，圖示如下： 圖 三相異步電動機(jī)減壓起動的 I/O 接線圖 完成前面工序后，就需要進(jìn)行對系統(tǒng)的 PLC 進(jìn)行程序編寫，以下是該程序的梯形圖； 圖 減壓起動梯形圖 對應(yīng)的指令如下表： 表 三相異步電動機(jī)的ㄚ △減壓起動的指令語句表 編程方法多種多樣，這里就不逐一列舉。數(shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。 （四）過程控制：過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書機(jī)械、組 合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。 即，在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在 I/O 映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而其他輸出點和軟設(shè)備在 I/O 映象區(qū)或系統(tǒng) RAM存儲區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結(jié)果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用；相反， 排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。 PLC 是一種固態(tài)電子裝置，它利用已存入的程序來控制機(jī)器的運行或工藝的工序。 本文是采用 PLC 編程的梯形圖語言，梯形圖語言是在可編程控制器中應(yīng)用最廣的語言，因為它能使用靈活的指令，使邏輯關(guān)系清晰直觀，編程也更容易，適合絕大多數(shù)設(shè)備操作 者的編程習(xí)慣和思路，其所實現(xiàn)的功能也大大超過傳統(tǒng)的繼電器控制電路。 關(guān)鍵詞： PLC；控制；變頻器；節(jié)能； 目錄 第一章 PLC 在工業(yè)生產(chǎn)中的的應(yīng)用 一、 PLC 可編程控制器簡介 ........................................... 1 、 PLC 的定義 2 、 PLC 的工作原理 3 、 PLC 應(yīng)用分類 二、 PLC 在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用 PLC 控制三相異步電動機(jī)減壓起動 PLC 控制 三相異步電動機(jī)正反轉(zhuǎn) PLC 控制三相異步電動機(jī)的反接制動 第二章變頻器在工業(yè)生產(chǎn)中的的應(yīng)用 一、 變頻器簡介 1 、變頻調(diào)速的基本控制方式 變頻器的基本構(gòu)成 工作原理 變頻調(diào)速的優(yōu)點 二、變頻器的應(yīng)用 變頻器在泵類負(fù)載中的應(yīng)用 變頻器在風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用