【正文】 參考文獻 【 1】 楊可楨，程光蘊，李仲生 ，機械設計基礎（第五版）。 通過 12 天 的設計實踐，使我對機械設計有了更多的了解和認識 .為我們以后的工作打下了 很好 的基礎。減速器中軸上零件與軸多采用平鍵聯(lián)接。由于 :d1≤2d56 ，所以小齒輪應該和輸入軸制成一體，所以 :l56 = 77 mm；則 : l34 = T+s+al45 = 18+8+115 = 32 mm l78 = T+s+al67 = 18+8+11+25 = 34 mm II軸的設計 1 求輸出軸上的功率 P轉(zhuǎn)速 n2和轉(zhuǎn)矩 T2： P2 = KW n2 = r/min T2 = Nm 2 求作用在齒輪上的力 : 已知大齒輪的分度圓直徑為 : d2 = 288 mm 18 則 : Ft = 2T 2d 2 = 2 1000288 = N Fr = Ft tan????????????????????????????3 初步確定軸的最小直徑 : 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機械設計（第 五 版）》表 142，取 C = 112，得： dmin = C3 P 1n 1 = 1123 = mm 顯然，輸入 軸的最小直徑是安裝大帶輪處的軸徑，由于安裝鍵將軸徑增大 4%，故選取 :d12 = 32 mm。 = TIII = Nm mNniTT ... 3432w ??????卷筒軸 12 五．帶與齒輪傳動零件的計算 計算與說明 結(jié) 果 1．帶與帶輪 (1)選擇帶型 根據(jù)電動機功率為 11KW,主動帶輪轉(zhuǎn)速為 1460r/min,查表選 B型帶 . (2)確定兩帶輪的基準直徑 V 查表得小帶輪直徑 D1=140mm 根據(jù)122 ?? DDi 得mm4802 ? 所以選直徑D 4752的大帶輪。 = TI = Nm TII39。 = PII = KW ?i 41i ?i 9 PIII39。39。 因為本次設計的傳動方案和減速器工作條件較穩(wěn)定，有輕微振動，且在室內(nèi)工作，粉塵也少，要求的傳動精度也不是很高，加工精度也不是很高，所以選擇方案一。要同時滿足這許多要求，在設計時應優(yōu)先保證重點要求。 設計方案 （見圖 11） 圖 11 原始數(shù)據(jù) （第三組） 輸送帶工作拉力 F/N 3400 輸送帶工作速度 v/（ m*s1） 卷筒直徑 D/mm 400 模數(shù) m 4 小齒輪齒數(shù) Z1 18 大齒輪齒數(shù) Z2 72 其它原始條件 工作情況：單班制 ,單向運轉(zhuǎn)，載荷有輕微振動 ,室內(nèi)工作，少粉塵。 允許誤差：允許輸送帶速度誤差177。 方案二： 電動機直接在圓柱齒輪減速器上，此減速器寬度尺寸較大，但由于圓柱齒輪易于制造、傳動準確，因而應用廣泛。 ?i ，則總傳動比 39。 rnin wd ???? 因此，綜合考慮電動機的傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動的減速器的傳動比 ，電動機型號轉(zhuǎn)速可選， 選定同步電動機型號為 Y160M4，即電動機的額定功率kWPed 110 ?,滿載轉(zhuǎn)速min/1460 rnm ?。 = PI = KW PII39。 = PIII = KW (3)各軸輸入轉(zhuǎn)矩 : TI = Td i0 ??? 電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩 : Td = 9550p dn m = 9550 = Nm 所以： TI = Td i0 ?? = = Nm TII = TI i ????? = 4 = Nm TIII = TII ????? = = Nm 輸出轉(zhuǎn)矩為： TI39。大齒輪選用 45 鋼， 正火 ，齒 面硬度 156~217HBS, σ Hlm2=380MPa, σ FE2=310MPa；選 8 級精度。為能順利地在軸端 IIIIV、VIIVIII 上安裝軸承，其段滿足軸 承內(nèi)徑標準，故取 :d34 = d78 = 40 mm；因軸只受徑載荷作用，查軸承樣本選用： 6208型深溝球軸承，其尺寸為 :d D T = 40 80 18 mm，軸承右端采用擋油環(huán)定位，由軸承樣本查得： 6208。軸承端蓋的總寬度為： 20 mm，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離為： l = 20 mm， l23 = 35 mm。齒輪的浸油深度既不能太深，也不能太淺。 本次設計得到了 于 老師的細心幫助和支持。 【 3】 趙敖生，宜沈平，計算機工程制圖 [M]、南京。我們在課堂上把握的僅僅是專業(yè)基礎課的理論面，如何往面對現(xiàn)實中的各種機械設計？如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中往呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。 。 4 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度： 初選軸承的類型及型號。大帶輪右端距箱體壁距離為 20，取