【正文】 則各分項(xiàng)工程用時(shí)： 第 1 段： 機(jī)械挖基槽 =(4032 ％ ) (2 1)= 天 人工挖基槽 =(4032 ％ ) (30 1)= 天 混凝土墊層 =289 ％ (8 3)= 天 條形基礎(chǔ) =480 ％ (8 3)= 天 基礎(chǔ)及房心回填土 =2450 ％ (30 1)= 天 第 2 段： 機(jī)械挖基槽 =(4032 ％ ) (2 1)= 天 人工挖基槽 =(4032 ％ ) (30 1)= 天 混凝土墊層 =289 ％ (10 3)= 天 條形基礎(chǔ) =480 ％ (8 3)= 天 基礎(chǔ)及房心回填土 =2450 ％ (1 30)= 天 第 3 段： 機(jī)械挖基槽 =(4032 ％ ) (2 1)= 天 人工挖基槽 =(4032 ％ ) (30 1)= 天 混凝土墊層 =289 ％ (10 3)= 天 條形基礎(chǔ) =480 ％ (8 3)= 天 21 基礎(chǔ)及房心回填土 =2450 ％ (1 30)= 天 對(duì)以上計(jì)算結(jié)果進(jìn)行處理即可得到地基基礎(chǔ)工程各分項(xiàng)工程的計(jì)算工日，如下表。 b．錨固點(diǎn)的做法：連接桿使用直經(jīng) 48鋼管，長(zhǎng)度為 1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約 40mm的直經(jīng) 48銅管扣緊。立立柱時(shí)，做臨時(shí)固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 、 彈線分格：待基層灰 6~7 成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺 寸及垂直、平整。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 b．找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿 (水灰比為 ～ ) ，涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。 裝 檔（即在標(biāo)筋裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ～ ）結(jié)合層，要隨涂刷隨鋪砂漿。 i．撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條 1～ 2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。在距分格條十字交點(diǎn) 40mm 處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實(shí)。混凝土墊層要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 e．地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好，以防灌人雜物造成堵塞。 g．第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，此時(shí)人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。 c．刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1: 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 、 釉面磚（衛(wèi)生間墻面） 工藝流程：排磚 浸磚 鑲貼面磚 勾縫與擦縫 a． 算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理。 14 ②涂料的黏度和稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境而定，不可過(guò)稀或稠。 “日”字沖筋：從樓地面向上返 20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返 20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再?zèng)_一橫筋，沖筋寬度 5cm，陰陽(yáng)角兩側(cè) 20cm處各沖豎筋一道，使每一面 墻的筋形成一個(gè)“日”字型。 質(zhì)量措施 ①此項(xiàng)工程由主管工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 、 上人屋面：鋪 混凝土板，縫寬 3～ 5mm，并用 1:1水泥砂漿填縫。晾膠至基本干燥不粘手。 、 找平層 a．用 20 厚 1:（體積比）水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接牢固，無(wú)松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。操作時(shí)砌塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。 工藝流程：清理施工面放線 剔焊墻拉結(jié)筋埋件 試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿 砌筑（水暖電配合施工） 砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高 驗(yàn)收 、 放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的 1m控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。柱混凝土使用插入式振搗器分層振搗，具體振搗方法見(jiàn)基礎(chǔ)混凝土工程部分。 、 主體混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)澆筑均采用 C30商品混凝土 。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 d．在梁板外側(cè)和梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600～ 800mm。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長(zhǎng)５ mm厚腳手板于立桿下面。 2）模板及其支架在安裝過(guò)程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。平直段長(zhǎng)度為 10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊 50mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距 800～ 1500mm，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。接頭的位置要相互錯(cuò)開(kāi)，接頭在受拉區(qū)不大于 50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有 2 處接頭。每層夯實(shí)后，用針入法檢查，確認(rèn)滿足要求后， 再進(jìn)行環(huán)刀取樣，做干容重、密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。振搗棒插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混亂以免漏振，插入間距不大于振搗器作用半徑的 ，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，振搗棒不直接接觸模板，且距模板不大于 。 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，應(yīng)從一側(cè)按順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞?；炷翍?yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。 澆筑用墊層用 C15混凝土，采用現(xiàn)場(chǎng)拌制方式，具體操作如下： ①攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤(rùn)濕。挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。m。此外，還按建筑結(jié)構(gòu)自下而上分為 7個(gè)施工層。裝飾階段可從其他工地調(diào)入抹灰工，最多調(diào)入 80 人。外墻裝飾為 25mm 厚面磚墻面。建筑物抗震設(shè)防烈度為 7 度，建筑抗震類別為丙類，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類。 本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架；外墻及內(nèi)墻（即圍護(hù)及隔墻）為假期混凝土砌塊墻；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為 米。 屋面為高聚物改性瀝青卷材 防水屋面（上人，有保溫層）。 施工中需要的水、電均從城市供水供電網(wǎng)中接引。 2. 施工順序 根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后設(shè)備，先主體后圍護(hù)的原則，本工程總的施工順序?yàn)椋旱鼗?基礎(chǔ)工程 主體結(jié)構(gòu)工程 砌體工程 屋面工程 內(nèi)裝飾工程與 樓 地面工程 外 裝飾工程 其他工程。布置在擬建建筑的下方，具體位置詳見(jiàn)施工平面布置圖。 開(kāi)挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械開(kāi)挖接近 ，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開(kāi)挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基時(shí)應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 50cm的標(biāo)高，每隔 3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用盒尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通 線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條形基礎(chǔ)墊層寬度），根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。攪拌每一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 、 基礎(chǔ)施工 工藝流程：鋼筋下料 鋼筋制作 彈鋼筋線 鋼筋就位綁扎 墊細(xì)石混凝土墊塊 支模 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù) 拆模 基礎(chǔ)鋼筋工程 本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進(jìn)行使用。 基礎(chǔ)混凝土工程 基礎(chǔ)混凝土采用 C30商品混凝土。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中 5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。 2. 主體結(jié)構(gòu)工程 本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。 c． 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。 7 直徑 20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。第一道距地 20cm，以上每 ，上下要垂直。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊， 下預(yù)埋件。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處要平整。 垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)進(jìn)行；樓面水平運(yùn)輸采用斗車進(jìn)行；地面水平運(yùn)輸則由汽車直接運(yùn)抵，必要時(shí)再用斗車。除上面振搗外，下面還要有人隨時(shí)敲打模板。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 在放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件 ，并且要單面焊 10d連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋會(huì)對(duì)柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級(jí)的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來(lái)處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長(zhǎng)度為 1000mm，上下皮保護(hù)層為 15mm厚。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開(kāi)始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無(wú)齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。 f．在施工時(shí)，水電隊(duì)設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑 C20混凝土振實(shí)。 b．找平層表面應(yīng)平整光滑，其平整度用 2米長(zhǎng)直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過(guò) 5mm，空隙僅允許平緩變化。 c．基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過(guò)大，然后晾膠。 5. 內(nèi)裝飾工程 、 樓內(nèi)裝飾施工順序 先頂棚、內(nèi)墻后樓面，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電通風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后油漆、燈具安裝。 ②嚴(yán)格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用對(duì)所有計(jì)量器具定期送 13 檢，保證其準(zhǔn)確性，從而保證砂漿配比的準(zhǔn)確。 d．抹底層灰：打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的砂漿應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包 20mm 1:2水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。使其在施涂過(guò)程中不透底、不流墜、不顯紋。鑲貼前先將面磚放入凈水中浸泡 2h 以上，表面晾干后方可使用。 d．沖筋貼灰餅：根據(jù) +30cm 標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大 房間應(yīng)相距 至 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。 h．養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后 24h，撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 f．不得在已做好的地面上拌合砂漿。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。洞口處的分格條需設(shè)在洞口的兩邊。這樣可使表面更加均勻、密實(shí)、美觀。 j．磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應(yīng)擦凈。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3～ 1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 c．結(jié)合層采用水泥砂漿結(jié)合層，配合比為 1:（水泥 :砂）干硬性砂漿。 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d。 、 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿或 1::2=水泥 :白灰膏 :砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做 好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。 c．連接點(diǎn)盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。為方便查看，其余分部工程省略計(jì)算過(guò)程。 各施工段占總百分比面積為 1 段： %； 2 段： %； 3 段： %。 a．錨固點(diǎn)的位置設(shè)置：水平方向每４～５ m設(shè)置一點(diǎn)，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。 腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱。從最下一 層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。 、 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用 1:3 水泥砂漿刮一道約 6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 撥縫：鋪完 2 至 3 行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。鋪磚程序： a．鋪砌前將磚放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水 時(shí)方可使用。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。在鋪設(shè)面層石渣時(shí)，門口中間比門框角邊稍高 1～ 2mm，使機(jī)磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。為避免水磨石開(kāi)裂，宜采用大粒徑石渣?；夜槊?，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù) 3d。 c．墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時(shí) 在荷載較大的部位 (梁截面處