【正文】 此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調查或切除。 外觀 檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括： 焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 b、焊劑 焊劑的性能應符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 （ 4） 、樓梯鋼筋綁扎工藝流程 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 k、操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。 c、內模板安裝高度超過 ，應搭設臨時腳手架。 d、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 f、 模板安裝的允許偏差詳見下表。梁高 H≥ 700mm 時，側板中間每隔 600mm 加 ф 12 對拉螺栓夾二支 ф 48179。 80mm，間距為 =900mm；第二層枋是間距 =400mm 的 80179?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。 宿舍模板參照廠房模板制安。 ＝ A、 單立桿毛載面面積： Ａ 1＝ π179。 10=； 鋼筋砼荷載： 179。 2mm 的鋼門式腳手架，架寬 1200mm，排距 850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。 4． 3． 1． 2 模板安裝工藝流程 （ 1） 、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 18 桿或斜撐→辦預檢。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點?？捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。 c、 通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。撐鐵直徑 6，間距約為 400*400。1500 梅花形布置 ,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置 的正確。 地下 水 池及 泵房 底板 墊 層 （ 1）、樁承臺澆灌墊層后，砌 240mm 磚墻作樁承臺側模。 ○ 7 、砼的養(yǎng)護 在砼表面覆蓋一層塑料薄膜 ，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間 前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。 c、用 3： 7 砂石找平超挖部分（或根據(jù)設計要求），并找平至設計標高。 c、檢查砼保護層是否符合要求。 * 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。 4． 2． 3． 4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、 電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 a、原土面在基礎底以上 基礎梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎梁的底模板。除在場區(qū)周邊圍墻內側用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止 施工期間雨水等的影響，尚應在基坑內四周設環(huán)形封閉排水溝，內設一至二個集水井，承臺基礎施工期間，用潛水泵將坑內積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。 過路面水 溝用管樁排水， 場內設三級沉淀池。 （ 4） 、澆基礎 墊屋。 （ 13）、當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據(jù)地質資料核對樁尖入土處的地質 情況 即可進行控制。 （ 10）、管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線 應重合，當樁身傾斜率超過 %時，樁機就 位 測量放線 校正垂直度 打樁 測量貫入度 終樁 吊第二節(jié)樁 吊第一節(jié)樁 校正垂直度 焊接 送樁 打樁 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 8 應找出原因并設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動機架等強行回扳的方法糾偏。打樁機的安裝，必須按有關的程序或說明書進行。 d、場地應輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 6 測量所需儀器和工具 品 種 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 全站儀 NTS305R 1 臺 經緯儀 J2 2 臺 水平儀 DSZ3 5 臺 鋼卷尺 50m 6 把 無線對講機 進口 2 部 線錘 大、中、小 各一個 4． 2．基礎工程施工 4． 2． 1．預制砼管樁基礎工程 4． 2． 1． 1． 施工準備 （ 1）、材料準備 a、預應力高強砼管樁須采用省、市建委認定的砼預制構件一類廠家產品，其規(guī)格、質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證明。內業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。 3mm 之內，而建筑物全高（ H）堅向測量偏差不應超過H＜ 3/10000。此法經濟、簡易而直觀。控制點采用主軸線控制局部的方法，把控制點設置成坐標控制網并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。 3． 2． 4． 安裝工程施工工藝程序 測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調試。 3． 1． 2． 框架施工至 第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。 （ 3）、安全生產目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事 故頻率控制在 2? 以內。 廠房 B為 三 層， 建筑面積 ㎡ ，首層高 ，二 層層高有 m和 ， 三 層 層高有 m和 , 建筑 高度 。 占地面積 40 余 畝， 由 廠房 A、 廠房 B 及宿舍 樓組成， 總建筑面積約 平方米。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織管理，達到確保工期的目標。 第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內外墻面，樓板的裝飾質量。 3． 2．各施工階段的施工程序 3． 2． 1． 基礎施工工藝程序： 測量定位放線→打樁基礎→ 試樁→承臺 基礎 （地下水池） 土方開挖→施工基礎及地梁 （池底及池壁） →土方回填→澆地坪砼 3． 2． 2． 177。 3． 3． 5． 豎向管道內的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。 4． 1． 1． 施工中的細部放樣及標高控制 （ 1） 、 根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。在各層打平時，應后視兩條水平線以作校核。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網，確保高程點準確。其埋設辦法：用長150mm 的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內，留出長約 30mm，鉚釘頭向上。 （ 2）、技術準備 a、熟悉工程地質資料、樁基施工平面圖、 樁基施工組織設計或方案。 （ 2）、場地平整， 據(jù)現(xiàn)場情況，為確保樁機行走穩(wěn)定，場地用碎石回填使 其表土承載力滿足樁機移動時穩(wěn)定垂直要求。 （ 7）、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調整樁的垂直度，用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。 c、接樁時應保證樁接頭的焊接質量，在焊接 完成后應自然冷卻 10min 后方能施打。 4． 2． 2．樁承臺施工 （ 1） 、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡 1： 。沿場區(qū)周邊圍墻內 挖 一條 400（寬）179。 b、建筑物的定位樁需經檢驗核準后方可施工。 f、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。承臺底模采用墊層素砼，側模板則采用 18mm 厚木夾板，外加二層 80179。木板采用 18mm厚木夾板，外加 80179。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工， 同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。 4． 2． 3． 4． 1．鋼筋 現(xiàn)場綁扎 （ 1） 、準備工作 * 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。當在垂 直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 12 20 號鐵絲或使用塑料墊塊。 d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 4． 2． 3． 5．砼工程 （ 1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。 ○ 2 、砼的選用和運輸 承臺砼采用 商品砼澆搗 ，為滿足泵送要求，砼塌落度應為 140mm~160mm。 密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （ 2）、挖機挖土方，挖至 接近設計標高時 ，留 30cm 及樁承臺位人工開挖、 平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。 地下 水池及 泵房 底板鋼筋 砼 施工 （ 1）、 地下 水池及 泵房 底板鋼筋 綁 扎 ○ 1 、先進行地下室底板內承臺鋼筋 綁扎，基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。 砼面隨搗隨抹平。 c、在澆砼前，先在施工縫處鋪 50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同 水泵房 頂板施工 （ 1）、模板支撐系統(tǒng)安裝 a、 采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中 心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相 符，檢查無誤后方可綁扎。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 17 應控制在 500mm左右，插入時間控制在 10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。 4． 3． 177。 b、 底層梁板模板支撐系統(tǒng)從 （ 廠房 A 及廠房 B 首層地面 采用結構地板） 米開始搭設，宿舍樓 基底為原土夯實， 用角石 (石渣 含量 30%）回填夯實 ， 按設計圖紙要求澆搗 C20 砼 120厚，門架底托支撐在地骨上面 。 長細比：λ =h/i=2400/=＜ 200 查表得：ψ = σ m—— 操作層處水平桿對立桿偏心傳力產生的附加應力，σ m=55N/mm2； KA—— 與立桿載面有關的調整系數(shù)， KA=； KH—— 高度調整系數(shù)， KH=1/（ 1+H/100） =1/{1+（ 1+） }=1/（ 1+） =；（見附圖 2） 鋼管抗壓強度： f=205N/mm2； 枋木自重： ； 梁板模自重： +179。 ＝ kN/m 施工荷載： 179。 f＝ 179。 c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。 80mm木枋。另外，在梁底跨中采用 48 鋼管加密頂支撐，間距為 800mm。 c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 具體按照《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。 h、 支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。現(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 4． 3． 2． 3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 4）、接頭焊畢，應停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這 時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。 e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 h、焊接場地應有防