【正文】 c 上人馬道的坡度要適當，腳手板面應釘防滑條。 、機具需用計劃 根據(jù)實際情況及時提出材料、機具的需用計劃。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機； 電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物； 振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于 50cm；軟管不得 有斷裂； 振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險； 嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。 機械開挖時，坑邊不能站人，運土車必須保持距離基坑不小于 的安全距離，對于挖好的基槽，安全員要隨時觀察基槽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并 fg 上報項目領導。同時密切監(jiān)督各部門負責的建筑材料、物資的采購定貨、供應過程。 全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴把質(zhì)量關，同時熱情接受建設單位的監(jiān)督。 上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進行下道工序。 為確保施工安全，需搭設安全通道、安全棚、安全警戒線等設施，以及高空聯(lián)系信號指揮系統(tǒng)。 ⑴混凝土澆筑之前，認真履行隱蔽檢查簽 字手續(xù)。 ⑷模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 ⑻ 配筋人員要認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了 解清楚鋼筋錨固、綁扎、搭接長度、保護層的有關規(guī)定，配置時要畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。 ⑴ 用于本工程的鋼筋都應有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值時，應及時糾正，如成型后需逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過 20mm。初凝后 4～ 6小時必須將混凝土表面水泥漿層刷掉。 25 + 25 2 標高偏差 基礎標高 塔總高度偏差 10 177。 混凝土由運輸車送至施工現(xiàn)場，用 塔吊 垂直運輸?shù)綕仓攸c。 混凝土澆筑 混凝土 采用盾石商品混凝土，按施工圖紙要求做好混凝土計劃申請單。 10 177。 鋼筋綁扎偏差應符合表 。 加工鋼筋的檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。帶有顆粒狀或片狀老銹的 鋼筋不得使用。 15 3 截面尺寸偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱 筒壁 177。 塔頂筒壁挑臺模板支撐、剛性環(huán)模板支撐詳見圖 。接著拆除吊籃板、吊籃、提升安全網(wǎng)，最后一塊腳手板和兩個吊籃是事先在吊籃板兩端和吊籃上捆好繩子，站在剛性環(huán)上提升 鋼模板欄桿立柱欄桿圍圈 Φ 14環(huán)向連桿鋼模圍檁木跳板水平桿鋼模撐桿緊直撐桿斜撐穿墻螺栓 Φ 16預制混凝土塊安全網(wǎng)倒模第一節(jié)（起始位置） 人 字柱包括下環(huán)梁施工完畢后，彈線，內(nèi)模按線安裝好，并將三角架，豎直撐裝好，用模板斜撐調(diào)節(jié)圓周和傾角，綁扎鋼筋，安裝混凝土空心墊塊（控制筒壁厚）以及支撐螺栓。 模板的拼縫要求嚴密，加貼海綿膠帶，嚴防漏漿，所組裝的螺栓的螺母必須擰緊，里外模板半徑要符合施工技術指示表 ，半徑和截面尺寸偏差見表 。倒模工藝從下環(huán)梁施工完畢后開始，倒模施工工藝見圖 （ a）和 圖 （ b） 。故在施工工 藝上要求拆模后，立即修補平整，然后按設計要求外噴混凝土養(yǎng)生液，內(nèi)涂防水涂料。 ，先在底模把主筋線彈好，鋼筋上綁好水泥墊塊，按線擺放鋼筋。 ，即詳細丈量每一個支柱的長度，確定每一個支柱柱墩所應找正的高度，保證支柱頂面都位于設計位置。 ，并在底板施工完后，立即用浸透瀝青的木絲板與熱瀝青填實。見圖 （ 中央豎井模板支撐示意圖） ，必須把 Dg630壓力進水管按圖紙位置、標高預埋牢固。由于中央豎井為冷卻塔儲水部分，施工中對筒壁混凝土施工縫必須嚴格處理，防止?jié)B水。 施工上部結構前，墊層滿涂熱瀝青（Ⅳ號）兩遍，用粗砂撒在熱瀝青上并將砂壓入熱瀝青，至使瀝青層無粘性為止，掃凈后在施工上部結構。 12㎜厚建筑模板支護 。距基槽底面 100mm厚的土層人工開挖并清槽。 勞動力安排 勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 挖掘機司機 1 2 鋼筋工 20 3 木工 16 4 混凝土工 20 5 瓦工 10 6 起重工 2 7 架子工 10 8 電工 2 10 機修工 2 11 塔吊司機 2 合計 85 主要施工機械 土方開挖時選用一臺 反鏟挖掘機 ,土方外運采用 2 臺 15t 自卸汽車運到甲方指定的位置 上。 各部位構件截面尺寸 序號 部 位 截面尺寸（ mm） 1 環(huán)形 基礎 基礎墊層（ h） 100 基礎埋深 － 基礎 截面 倒 T形，半 徑 為 2 人字柱 榀數(shù) 26 截面 矩形， 251 300 3 環(huán)梁 半徑 截面 251 1672 4 通風筒 壁 喉部半 徑 上口半徑 厚度 基本等厚 300mm，最薄處 120mm 結構部位 混凝土等級 抗凍融標號 抗?jié)B標號 筒壁及人字柱 C30 D150 S6 淋水裝置支柱 C30 D100 S6 環(huán)形基礎（池壁） C30 D150 S6 水池底板 C30 D150 S6 淋水裝置結構 C30 D100 S6 墊層 C15 符合國家建設工程質(zhì)量驗收標準。 工期目標 冷卻塔 土建計劃總工期 180日歷天。 根據(jù)本工程主體結構的高度、跨度結合土建安裝的施工情況及工期要求，選 1 臺 QTZ63A 塔吊承擔垂直吊運作業(yè)?；拥琢粼O距離墊層邊 600mm寬的施工作業(yè)面。 ，要 保證通風筒內(nèi)部 40個淋水裝置柱基礎定位準確 。 環(huán)形基礎施工 環(huán)形基礎與池壁交接 處設凹形施工縫，施工縫的處理：在池壁混凝土施工前應對環(huán)形基礎進行鑿毛處理，清除垃圾，并用水清洗干凈和充分濕潤，在澆筑混凝土前先鋪上 10～ 15 ㎜厚同標號混凝土的減石砂漿一層，應隨鋪砂漿隨澆混凝土。每道水平縫中間設鋼板止水帶，厚 4㎜、寬 300㎜、周長 。 ，需開設門字板，并且應分層下料（每層厚度不大于 500）振搗密實。 A A8. 470m 第三道施工縫 第二道施工縫0 .050 m 第一道施工縫 mФ 12 3對拉螺栓水平、豎向 6 0 03004止水鋼板Φ 630 7 圖 中央豎井模板支撐示意圖 施工 。 ，對主水槽允許誤差為177。 淋水架構在筒壁施工完后再吊裝，為了保證吊車能進入筒內(nèi)施工，北面人字柱留一榀不施工，待筒內(nèi)淋水架構 吊裝完后再施工。 ：筒體施工采用倒模施工工藝， 需配備鋼模板共計 1524 塊，和配套三腳架、水平桿、斜撐、模板環(huán)向連桿、欄桿、圍檁等模板系統(tǒng)及、拔桿、吊斗、貯料斗、纜風繩等專用設施。 特制專用鋼模板的加工數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，以“施工技術指示圖表（見表 ）”第 4 節(jié)模板數(shù)的總和，鋼模（一）、（二）各半，三角架的加工數(shù)量以第 3 節(jié)模板總和之半（因為每二塊鋼模設一個三角架），木腳手板以滿鋪二層計，其配套零件也依此配備。 為保證筒壁混凝土截面尺寸，需提 前按每節(jié)模板設穿墻螺栓處對應的筒壁厚度，預制用定型混