【正文】 120㎜厚磚胎膜，內模采用組合鋼模， 由于環(huán)基混凝土量大，運輸混凝土的小翻斗車開到塔內倒入拌盤，然后澆筑到環(huán)形基礎。平面位置偏差不得大于 10㎜。 進，每次澆筑 1m寬。 基礎墊層 本工程除淋水裝置柱基礎墊層厚度為 100㎜，出水口部位墊層厚度為 500㎜。 開挖前首先是測量定位，放好開挖線并用白灰標示出來。在指定的位置堆土時采用一臺裝載機配合卸土和堆土。 水平運輸設備 混凝土水平運輸采用混凝土罐車，基礎混凝土澆筑采用一臺型號為 HBT60 混凝土輸送泵，筒壁混凝土采用 QTZ63A塔吊澆筑入模。 本工程混凝土采用 盾石 商品混凝土，泵 送 澆筑入模 。 施工準備→土方開挖→環(huán)形基礎 、水池底板、池壁與杯形基礎 施工→ 人字柱 施工→ 環(huán)梁 → 通風筒倒模 → 上環(huán)梁施工 → 中心豎井 → 淋水裝置構件吊裝 。 標高： 6 基礎持力層 基礎落在卵石層。 7 沉降觀測點 庫側四處均布， 標高處。 土方工程 基礎采用機械大開挖，放坡比例為 1： 。 冷卻塔 基礎 、池壁、人字柱、環(huán)梁 采用 15mm 厚 清水板 ，內 外用 木方及鋼管加固 ， 通風 筒壁從下環(huán)梁 至 45m采用倒模施工； 預制構件 采用 成形鋼模 。 4 主要施工方案 土方開挖放坡系數(shù)的確定 按施工規(guī)范以及滿足建筑施工安全技術要求，開挖時采用的放坡系數(shù) I＝ 。開挖時采用一次大開挖，開挖時必須派專人負責指揮挖掘機，防止挖掘機把樁鋼筋挖彎或挖斷，樁內的土由人工清理挖掘機配合運輸。在 距開挖線 48mm鋼管搭設 ，外掛密目網(wǎng)?；炷翗颂栐O計為 C15。以墊層無施工縫為原則現(xiàn)場調整澆筑寬度。 ，表面平整度為 8㎜。 ，混凝土澆筑時可分為兩組，從起點開始，相背進行，最后在終點匯合。 中央豎井施工 ，施工縫分別設在 、 。中央豎井內外模板的固定采用預制定型混凝土塊和 M14止水穿墻螺栓。內外模圍檁均用Ф 48鋼管。 ，應收水壓光。 ，根據(jù)底板伸縮沉降縫布置圖，將底板劃分為 3塊。預制構件尺寸誤差應限制在負差范圍內，以便安裝時可以找正。構件吊裝時，吊點應根據(jù)計算確定。 5㎜。 ， 50mm 100mm木方作楞，Ф 48鋼管支撐，對拉螺栓Ф 14600控制截面尺寸見圖 人字柱支模圖。 模板采用組合鋼模板，對拉螺栓Ф 14600控制截面尺寸，Ф 48鋼管支撐，見圖 下環(huán)梁支模圖。拆模后如不采取特殊防裂措施，勢必影響質量。人字柱3 003 50Φ1 4 6 0 0對拉螺栓 （自然地坪）4 0 0深3 0 m m 的凹縫竹夾板5 0 m m 1 0 0 m m 木方Φ4 8 鋼管177。1 8 0 0 1 5 0 0Φ1 4 6 0 0對拉螺栓1200 圖 下環(huán)梁支模圖 ，倒模工藝就是用 4節(jié)特制專用鋼模和 3節(jié)三腳架組成的操作平臺附筒壁上，隨著筒身的上升而交替上升的施工方法。 模板的安裝：筒壁模板施工前，經(jīng)放樣核對無誤后，嚴格按施工技術指標的數(shù)據(jù)，組裝模板的數(shù)量、標高、半徑及壁厚。當?shù)?4節(jié)模板的混凝土澆筑完，并達到規(guī)定強度后，拆除第一節(jié)模板，把吊籃移至上一節(jié)，如此倒模循環(huán)到頂。 拆模：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)強度不應低于 8MP，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)強度不應低于 12MP，上下剛性環(huán)均應達到 21MP。這時安全網(wǎng)一端掛在與剛性環(huán)上的螺栓連接的挑桿上；一端掛在吊藍的內腹桿上。300 1鍍鋅鐵皮 圖 （ a） 倒模施工工藝圖 倒模第三節(jié) 當 倒模第二節(jié)混凝土強度≥ 2MPa 時，可進行倒模第三模板的組裝工作，方法同第一節(jié)。 塔體模板安裝允許偏差見表 。 10 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 16 頁 共 24 頁 斜支柱（上） 筒壁 177。 15 177。 2 177。 鋼筋統(tǒng)一由現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型，鋼筋應平直，無局部曲折；鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。 10mm。 ③質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。 5 每構件檢查 5~10 個間距 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。 20㎜，采用鉛絲砂漿墊塊綁扎在鋼筋上來控制其保護層，內外層鋼筋用φ 8∽形＠ 800固定，呈梅花形布置，以便保持內外鋼筋的間距，為防止伸出模板鋼筋倒伏和在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，應在模板上部的豎向鋼筋上綁一圈水平鋼筋固定，澆筑混凝土時，應派專人看護。 10 177。 20 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 18 頁 共 24 頁 2 保護層厚度偏差 基礎及池壁 斜支柱 筒 壁 池 底 177。 ，要保證水、電照明不中 斷。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。 ③ 模板內部已清理干凈、接縫密合、支撐牢固。 ⑦ 三角架上的安全網(wǎng)應按要求進行鋪掛。 澆筑筒壁混凝土時，一般宜從一點開始沿圓周兩側同時進行，分層振搗，每一節(jié)混凝土應連續(xù)澆灌完畢。 20 177。 筒壁模板拆除后，操作工人即可在吊欄腳手板上進行堵筒壁螺栓孔（ 1:3:7=水 :石棉 :水泥 ） 。沿筒壁中心埋設 300寬、 1mm厚鍍鋅鐵皮做止水帶。 塔體各部位結構均應做強度、抗凍、抗?jié)B試塊，以及拆模和安裝模板時所需要的同條件養(yǎng)護的試塊。 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 20 頁 共 24 頁 ，應及時檢查各部尺寸 。 避雷導線所有聯(lián)接均需焊接牢固，其導線的搭接長度為 120mm（雙面焊）。 5 質量保證措施 ，技術負責人、生產經(jīng)理中間控制，專職質檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各施工方、各專業(yè)施工隊的質量管理網(wǎng)絡。 ⑶ 在綁扎柱鋼筋時先按柱箍筋間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋⑼ ⑷ 綁扎板筋時要注意彎鉤朝向；綁扎鉛絲必須朝內。 ⑺ 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 模板安裝前進行技術方案交底，安裝操作按“模板安裝作業(yè)指導書”執(zhí)行。 ⑶通風筒模板必須通過測中懸盤上的塔中心控制點控制。 ⑹模板支撐牢固，在混凝土澆筑過程中，模板不得變形和移動，應派專人跟蹤 檢查，如發(fā)現(xiàn)模板移動，應立即采取加固措施。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。 ⑵除按設計要求作好抗壓、抗?jié)B、抗凍融試塊外，另做一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊，作為拆模依據(jù)。 倒“ T”形基礎施工完畢，應立即進行第一次沉降觀測點的測量，測量的要求應按有關規(guī)定進行，當塔高建到 1/2處時再觀測一次，并且做好沉降觀測記錄。采購物資根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 22 頁 共 24 頁 標準、規(guī)范、合同要求及按質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定堅實的基礎。拆模時要嚴格執(zhí)行拆模強度。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲