【正文】 熱量計算與設(shè)備計算的關(guān)系非常密切，因此經(jīng)常將熱量放在設(shè)備工藝計算內(nèi)同時進行。進行薄層層析分析，以雙偶氮染料消失為終點。 將 5 噸 的亞硝酸鈉（配成質(zhì)量分數(shù)為 30%的溶液）快速地加入到上述苯胺的漿液中，在滴加過程中，控制溫度在 36℃ ， pH 值為 12。(1 )= 水： 247。(1 )=鹽酸： t/a247。(1 )= t/a Y2 試劑： t/a247。(1 )= t/a 苯胺： 247。1000kg/t300d/a= 碳酸鈉： kg/t247。 e:列出輸入輸出物料平衡表 。 （ 6）三 次偶合 在 R105 加入間苯二胺和水，升溫到 70℃ ，使其全部溶解后，降溫到 35℃ ～40℃ ，倒人偶合液Ⅱ中，維持 pH 9— 10，反應(yīng) 2小時，溫度 12℃ ～ 15℃ 。 （ 4）一次偶合 將（ 1）步驟反應(yīng)完成的 4， 4 二氨基 苯磺酰苯胺 的重氮液放入二樓反應(yīng)釜（ R103）中。此重氮化反應(yīng)屬常規(guī)方法，溫度要求不超過 8℃ ，酸的用量要保證，本反應(yīng)中酸的用量達到了 1： 5． 6 摩爾 ，以保護重氮鹽。 用磺酰基取代二氨基． N．苯甲酰苯胺中甲?；瞥傻亩被?N 一苯磺酰苯胺是一只很好的二氨基化合物，可用來制造無致癌活性的環(huán)保型酸性染料和環(huán)保型直接年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 24 染料 。目前我國生產(chǎn)的酸性染料品種已超過百種， 經(jīng)常生產(chǎn)的品種有 80 多種。國內(nèi)外生絡(luò)合染料 83 個，占國內(nèi)酸性染料品種數(shù) 28。 （ 2）可靠性 所設(shè)計的工藝流程必須可靠即經(jīng)過實驗室、工業(yè)小試、中試，證明技術(shù)是成熟的，生產(chǎn)安全可靠，才可以設(shè)計選用。 年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 21 2 工藝設(shè)計 工藝流程設(shè)計的重要性 （ 1）工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的基礎(chǔ)。 （ 3）降水量 年降雨量平均為 1000mm 左右，最少有 750mm，最多為 1400mm,雨量集中在夏末秋初，年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 20 最大降雪量 88mm。 12. 廠址盡量不選在 7度以上的地震區(qū)， 9度以上不能建廠。 4. 能可靠地獲得大量蒸汽和電力供應(yīng)。生產(chǎn)人員占全長職工的 60％左右，非生產(chǎn)人員占全廠人員的 40％左右，在非生產(chǎn)性人員中： 38％為科研人員（兼職行政人員）， 6％為保安人員， 10％為 勤雜人員。 全球造紙行業(yè)年耗染料總量 10 萬噸，其中直接染料占 60%，堿性染料占 30%，酸性染料占 8%，其它染料占 2%。各類染料產(chǎn)量見表 3。西歐造紙行業(yè)消耗染料總量為 1． 05萬噸，其中直接染料占 66． 7％，堿性染料占 26． 3％，酸性染料占 4． 8％，其他占染料 1． 8％。 關(guān)于全球酸性染料產(chǎn)量缺乏具體的報導(dǎo)數(shù)字，估計全球產(chǎn)量在 13～ 14萬噸 (1999年全球消耗酸性染料 12 萬噸，占消耗染料總量 18． 6％ )。其次是雙偶氮型金屬絡(luò)合染料 (占 % ) ,其他結(jié)構(gòu)類型品種很少。 在《世界染料品種 ——— 2021 年》上酸性染料各色譜品種結(jié)構(gòu)特征見表 5 (品種數(shù) :個 ) 由上表可見，從酸性染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)來看，主要是單偶氮染料，國外品種為 395 個，占酸性染料品種總數(shù) %，其次是雙偶氮染料 116 個 (占品種總數(shù) % )，蒽醌型染料 61 個 (占品種總數(shù) %)，多偶氮型染料 60 個 (占品種總數(shù) %)，三芳甲烷型 染料26 個 (占品種總數(shù) %)，其他結(jié)構(gòu)類型品種很少 (僅占品種總數(shù) %)。 在西歐紡織行業(yè)消耗的各類染料中，酸性染料占居第三位，占消耗總量 %，僅次于活性和分散染料，而高于其他類別的染料。詳見表 7。今年有機顏料出口同期比下降 41%， 下滑速度超過染料 13 個百分點， 主要出口國家及地區(qū)、主要出口省市也同樣出現(xiàn)大幅度下降的局面，詳見表 表 5。 2 出口國家和地區(qū)有增有減 2021 年 上半年， 主要出口國家和地區(qū)基本沒有變化， 與出口數(shù)量不同的是， 在主要出口國家和地區(qū)中出口數(shù)量有增有減，不是全面下降。各類染料出口情況見表 1。 20 世紀 90 年代以來，歐、美、日等工業(yè)發(fā)達國家因受高昂的三廢治理費用及人工費用的影響，特別是受到我國、印度等亞洲國家或地區(qū)大量低價酸性染料的競爭，其酸性染料生產(chǎn)量 逐漸降低，而改從我國及其它發(fā)展中國家進口。上半年印染行業(yè)主要經(jīng)濟指標雖然增速減緩， 但還是保持了正增長， 這對國內(nèi)染料市場起到明顯的拉動作用。據(jù)了解， 雖然全行業(yè)產(chǎn)值總體下滑， 但下滑趨勢得到遏制， 2021年 3～ 5 月產(chǎn)值穩(wěn)步提高， 同比降幅逐月縮小， 環(huán)比逐月上升。屆時，不僅企業(yè)的綜合實力將得到進一步增強，而且對我國酸性染料的發(fā)展也有 著積極的促進作用，對減少我國酸性染料進口、增加產(chǎn)品出口也會帶來明顯的效果。行業(yè)內(nèi)部發(fā)展也是參差不齊， 根據(jù)調(diào)查了解， 有 70%的染顏料企業(yè)生產(chǎn)處于持平略低水平， 經(jīng)營狀況基本穩(wěn)定， 并且逐漸向好的方向發(fā)展； 有10%的企業(yè)生產(chǎn)有所增長， 其中以內(nèi)銷為主的企業(yè)增長較多， 除出口下降外，生產(chǎn)數(shù)量、實現(xiàn)利稅等指標都有提高； 另外 20%的企業(yè)經(jīng)營狀況十分困難， 主要是小染料企業(yè)， 競爭優(yōu)勢較差， 基本 處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)， 資不抵債、處于破產(chǎn)邊緣。 diazotization。 I 年產(chǎn) 5 萬噸 酸性染料 化工廠設(shè)計 摘要 本設(shè)計采用 了 4， 439。 coupling。 全球工業(yè)分析公司發(fā)布的一份最新報告顯示，到 2021 年，世界紡織染料市場需求將年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 2 快速擴大到 76 萬噸，價值 57 億美元。 隨著我國紡織印染工業(yè)以及皮革、紙張等非紡織品著色的發(fā)展，國內(nèi)對染料的需求量與日俱增。 2021 年 1～ 2 月有兩個傳統(tǒng)節(jié)日和市場的影響， 染料生產(chǎn)企業(yè) 90%左右停產(chǎn)； 2021 年 3 月以后企業(yè)陸續(xù)開工， 生產(chǎn)負荷逐月提高； 需要關(guān)注的是2021 年 6 月以后又有些下滑， 企穩(wěn)回升但基礎(chǔ)不牢。內(nèi)銷需求明顯增加， 市場比較活躍， 但國際市場繼續(xù)年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 4 低迷。由于我國酸性染料生產(chǎn)的不斷發(fā)展和新品種的不斷開發(fā)，我國酸性染料出口量逐年增長，近 10 年出口增長率基本保持在 20%以上， 2021 年出口量達到 22800噸，出口品種數(shù) 80 種以上，出口量占到當(dāng)年生產(chǎn)量的 81%左右，達到歷史以來最高峰。 由表 1 可知， 8 大類染料和有機顏料出口數(shù)量均為負增長。具體出口情況見表 2。 年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 8 由表 表 5 可知， 出口日本、印尼、越南、美國和英國負增長達到 40%以上， 浙江、上海和江蘇 3 大重要出口省市負增長也達到 30%以上， 廣東、 河北負增長達到 60%以上，這都說明有機顏料的出口市場受到的沖擊非常嚴重。 2021年 上半年染料進口的省市有 23 個， 與上年同期比減少 3個， 進口 1000t 以上的有 4 個省市， 進口數(shù)量分別為： 廣東省 8504t， 上海市 5415t， 山東省 3284t， 江蘇省 1734t。 西歐造紙行業(yè)消耗染料總量為 ，其中直接染料占 %，堿性染料占 %，酸性染料占 %，其他占染料 %。從國內(nèi)酸性染料品種結(jié)構(gòu)類型來看 , 單偶氮型結(jié)構(gòu) 150個 (占品種總數(shù) %)，雙偶氮型結(jié)構(gòu) 46 個 (占品種總數(shù) %)，蒽醌型結(jié)構(gòu) 43 個 (占品種總數(shù) %)，多偶氮型結(jié)構(gòu) 14 個 (占品種總數(shù)%)，三芳甲烷結(jié)構(gòu) 18 個 (占品種總數(shù) %)，其他類型結(jié)構(gòu) 16個 (占品種總數(shù) %)。在 C. I. 上各色譜性染料中 ,金屬絡(luò)合染料不同結(jié)構(gòu)品種見表 7。我國是世界上酸性染料產(chǎn)量最大的國家，其次是西歐，產(chǎn)量約 3萬噸 (包括德國、西班 牙、法國、比利時、瑞士、英國等 )，西歐酸性染料進口量約 2． 2 萬噸，出口量約 1． 3 萬噸。 美國酸性染料應(yīng)用見表 2(占酸性染料消耗總量％ )。 2021 年我國染料實際產(chǎn)量約為 75萬噸，約占世界染料產(chǎn)量一半。 全球皮革行業(yè)用染料約 4 萬噸，而且以酸性染料為主。 法定假日和星期假日采用輪換倒班制度，連續(xù)工作制： 工作日 =365－設(shè)備維修日 =365－ 65 =300(天 ) 見下表： 表 11 人員配備表 序號 崗位名稱 每日班次 周工作天數(shù) 單班人數(shù) 在冊人數(shù) 1 門衛(wèi) 2 7 4 8 2 食堂 1 7 10 10 3 成品庫 2 7 3 6 4 鍋爐房 2 7 3 6 5 配電所 2 7 1 2 6 交電所 2 7 2 4 8 生產(chǎn)車間 3 7 3 10 9 原料區(qū) 2 7 3 10 10 水處理車間 3 7 3 9 11 技術(shù)員 1 5 4 6 12 車間管理員 1 5 2 4 年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 18 總計 21 93 38 75 建廠依據(jù) 根據(jù)本行業(yè)發(fā)展的需求，以及國際市場的需求，經(jīng)河北省藁城市政府有關(guān)部門的批準，新建廠的廠址擬選在河北省藁城市開發(fā)東區(qū)。 5. 化工廠是危險系數(shù)較大的精細化工廠，必須要相對的遠離人口集中的市區(qū)，但有年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 19 離城市不是太遠或靠近已建成投產(chǎn)的其他企業(yè)，這樣既以免有原料或者產(chǎn)品外泄，給環(huán)境造成不可挽回的破壞，又可以利用城市或原有企業(yè)的各種設(shè)施。 13. 化工廠的高層建筑物及地下管道較多，在下沉 Ⅱ 級以上大孔性黃土上不宜建廠。 （ 4） 風(fēng) 主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，夏季為東南風(fēng)或東風(fēng)，平均風(fēng)速為 。工藝流程設(shè)計是工廠設(shè)計中最主要的內(nèi)容，是工藝設(shè)計的核心。 （ 3）結(jié)合國情，因地制宜 工藝流程的選擇從技術(shù)角度來說，應(yīng)盡量采用新工藝、新技術(shù)，單從具體情況考慮，并不必選擇國外的先進的技術(shù)。 9％，如產(chǎn)的酸性金屬絡(luò)合染料品種數(shù)見表 1。涉及八種色譜共 41只酸性染料品種，主要包括： （ 1）偶氮型 偶氮型染料生產(chǎn)過程均包括重氮化、偶合、后處理等生產(chǎn)單元。弱酸性黑 NB— G(C． I．酸性黑 234)染料是以 4， 4 ．二氨基苯磺酰苯胺為原料合成的環(huán)保型酸性染料，它是一支牢度優(yōu)良的黑色酸性染料，可用于羊毛、絲綢、棉和粘膠的染色，也可以用于皮革染色；對纖維素 纖維有直接性，也能作為環(huán)保型直接染料用于棉、粘膠等的染色，可用來取代含致癌芳香胺結(jié)構(gòu)的 C． I．直接黑 38。原料氨基物產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，含量和實驗過程中以亞硝酸鈉用量計算出的含量相吻合。 用 一小時 將（ 2）步驟溶解的 H 酸溶液通過分布板，加入到 4， 4 二氨基 苯磺酰苯胺 的重氮液 中，在 510℃ 保溫攪拌 5小時后，再在 10℃ 攪拌 5小時 以上。進行薄層層析分析，以雙偶氮染料消失為終點。 2）：物料衡算過程 (1):收集數(shù)據(jù) 表 21 原料性質(zhì) 原料名稱 密度(Kg/m3) 摩爾質(zhì)量(g/mol) 沸點 (℃ ) 含量 (%) 比熱容 kJ/(kg.℃ ) 4， 4 二氨基 苯磺酰苯胺 263 90 苯胺 1027 93 99 H酸 319 亞硝酸鈉 69 320 98 鹽酸 1149 31 氫氧化鈉 1150 40 30 碳酸鈉 98 (2):確定單位時間內(nèi)物流量 : 已知 : 50000t/a 年工作天數(shù) :365(t1+t2) 選擇不連續(xù)工作制度 : t1=52+1+1+2+3=59(其中對于工廠 ,星期六照常上班 ,故只有星期天休息 ,一年 52 周共 52天 ,再加上勞動節(jié) 1 天 ,元旦 1天 ,國慶節(jié) 2 天 ,春節(jié) 3天 ) 年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 30 t1設(shè)備大 ?中 ?小修及正常檢修總天數(shù) ,反應(yīng)釜取 6天 /年 ? 故年工作天數(shù) =365(52+7+6)=300d/a ∴ 酸性染料 日產(chǎn)量 :5000 t/a247。1000kg/t300d/a= 元明粉： kg/t247。(1 )= 年產(chǎn) 5 萬噸酸性染料化工廠 設(shè)計 32 H 酸： 247。(1 )= t/a 尿素 ： 247。(1 )= t/a 氫氧化鈉： 247。(1 )= (5):衡算結(jié)果 表 23 物料衡算表 原料 消耗定額(Kg/t) 轉(zhuǎn)化率(%) 日凈耗量(Kg/d) 年凈耗量 (t/a) 廠內(nèi)儲量(t/a) 訂貨量 (t/a) 4， 4 二氨基 苯磺酰苯胺 326 苯胺 115 H酸 437 亞硝酸鈉 166 鹽酸 1000 166700 50010 NaOH 210 35007 碳酸鈉 321 元明粉 85 OP10 10 1667 Y2 8 尿素 10 166