【正文】 混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印? 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密， 如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。 在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板 間隙，并認真振搗密實。（扶壁式擋墻扶壁與基礎(chǔ)連接處容易出現(xiàn)此質(zhì)量問題） 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。 拆摸時間太長，鋼模板散熱快，受環(huán)境溫度影響大，養(yǎng)護工作難于開展，因此混凝土表層和環(huán)境氣溫差也大。本方案針對濟青高鐵項目一分部混凝土質(zhì)量的通病。 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。 穿線時應(yīng)在管口上套護口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 轉(zhuǎn)角及交接處要同時砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墻筋，未則此處抹灰后容易開裂。每一振點的振搗延續(xù)時間 60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每一振點的振搗延續(xù)時間 60 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 3）梁鋼筋制作時成型尺寸不準，特別是次梁面筋兩頭彎鉤的，平直度偏短：制作時首先保證直段長度再確定彎鉤段起彎位置（下料時注意彎折時的長度調(diào)整值）。 9）柱墻拆模后混凝土起皮或脫皮：柱墻模板必需在混凝土澆筑完10 小時后才能拆模。 （ 2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。 （ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 （ 4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。產(chǎn)生的原因： （ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。 （ 4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。產(chǎn)生的原因：（ 1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 、麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 第二篇：質(zhì)量通病整改措施 質(zhì)量通病整改措施 常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 、露筋的防治措施 （ 1）澆灌混凝 土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞 擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng) 護時，早期脫水，或受外力砸壞。 （ 2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 （ 5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 （ 2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。產(chǎn)生的原因： （ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。產(chǎn)生的原因： （ 1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 （ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 （ 2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。 （ 2）表面 作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （ 2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1： 2 或1： 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 （ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。產(chǎn)生的原因： （ 1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。產(chǎn)生的原因： （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻 量不準確。 、麻面的防治措施 （ 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 、缺棱掉角的防治措施 （ 1）木模板在澆 筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 ／ mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。 5）樓面吊模缺角吊楞嚴重：要求吊模不能直接用木枋制安，需在木枋上背模板，吊模需在混凝土澆筑完 12 小時后才能拆除， 6）挑板平整度差，常出現(xiàn)一頭高一頭低現(xiàn)象：主要是由于挑板支承體系不牢固，采用獨鋼管或木枋支承，要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再施工。 3）板負筋間距不勻、保護層過大、負筋鉤向上：要求板負筋全部滿綁，馬登間距 1000 ㎜，護筋人員及時跟蹤并修整。養(yǎng)護時間不少于 7 天。 干磚上墻：磚必須在砌筑前提前一天淋水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜， 門窗過梁支承長度不夠：過梁需支承在兩端墻上不少于 25 ㎝（ 20 ㎝），對過梁交叉時一方的支承長度不夠時，可采取兩根過梁都現(xiàn)澆或?qū)筛A(yù)制過梁交叉處都打除 10 ㎝再將搭接部位現(xiàn)澆砼處理。 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 二、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線