【正文】 但還存在以下不足： 從加工過(guò)的表面處留下明顯的刀痕及在零件的輪廓處出現(xiàn)飛邊等，分析結(jié)果是由于走刀方法等造成的。首先選擇要輸出程序的項(xiàng)，再點(diǎn)擊“輸出 CLSF”，設(shè)置好參數(shù)如圖 423自動(dòng)即生成程序。在這里我們例舉件一薄壁a 的加工進(jìn)行說(shuō)明，薄壁 a 分為內(nèi)型腔和外輪廓，其加工路線是粗加工、半精加工、精加工。 圖 412 凹槽 模型 成 程序 通過(guò)草圖拉伸對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標(biāo)系（繪圖坐標(biāo)系）中的坐標(biāo)值。 圖 46 螺紋 34 圖 47 凸臺(tái) 模型 凹槽 的實(shí)體造型 凹槽 的實(shí)體造型，在 XY 平面上繪制 一個(gè) 180 180 正方形 ，完成草圖后，向上拉伸 。在此平面上繪制 一個(gè) 180 180正方形 ，完成草圖后，向上拉伸 36mm。 它可有效地減小摩擦，改善散熱條件，從而降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。 進(jìn)給速度的計(jì)算公式： fv = zf Z n （ 31） 式中 : 每齒進(jìn)給量 zf 的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、 工件表面粗糙度等因素。端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量要求決定。隨著 pa 的增大，切削力成正比的增加，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形、振動(dòng)等，使加工精度和表面粗 糙度下降。 同時(shí)，工件表面層的熱應(yīng)力。外輪廓型面有兩個(gè) + mm尺寸外輪廓曲線由多個(gè)圓弧構(gòu)成，整個(gè)曲線加工，都應(yīng)該控制在此公差范圍內(nèi)，由于該型面壁較厚，具有一定剛性，所以粗精銑均采用順銑方式進(jìn)行。（φ 32立 銑刀） 26 鉆：預(yù)鉆 2φ ? 、φ 11的孔。 （φ 12合 金立銑刀） 擴(kuò)孔：擴(kuò) 2φ ? 為 2φ 。 24 此外，確定進(jìn)給路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機(jī)床與刀具的剛度等情況 ，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來(lái)完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。進(jìn)給路線不僅包括切削加工時(shí)的進(jìn)給路線，還包括刀具到位、對(duì)刀、退刀和換刀等一系 列過(guò)程的刀具運(yùn)動(dòng)路線。 ②先面后孔，先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。先加工面可提高孔的加工精度，因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形，而先銑平面后鏜孔，則可使其變形有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由于變形引起的對(duì)孔的精度的影響。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分有幾種方法。 φ 20 立銑刀，用于內(nèi)外輪廓半精加工，腔槽底面精加工， M42 孔粗 銑 。 且 切削速度比高速鋼高 4~10 倍，但其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。由于選擇 的是 銑床，加工坐標(biāo) 系容易產(chǎn)生偏差，所以在加工中對(duì)刀要特別注意 對(duì)刀精度 。 c)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的 方向和方位上，這一原則對(duì)剛性較差的零件特別重要，可以保證零件的夾緊變形量最小。 （ 4）工件的夾緊 金屬切削加工過(guò)程中，為保證工件定位時(shí)確定的正確位置，防止工件在切削力、離心力、慣性力或重力等作用下產(chǎn)生位移和振動(dòng)，必須將工件夾緊。 要確定工件在空間的位置，需要按一定的要求安排六個(gè)支撐點(diǎn)也就是通常所說(shuō)的定位元件，以限制加工工件的自由度，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機(jī)床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿(mǎn)足加工需要的夾具。劃線找正法定位精度低，一般在 ～ 之間，因?yàn)閯澗€本身有一定的寬度，劃線又存在劃線誤差。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 （ 2） 為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。 （ 4） 互為基準(zhǔn)原則 能夠 提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。所謂調(diào)整法，是在預(yù)先調(diào)整好刀具與機(jī)床的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這種相對(duì)位置的加工方法。 定位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 基準(zhǔn)的分類(lèi) 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。為避免產(chǎn)生廢品，所確定的加工余量一般偏大。如圖 26表示了內(nèi)孔和外圓表面經(jīng)多次加工時(shí)，加工總余量、工序余量與加工尺寸的分布圖。 圖 25 加工余量及其公差 當(dāng)尺寸 a、 b均為工序基本尺寸時(shí)，基本余量為 Z=ab 則最小余量 min? = mina maxb （ 21） 而最大余量 max? = maxb minb （ 22） 圖 24表示了工序尺寸公差與加工余量間的關(guān)系。 對(duì)于軸（圖 24c） Z= ad bd 對(duì)于孔（圖 24d） Z= bd ad 式中 Z—— 直徑上的加工余量 （ mm ）； 11 ad —— 前工序的加工直徑 （ mm ）； bd —— 本工序的加工直徑（ mm ）。 45 鋼屬于中碳鋼，這類(lèi)鋼調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即既具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。根據(jù)零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三者綜合考慮， 如材料為 45 鋼，則軸以鍛件為主；中、小齒輪多用鍛件做毛坯，大齒輪常用鑄鋼件做毛坯。冷軋型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。從圓柱銷(xiāo)的尺寸φ 來(lái)看，該項(xiàng)公差配合最大間隙 ，最小間隙為 0，為了保證該項(xiàng)配合精度 2φ ? mm銷(xiāo)孔，尺寸應(yīng)保證在 +～ +。加工精度包括了以下三個(gè)方面。 因?yàn)?45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。它包括零件各個(gè)制造過(guò)程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓 焊接、熱處理和切削加工工藝性能等。 6 圖 23 組合件結(jié)構(gòu)圖 數(shù)控加工的內(nèi)容選擇 對(duì)于某個(gè) 零件而言，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工 。主要加工項(xiàng)目包括上下平面、 D 向視圖壁厚 ?? mm內(nèi)外型腔、曲線 b內(nèi)腔槽曲線 c 內(nèi)腔槽、槽深 ? mm、工件高度 0 ? mm、螺孔 M42 、銷(xiāo)孔 2φ? mm、位置尺寸 150177。 （ 2）該 組合件 加工表面粗糙度為 ， 2φ ? 的表面粗糙度為，其余為 。它不但擁有現(xiàn)今 CAD/CAM 軟體中功能最強(qiáng)大的 Parasolid 實(shí)體建模核心技術(shù)，更提供高效能的曲面建構(gòu)能力，能夠完成最復(fù)雜的造形設(shè)計(jì)。在這場(chǎng)技術(shù)革命中，逐步掌握三 CAD/CAM 軟件的使用， 3 并用于模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。 UG 軟件在行業(yè)中的應(yīng)用 CAD/CAM 的發(fā)展 隨著我國(guó)改革開(kāi)放步伐的進(jìn)一步加快，中國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 WTO 后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。 PC 機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。并運(yùn)用UG軟件進(jìn)行造型和自動(dòng)編程，最終完成零件的加工。數(shù)控技術(shù)是制造自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國(guó)家工業(yè)和國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平， 其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 （ 2）引入專(zhuān)家系統(tǒng)指導(dǎo)加工 將熟練工人和專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐，建立具有人工智能的專(zhuān)家系統(tǒng)。因此，我國(guó)要從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，必須要振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平。而目前這方面的專(zhuān)業(yè)人才非常缺乏。 4 2 對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析 在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。 凸臺(tái) （圖 21） 的技術(shù)要求有未注公差177。（不含 180 180 外形）加工要素同 凸臺(tái) ，主要加工項(xiàng)目包括上下平面、工件高度 0 ? mm、2φ ? mm 銷(xiāo)孔、位置尺寸 150177。 （ 3）通用機(jī)床效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容。在加工完成后，對(duì)零件的熱處理應(yīng)注意。靜止的冷卻介質(zhì)加上 靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂 。 根據(jù)圖紙上的標(biāo)注，該組合件的尺寸精度 為 IT12，位置精度是要保證 兩個(gè)φ 16h7 圓柱銷(xiāo)同時(shí)插入 的精度。 （ 2） 鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高、形狀較簡(jiǎn)單的零件。圖紙規(guī)定的材料就基本確定了毛坯的種類(lèi) 。確定毛坯必須結(jié)合 具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn) 9 場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等。 （ 3） 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使 加工方便， 常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)。 ①工 序余量的計(jì)算 工序余量等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。 最小余量 min? 是保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度。 （ 2） 加工總余量 毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱(chēng)為加工總余量。因此，必須合 理地確定加工余量。粗加工 a曲線內(nèi)腔槽 單邊余量 2mm， 半精 加工 曲線 a 內(nèi)腔槽單邊 余量 。 ③ 測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量時(shí)所采用的 基準(zhǔn)。結(jié)合整個(gè)工藝過(guò)程要進(jìn)行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。典型的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件和箱體類(lèi)零件。這類(lèi)基準(zhǔn)稱(chēng)為輔助基準(zhǔn)。 （ 4） 為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。找正裝夾又可分為劃線找正法和直線找正法。直接找正法生產(chǎn)效率低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，一般只適用于單件小批生產(chǎn)中。 ④盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間 的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。為了提 高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 d)夾緊裝置的自動(dòng)化程度及復(fù)雜程度，應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)。 （ 3） 機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的 生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。參數(shù)如下：鉗口寬度 B為 160mm 左右 ,鉗口高度 H為 63mm，鉗口最大張開(kāi)度 L為 200mm，定位鍵槽寬度 A為 18mm。機(jī)夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線性不好，不適合精加工。 φ 16H7 鉸刀， 用于鉸 2φ ? 孔。對(duì)于比較復(fù)雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細(xì)分工步。 （ 3）加工順序的安排 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛皮狀況，結(jié)合定位和夾緊的需要一起考慮，重點(diǎn)應(yīng)保證工件的剛性不被破壞，盡量減少變形。由于工件在一次裝夾中要完成銑、鉆、鉸、外形和螺紋加工等工序，粗、精加工又不可能截然分開(kāi)，再加上平口鉗夾緊力有限，毛坯經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后有一定的硬度，粗加工過(guò)程中，可能有微量位移現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）尋求最短的