【正文】 立柱模安裝與拆除 ⑴、立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 驗(yàn)收 砼澆搗 養(yǎng)護(hù) 拆模 立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。由于本工程的立柱高度不高?一般高度小于 9m 時(shí)，考慮一次到項(xiàng)施工。 ③、支架：支架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并在實(shí)施前對搭設(shè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。 蓋梁砼下料時(shí)由兩端向中間墩臺(tái)部位分片連續(xù)施工。 鋼筋骨架制作就近進(jìn)行，制作場地應(yīng)平整且硬，便于鋼筋加工及起重機(jī)的吊運(yùn)安裝。按施 工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。為保證砼表面光潔，模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。因此，必須選一家技術(shù)精、設(shè)備好的加工廠進(jìn)行鋼模加工，以確保加工好的鋼模板表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，同時(shí)在出廠前進(jìn)行試拼，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不允許投入使用。 ②、澆砼時(shí)，設(shè)置串筒等裝置垂直向下送料。 由于本標(biāo)段的部分立柱高度較高，故這些特殊立柱施工采用分段澆筑，同樣模板的分節(jié)視立柱的高度分類而定。 ⑵、模板制作 本標(biāo)段墩臺(tái)模板采用拼裝整體式定型鋼模板，模板材料為 5mm厚鋼板機(jī)床壓制而成，確保其平整度在 范圍內(nèi)。 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗(yàn) ⑴、質(zhì)量監(jiān)控：加強(qiáng)基坑圍護(hù)監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過大的變形時(shí)，即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時(shí)處理。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。 ④ 、澆筑混凝土?xí)r派專人看模，及時(shí)糾正模板變形和防止漏漿。 ⑵、鋼筋施工： ① 、為了保證承臺(tái)面層鋼筋位置正確不下?lián)希诔忻鎸愉摻詈拖聦愉摻钪g設(shè)置適當(dāng)?shù)鸟R蹬鋼筋。 主要施工程序 定位復(fù)核→挖土（降水）→墊層→綁扎樁頭錨固筋及承臺(tái)鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆搗→立柱預(yù)埋插筋→養(yǎng)護(hù)→拆模→回填土 施工工藝及施工要點(diǎn) ⑴、基坑開挖 按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無明的降低，但焊接時(shí)間頗長。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止 進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣 30 分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ③、接長鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約 13 分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊 35 毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆孔過程中為保護(hù)環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內(nèi)河中或者橋樁旁的空地上。 ⑵、安裝鉆機(jī) 鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架 。 ⑴、護(hù)筒埋設(shè) 埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土 50CM 以上。 鉆孔灌注樁施工 圍堰 本橋在橋兩岸的樁基施工時(shí)，基礎(chǔ)外 米對基礎(chǔ)進(jìn)行圍堰。橋墩采用樁柱式結(jié)構(gòu)。采用組合鋼模板進(jìn)行砼澆筑，不足部分以木模鑲嵌。 懸臂式擋土墻施工工藝 ⑴、刷坡。 ③、對長度為 1421m 的靜壓樁，應(yīng)以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質(zhì)情況決定是否進(jìn)行復(fù)壓。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。施工前放好軸線和每一個(gè)樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。 ④、修好運(yùn)輸?shù)缆罚龅狡教箞?jiān)實(shí)。預(yù)制樁的起吊：起吊須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70％后方可起吊。 ⑹、在擋土墻頂預(yù)留鋼筋與欄桿連接。如閉水試驗(yàn)不符合要求，必須對滲水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，合格后方可回填溝槽。 ②、井圈安裝時(shí)，底部鋪 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿，位置要求準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低 30mm，不得突出?；靥畈牧喜捎枚一旌狭匣虻蜆?biāo)號(hào)混凝土。 ⑶ 、 井室砌筑及勾縫 ①、雨水口混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 后，方可進(jìn)行雨水口砌筑。蓋板安施時(shí)應(yīng)先在磚墻頂面鋪 1： 2水泥砂漿 25mm， 然后將蓋板安放就位，蓋板四周用 1： 2 水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫，高為 50mm。砌筑拱圈前，應(yīng)將管節(jié)鑿毛處理，以增強(qiáng)砂漿與管節(jié)的粘結(jié)。 ⑸、在砌筑的基礎(chǔ)面上座漿后方可砌磚墻。管頂 500mm 以上用機(jī)械直接回填，夯實(shí)度同路基。 在管道的接頭處，為滿足安裝的需要，接頭處必須超挖。在這些極限值的情況下存放將會(huì)損壞管道。另外，最大撓曲量不要超過 %，因?yàn)樵跇O限值以內(nèi)的情況下會(huì)導(dǎo)致管道的損壞。 ⑸、插口端與與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙， DN800 管的 間隙應(yīng)控制在 515mm，接口的允許偏轉(zhuǎn)角不大于 度。 ⑷、下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。 ⑷、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程 ，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部開始，沿管胸腔兩側(cè)同時(shí)對稱分層回填夯 實(shí)，每層回填高度不超過 20cm，直至管頂以上 30cm。 ⑶、接口方法按下述程序進(jìn)行： D400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； ，需采用穩(wěn)管措施。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。向井點(diǎn)管周圍填砂時(shí)，管內(nèi)水位上升即認(rèn)為埋管合格。若超挖，采用素土按照有關(guān)回填壓實(shí)要求進(jìn) 行回填。采用的支管鋼管為 108 12 毫米。 ⑶、槽邊單向堆土高度不得大于 ，離溝槽邊的距離不得大于 ，挖掘機(jī)和吊車一般離溝槽邊不得小于 。管道以先深后淺、先下游后上游的順序，以開槽埋管的方式施工。 ⑸、瀝青路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 瀝青頂面容許彎沉值： 機(jī)動(dòng)車道為 ，非機(jī)動(dòng)車道為 。當(dāng)天攤鋪混合料收工時(shí)，用三米尺在碾壓好的端頭處檢查平整度，選擇合格的橫斷面，畫上直線用切縫機(jī)切出立茬，多余的料棄掉，并清掃干凈。終壓一般在混合料 90℃以前開始，在混合料不低于 80℃前完成。 ①、 初壓： 用雙鋼輪靜力壓路機(jī)碾壓。如缺陷嚴(yán)重，則予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)施工工藝。 ⑤、運(yùn)料車卸料后，攤鋪機(jī)的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開始向前運(yùn)行。然后預(yù)熱熨平板，使之與混合料溫度一致，伸開傳感器，搭在基準(zhǔn)線。 瀝青混凝土施工流程 瀝青混凝土路面施工流程見下圖： 基層整修清掃 放樣基準(zhǔn)線 攤鋪機(jī)定位預(yù)熱及安裝自動(dòng)找平儀 檢查來料溫度 自動(dòng)運(yùn)料裝置均勻分布材料 料車至攤鋪機(jī)卸料 人工整修缺陷及接縫 攤鋪機(jī)起步及檢查各儀表情況 測量溫度 壓路機(jī)進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓 清理工地及機(jī)械內(nèi)余料 復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo) 道路基層檢測 瀝青混凝土施工要點(diǎn) ⑴、瀝青混合料運(yùn)輸 加強(qiáng)與廠方聯(lián)系，保持均勻供料，避免過多的停頓。 ⑵、在養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。 在基層全寬上噴灑透層瀝青或設(shè)下封層。如第二天不接著向前施工，則當(dāng)天最后一段的工作縫應(yīng)按下述方法處理： ①、在 粉煤灰三渣拌和結(jié)束后，在預(yù)定長度的末端，挖一條橫貫全寬的槽，槽內(nèi)放兩根與壓實(shí)厚度等厚的方木（兩根方木加在一起的長度等于鋪筑層的寬度），方木的另一側(cè)用素土回填 3～ 5mm長，然后進(jìn)行整形和碾壓。 碾壓過程中，二灰穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。 ②、用平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓 1～ 2遍，以暴露潛在的不平整。三渣底層攤鋪也應(yīng)掌握平整度和厚度，壓實(shí)后及時(shí)攤鋪上層。對下承層總的要求是：平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 ⑵、當(dāng)軟土或淤泥底面有較大的橫坡時(shí)，拋石應(yīng)從高的一側(cè)向低的一側(cè)擴(kuò)展，并在低的一側(cè)多填一些。 冬雨季來臨時(shí)，組長應(yīng) 協(xié)調(diào)好各部門在季節(jié)施工工作，合理安排各項(xiàng)階級(jí)施工措施，做好季節(jié)施工的人員調(diào)配 ； 機(jī)械的檢修、維護(hù) ； 材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。 本工程擬采用重點(diǎn)突破關(guān)鍵工序、平行作業(yè)法施工，橋梁施工為本工程的關(guān)鍵工序，其他各項(xiàng)工作都必須先保證這三項(xiàng)工作的順利進(jìn)行?？刂凭W(wǎng)采用索佳 2 秒級(jí)全站儀測設(shè)。 控制點(diǎn)的測設(shè) 對勘測設(shè)計(jì)部門的測量交底進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。另外臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)必須設(shè)置在施工范圍以外，不受施工影響的位置，并應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)每隔一定時(shí)間對其進(jìn)行復(fù)核，以免由于臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)升降而影響施工質(zhì)量。瀝青攤鋪時(shí)盡量避開雨季施工，施工時(shí)先澆灑透層或鋪筑下封層，然后進(jìn)行瀝青攤鋪，后面用光輪壓路機(jī)和震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，待混合料表面溫度低于 50186。 ⑵、在攤鋪過程中做好排水工作，嚴(yán)禁在水中攤鋪和壓實(shí)。 二灰用土工布包裹（土工布采用復(fù)合式無紡布，要求質(zhì)量不小于 400g/m2,采用透水性土工布，攤鋪搭接寬為 50cm，土工布下料時(shí)應(yīng)考慮包裹二灰厚度，并將預(yù)留不小于1m 的土工布折 回覆蓋二灰表面。保證底基層或土基的干燥。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。壓實(shí)厚度超過上述要求時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為 10cm，下層宜稍厚。 接縫和調(diào)頭處理 ⑴、橫縫，兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接式。 ⑶、拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的粉煤灰三渣層上調(diào)頭。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕或濕潤。橋面瀝青混凝土施工與道路施工基本相同，在此重點(diǎn)闡述地面道路瀝青混凝土施工工藝。 ⑵、瀝青混合料的攤鋪 瀝青混合料攤鋪工藝為：攤鋪機(jī)就位 —— →運(yùn)料車卸料 —— →螺旋輸送器送料。此時(shí)應(yīng)避免自卸車沖撞攤鋪機(jī)或?qū)r青混合料落在攤鋪機(jī)前方。攤鋪過程中，盡可能不收攤鋪機(jī)料倉的兩側(cè)翼板，以防攤鋪完的油面表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 ⑶、混合料的碾壓與成型 瀝青混合料碾壓，嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行碾壓，派專人設(shè)置好階段的標(biāo)志，設(shè) 1 人專門量測攤鋪完混和料的溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)作業(yè)，以保證各階段的碾壓溫度，防止高溫碾壓引起混合料縱向推移，和低溫碾壓出現(xiàn)裂紋或不能有效 的消除輪跡。復(fù)壓在 110℃時(shí)開始， 90℃以前結(jié)束，碾壓距離可控制在 5070m。 ⑧、壓路機(jī)碾壓順序先輕后重，先邊后中。 ②、縱向接縫 本標(biāo)段考慮交通，采取半幅施工，梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，縱縫采用熱接縫。 DN300～ DN1000：采用雙壁波紋管（ HDPE），“ O”形橡膠圈接口，中粗砂回填至管頂。 ⑷、溝槽：每個(gè)作業(yè)面配備 1 臺(tái) ，人工配合。橫列板采用鋼撐板（鐵圍囹），其尺寸為厚 毫米，寬 20 厘米，長 400厘米。 ⑹、鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵支撐 柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭接。 ⑵、井點(diǎn)施工工藝程序： 放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→井點(diǎn)管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排水、再開動(dòng)離心水泵抽水→觀測水位變化 ⑶、井點(diǎn)平面布置離開溝槽開挖邊線 ，縱向每隔 ～ 布置一根井管。 ⑵、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。 人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木工建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。 膠圈接口 管道接頭應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 ⑷、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。 ⑵、調(diào)整雙壁玻紋管長短時(shí)可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)進(jìn)行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 ⑶、接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心線就位。吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁拋投。應(yīng)保證管道在強(qiáng)風(fēng)、不平的地區(qū)或其它水平條件下堆放得穩(wěn)定。用吊車將管子稍微調(diào)離基面以減少管子與基面之間的摩擦力。 用中粗砂回填至管頂，密實(shí)度要求大于 95%，實(shí)際回填時(shí)采用人工用木夯夯實(shí)的方法。 ⑵、溝管必須穩(wěn)固，并做好放樣復(fù)核工作 。 ⑽、磚墻繼續(xù)砌高時(shí)，將頂部沖洗干凈。 ⒁、 600 600 及以上的磚砌窨井采用安裝鋼筋混凝土預(yù)制蓋板 ,直線收口。 ⑵ 、 混凝土基礎(chǔ) 在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，對槽底仔細(xì)夯實(shí)，槽底松軟時(shí)換填 3： 7 的灰土。 ③、雨水口砌筑灰縫控制在 812mm。 ⑷ 、 豆石混凝土返水找坡 雨水 口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。閉水試驗(yàn)前，管道及井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)合格，將各支線管口堵嚴(yán)保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴(yán)（封堵應(yīng)經(jīng)