【正文】 干燥過程的熱量衡算 分離之后濕 MSG 含水 2%， 干燥后達到 %， 進加熱之空氣為 18176。C ) Q 來晶 =202020= 410 (KJ) ④ 結晶放熱 ： MSG 結晶熱為 Q 晶熱 = 187 )210( 6 ??? = ? (KJ) ⑤ 母液帶走熱量 ： 分離母液 25 m3， 折算為相對密度 時 ， 比熱容為 KJ/(kg176。根據(jù)部分味精廠的實測和經(jīng)驗數(shù)，谷氨酸的發(fā)酵熱高峰值約 104 KJ/(m3 633084871480 ? ??? =2461(kg/h) 每空罐滅菌 h， 用蒸汽量 ： 2461=3961(kg/罐 ) 每日用蒸汽量 ： 39615=19805(kg/d)=（ t/d） 平均用蒸汽量 ： 2419805 =825(kg/h) 高峰用量： 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 基礎恒算 24 2461? 7=（ t/d） ⑥ 發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量及冷卻用水量： 發(fā)酵過程的熱量計算有下列幾種方法： ⑴ 通過計算生化反應來計算發(fā)酵熱 Q 總 Q 總 =生物合成熱 +攪拌熱 汽化熱 生物合成熱可通過下列方程計算： C6H12O6+6O2→6CO 2+6H2O+2813KJ C6H12O6+NH3+→C 5H9O4N+CO2++890KJ 攪拌器 =860P(P— 攪拌功率， KW) 汽化熱 =空氣流量 (m3/h)(I 出 － I 進 )ρ 式中： I 出 ， I 進 — 進出之空氣熱焓 (KJ/Kg 趕空氣 ) ρ— 空氣密度 ⑵ 通過燃燒熱進行計算： Q 總 = ?? ? 產(chǎn)物燃燒作用物燃燒 有關物料的燃燒熱： 葡萄糖： 15633KJ/Kg 谷氨酸： 15424KJ/Kg 玉米漿： 12289KJ/Kg 菌 體： 20900KJ/Kg 以發(fā)酵 6— 20 小時耗糖速率最快，為放熱高峰。C ， 計算冷卻水量 (W)： W= 0 ?? ??? ）（ ）（ =103257(kg/h)=103(t/h) 全天用水量 ： 10335=1545(t/d) ⑶ 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽量 ： ① 發(fā)酵罐體加熱 ： 300m3， 1Cr18Ni9 的發(fā)酵罐體重 ， 冷卻排管重 9t， 1Cr18Ni9 的 比熱容 kJ/（ kgC 。C ， 高峰用水量為 ： 2 0 9 7 2 9 4 9 4 6 3 ??? =(kg/h) 每日糖化罐同時運轉(zhuǎn) ： 2530 ==4(罐 ) 每投放料罐次 ： ==4(罐 ) 每日冷卻水用量 ： 2=(t/d) 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 ⑴ 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 ： 國內(nèi)大多采用的發(fā)酵罐體積為 300m3。C 降至 65176。C ) C= ＋ 100 =[KJ/(kg176。 ⑧ 原料及中間品計算 ⅰ 工業(yè)淀粉日用量 ： 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 基礎恒算 12 125=(t/d) ⅱ 糖化液量 純糖： 99%%86%=(t/d)。 沈陽化 工大學科亞學院學士學位論文 第 二 章 全場設計概論 7 第二章 全場設計概論 味精的設計依據(jù)及主要技術參數(shù) 味精的產(chǎn)品規(guī)格 ⑴ 外觀和感觀要求 味精為無色～白色柱狀晶體或白色結晶性粉末，有光澤，無肉眼可見雜質(zhì)，具有特殊鮮味，無異味 [12]。 20202020 年間，我國味精行業(yè) CR10 占有率由 44%提升到 78%；截至 2020 年末，具有生產(chǎn)能力的企業(yè)將從原有的 100多家急劇縮減， 75%的味精由 4萬噸以上的 12家企業(yè)供應。 1926 年佛手牌味精參加在西班牙舉辦的國際博覽會上獲得金獎。 日本“味の素”在東南亞的市場也被中國產(chǎn)品取代 [8]。故生產(chǎn)上很少使用 [6]。 味精的主要化學性質(zhì)是： （ 1） 與酸作用，生成谷氨酸或谷氨酸鹽酸鹽； （ 2） 與堿作用，生成谷氨酸二鈉鹽，加酸后又生成單鈉鹽； （ 3） 長時間受熱會引起分子內(nèi)失去水生成焦谷氨酸鈉； （ 4） 水溶液中解離。自 1965 年以后我國味精廠都采用以糧食為原料（玉米淀粉、大米、小麥淀粉、甘薯淀粉）通過微生物發(fā)酵、提取、精制而得到符合國家標準的谷氨酸鈉，為市場上增加了一種安全又富有營養(yǎng)的調(diào)味品，用了它以后是菜肴更加鮮美可口 [2]。這種風靡整個日本的 “ 味之素 ” ，很快傳入中國，改名叫 “ 味精 ” 。共同學習共同進步沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 文獻綜述 1 第一章 文獻綜述 味精是鮮味調(diào)味，以小麥 、大豆等含蛋白質(zhì)較多的原料經(jīng)水解法制得或以淀粉為原料經(jīng)發(fā)酵法加工而成的一種粉末狀或結晶狀的調(diào)味品 ， 普遍應用于生活。 味精從 1909 年以商品的形式問世以來有 100多年的歷史了 ,味精的制法多種多樣 ,但對于人們來說對其需求是一樣的 ,是生活必需品。 Fermentation 。 每日 總蒸汽量 1115t/d， 每小時平均量 ，高峰時用量 59t/h。 味精是采用微生物發(fā)酵的方法由糧食制成的現(xiàn)代調(diào)味品。 畢業(yè)設計（論文）專題部分： 味精生產(chǎn)的設計和發(fā)酵罐的設計 起止時間： 2020 年 4 月 —— 2020 年 6 月 指導教師： 簽字 年 月 日 年產(chǎn) 4 萬噸味精 工廠初步 工藝設計 摘 要 味精，學名“谷氨酸鈉（ C5H8NO4Na）”。得出了 此次畢業(yè)設計所需的重要數(shù)據(jù) :玉米淀粉為原料日產(chǎn) 100% 噸， 每 日消耗 的 86%的 玉米淀粉質(zhì)量 為 噸，日運轉(zhuǎn)糖化罐 4 罐，投放料 4 罐次。 Annual production capacity of 40000 tons of monosodium glutamate factory preliminary process design Abstract The design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design。味精的主要作用是增加食品的鮮味，在中國菜里用的最多，也可用于湯和調(diào)味汁。 我們有必要探索一條既有較低的生產(chǎn)成本 ，從而實現(xiàn)較高的經(jīng)濟價值， 又能夠取得較好的環(huán)境保護效果的 現(xiàn)代化 味精生產(chǎn)之路 ,以 滿足現(xiàn)代社會對味精的需求 ,實現(xiàn)可 綠色的 持續(xù)發(fā)展。池田教授將這種味道稱為“ 鮮味 ” 。 第二階段：以面筋或大豆粕 為原料通過水解的方法生產(chǎn)味精，在 1965 年以前都是用這種方法生產(chǎn)的。在動植物體中存在的谷氨酸都是 L型，用蛋白質(zhì)水解法沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 文獻綜述 2 及發(fā)酵法生產(chǎn)的谷氨酸鈉也都是 L型，而用化學合成法生產(chǎn)的谷氨酸為 DL型 [3]。C 以上 )、有毒 (氯氰酸 )、易燃 (溶劑 )。這也是中國歷史上中國的化學產(chǎn)品第一次在國外申請專利。佛手牌味精不但打入了南洋各國市場，而且很快就成了該市場的緊俏商品。 我過味精生產(chǎn)情況 我國味精生產(chǎn)始于 1923 年，從 1965 年至 2020 年，我國味精產(chǎn)量由 4000 噸增長到 萬噸， 42年間，味精產(chǎn)量增加 470 多倍，復合增長率達到 %，中國已成為味精 生產(chǎn)大國。工藝是要不斷創(chuàng)新、不斷尋求更高效合理的生產(chǎn)途徑及更環(huán)保的生產(chǎn)方法的，而原有味精生產(chǎn)工藝在某些方面不夠理想，因此在這里加以改進，并在原有味精生產(chǎn)工藝基礎上開發(fā)結合新工藝、新技術，使味精的生產(chǎn)在某些方面達到一個突破，使整個流程更加完善。 味精工廠設計的主要技術參數(shù) 4 萬 噸商品味精產(chǎn)品中，純度為 99%味精占 80%純度為 80%味精占 20% 表 2 味精工廠設計的主要技術參數(shù) 序號 生產(chǎn)工序 參數(shù)名稱 指標 1 制糖 (雙酶法 ) 淀粉糖化轉(zhuǎn)化率 % 98 2 發(fā)酵 產(chǎn)酸率 g/dl 3 發(fā)酵 糖酸轉(zhuǎn)化率 % 4 谷氨酸提取 提取收率 % 94 5 精制 收率 % 95 6 發(fā) 酵 操作周期 h 4248 7 發(fā)酵 倒灌 (發(fā)酵失敗 )率 % 味精生產(chǎn)預采用的工藝流程 沈陽化 工大學科亞學院學士學位論文 第 二 章 全場設計概論 9 玉米淀粉 水 淀粉乳 液化酶 調(diào)漿 一次噴射液化 承受罐 閃冷 包裝 層流罐液化 過篩 冷卻 濕味精 糖化酶 三足分離機 滅酶 助晶槽 冷卻 待用 結晶母液 結晶罐 過濾 脫色液 葡萄糖液 反洗 一次脫色 調(diào) ～ KCl KH2PO4 MgSO4 配料 玉米漿 糖蜜 生物素 正洗 顆粒炭柱 滅菌 低流分 樹脂柱除鐵 液氨 無菌空氣 無菌濃縮糖 高流分 上氨水 前流分 二次脫色 發(fā)酵 二級種子 一級種子 斜面 上柱吸附 去環(huán)保 一次脫色 發(fā)酵液 液 雙效換熱 母液 一步中和