生產(chǎn)車間9月份工作總結(jié)及10月份工作計劃-免費閱讀
【正文】 車間定期分崗位召開班組長會議，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性，針 對崗位的瓶頸，集思廣益從設(shè)備、操作、工藝改進等方面提出解決措施、查找改進不足，提高整體工作效率。 C、 10 月 23 日脫漆爐設(shè)備在鍋爐房主體已經(jīng)定位。 生產(chǎn)車間 第五篇：生產(chǎn)車間 10月份工 作總結(jié)及 11 月份工作計劃 生產(chǎn)車間 10月份工作總結(jié) 及 11 月份工作計劃 10 月份工作總結(jié)； 本月各崗位完成工作量如下： 制粉完成總工作量 噸新投入粉量 噸 壓制產(chǎn)量 148萬只退火產(chǎn)量 166萬只浸潤產(chǎn)量 噸 166 萬只倒角產(chǎn)量 噸 178 萬只光檢產(chǎn)量 噸 161 萬只手動噴涂 噸 108 萬只自動噴涂 噸 萬只成品分級 噸 162萬只光磁芯分級 3噸 萬只噴碼產(chǎn)量 44萬只成品外檢 噸 143 萬只包裝產(chǎn)量 噸 140 萬只本月成品入庫 噸 122 萬只 本月倉庫返工產(chǎn)量 2 噸 萬只 本月崗位截止 27日在制品 97萬只，其中 080以下小產(chǎn)品 55萬只。 ，成立 8S 推行小組將分階段全面推行 8S 管理，整理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場，完善車間模具管理制度及裝模及保養(yǎng)操作規(guī)范。 34151 公斤，報廢量 公斤，報廢率 %。全員繼續(xù)強化質(zhì)量意識，加強崗位自檢力度，并結(jié)合車間制定的《質(zhì)量問題及事故的處理規(guī)定》，嚴格考核貫徹崗位質(zhì)量管理，杜絕人為質(zhì)量問題及客戶投訴的發(fā)生。 10 月份工作計劃 對全員進行團隊精神培訓，了解員工對培訓內(nèi)容理解貫徹程度，車間將利用工作或業(yè)余時間和員工進行思想交流，掌握員工思想動態(tài)，便以更好地開展工作穩(wěn)定職工隊伍。 對氨分解及一號爐混合氣管道進行檢漏工作，并配合車間安全順利完成氫氮退粉工作。 ，集中匯總并有工藝人員統(tǒng)一修訂，從而達到可操作性的目的。 協(xié)同品質(zhì)在壓制退火環(huán)節(jié)加強產(chǎn)品電感管控能力，提高電感分 級合格率。 狀態(tài)產(chǎn)生電感不良較多最終合格率太低 %。 20T壓機軸套磨損問題。通過 5S 管理工作的實施，生產(chǎn)車間現(xiàn)場已經(jīng)得到一定的改善。 合理組織生產(chǎn)保證生產(chǎn)計劃的同時，強化班組管理人員的生產(chǎn)組織能力，定期分崗位召開班組長會議，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性，針對崗位 的瓶頸，集思廣益提出解決措施、查找改進不足，提高整體工作效率。部分崗位頻繁出現(xiàn)瓶頸遲遲不能打開局面。 AC005輻射器更換完畢 ，冷卻循環(huán)水管道清洗，下料擋板制作安裝完畢，分料氣缸更換安裝完畢。并在車間范圍內(nèi)推進 5S 管理工作，成立了 5S 檢查小組，每天對班組各崗位及辦公室責任區(qū)進行細致檢查，檢查范圍涉及現(xiàn)場清潔、作業(yè)規(guī)范、貫標執(zhí)行程度、定置定位等。 4日上午 11:00左右二號退火爐卡盤造成網(wǎng)帶不運轉(zhuǎn) ,組織機修組降溫拆爐處理 .拆卸 2 號爐預熱段并清理爐膛結(jié)垢問題。輔料丙酮用量 5 噸多，其中 2 噸為工藝轉(zhuǎn)型首次浸潤
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