【正文】 這次實踐是對自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻(xiàn)的人。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計。但是比較安全系數(shù)凸模還是能夠安全的完成整個沖壓過程的設(shè)計基本達(dá)到目的。三維裝配圖圖45爆炸圖 46 solidworks motion 參照前面所訴在solidworks中打開沖孔模具的裝配體創(chuàng)建新的運動算例由于本模具采用的是彈性鞋料裝置所以需要添加彈簧選擇添加彈簧。圖44為彈簧卸料的沖裁模。由《沖模設(shè)計與制造實用計算手冊》表215選P2=Pmax=Py= 彈簧的參數(shù)為： 彈簧直徑d=2mm； 彈簧中徑D=14mm； 彈簧內(nèi)徑D1=Dd=12mm 彈簧外徑D2=D+d=16mm 有效圈數(shù)n、支承圈數(shù)n2和總?cè)?shù)n1 n1 =n2+n 由《機(jī)械工程師手冊》表442及《沖模設(shè)計與制造實用計算手冊》表211選n=6，n2=2，則n1=8。彈簧壓力隨行程增加而增加，呈一定線性增長。彈性卸料板如圖43所示 圖43 彈性卸料板 1卸料螺釘； 2凸模； 3卸料板； 4彈簧卸料板孔和凹模的單邊間隙Z39。 卸料板可根據(jù)工件形狀制作成圓形或矩形，型孔與凸模的配合為H6/h7或H8/f7。在凸模中如圖41所示定位銷安裝在下面的定位孔中與凹模的面共同定位。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。沖孔刃口尺寸計算查表沖裁模初始雙面間隙Z取Zmin= Zmax=對零件圖中未注公差的尺寸，沖壓件一般保證精度IT14，因制件形狀簡單且對稱，在這里保證精度IT14。由于這里研究的工件為對稱形式，壓力中心就在φ10mm孔上。 由前面所選的沖外孔壓力機(jī)的規(guī)格為J2325，公稱壓力250kN。通常小型沖模常采用后側(cè)式、對角式或?qū)ΨQ式的導(dǎo)柱型模架。模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。根據(jù)前面所訴設(shè)置壓力為1600N，由于是壓模所以為固定夾具。運算結(jié)束之后重新開始播放。首先上模下行與凸模的共同作用讓毛培擠壓成型然后上模上行同時推件器下行推出工件。單擊MotionManager工具欄中的“馬達(dá)”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“馬達(dá)”屬性管理器。由參考文獻(xiàn)[4]圓柱銷系列表選擇銷釘： 銷 GB/T 6m645上模座和凹模固定板采用緊固件螺釘連接。（2） 導(dǎo)料板的計算條料靠著導(dǎo)料板送進(jìn)，以免送偏。推板上的讓位孔與導(dǎo)正銷的間隙Z==。在縱向，采用擋料板進(jìn)行約束。推板有如下集中形式：用于正方形工件的推板；用于圓形工件的推板；用于矩形工件推板，本設(shè)計采用矩形。一般裝在上模。33 凹模三維圖凹模裝在上模座（倒裝）時，要利用剛性或彈性推件裝置推出工件。其圓角半徑為r凸=。 查《沖壓模具簡明手冊》開式可傾工作臺壓力機(jī)主要參數(shù)表，選用壓力機(jī)型號為J2325，其公稱壓力250kN。由《簡明沖壓模具設(shè)計手冊》凸凹模的圓角半徑選取規(guī)則，t=2mm時，r凹=（3～6）t,故取 由《簡明沖壓模具設(shè)計手冊》關(guān)于V形和U形彎曲凸凹模間隙論述知：對于V形件彎曲，間隙過大則制件精度低，間隙過小則彎曲力增大，制件直邊薄且模具壽命降低。⑥方案六的特點是采用高度集中的連續(xù)模完成方案一中分散的各工序。方案五：沖孔（φ10mm），切斷，彎四角，沖4個φ5mm孔（同方案一）方案六：全部工序合并，采用帶料級進(jìn)沖壓成形。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具時應(yīng)考慮增設(shè)壓料板、定位銷等定位零件。過大因受回彈的影響，彎曲件的精度不宜保證；過小時會產(chǎn)生拉裂。第二章 工藝分析加工工藝的確定需要考慮多種因素，最重要的是要兼顧質(zhì)量與效率。1986華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)建成的沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)，隨后相繼又有西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)等開展了拉延模、彎曲級進(jìn)模CAD/CAM以及精沖級進(jìn)模CAD/CAM的研究。其中日本豐田汽車公司于1965年將數(shù)控技術(shù)用于模具加工，1980年開始采用模具CAD/CAM系統(tǒng)。在中小件的大批生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用多工位級進(jìn)模、多工位壓力機(jī)或高速壓力機(jī)。因此沖壓加工一般只適用于大批量、單一品種的生產(chǎn)。再根據(jù)工藝方案設(shè)計了兩個模具共同完成兩件的沖制。沖壓加工需要研究沖壓工藝和模具兩個方面的問題。很多研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)開始進(jìn)行沖壓成形性能和成形極限、沖壓件成型難度的判定以及成行預(yù)測等技術(shù)的預(yù)測。如美國的Diep公司于1973年研制成功計算機(jī)輔助設(shè)計級進(jìn)模的PDDC系統(tǒng)。美國通用汽車公司、福特汽車公司和英國PSF公司均已建立覆蓋件拉延成型模CAD/CAM系統(tǒng)，特別是福特汽車公司在覆蓋件塑性成形方面取得很大成就，應(yīng)用大應(yīng)變彈塑性有限元方法，模擬覆蓋件的成型過程，預(yù)測其中的應(yīng)力、應(yīng)變分布，失穩(wěn)破裂及回彈的計算等。由于在沖壓工藝設(shè)計時需考慮眾多因素，所以該模塊提供進(jìn)行交互設(shè)計的各種操作命令，以便用戶快速確定設(shè)計結(jié)果?？紤]到工件的實際尺寸。 圖23彎曲質(zhì)變高度要求 圖24孔邊距 （=）,（）,均滿足要求，但是考慮到孔的精度要求，應(yīng)先彎曲再沖孔。然后彎曲中間兩角，最后沖4個孔（φ5mm），彎曲部分如圖35所示。缺點：模具壽命低，工件表面有劃傷，厚度變薄，回彈不易控制，尺寸的控制不夠精確。首先根據(jù)工件結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行毛坯展開尺寸的計算，工件尺寸如圖38所示 由《簡明沖壓模具設(shè)計手冊》式（34）可得 式中：Li直邊長度； ri彎曲半徑； x0應(yīng)變中性層位移系數(shù)。 彎角最大自由彎曲力為 式中C——與彎曲形式有關(guān)的系數(shù)，； B——料寬，mm； k——安裝系數(shù)，； t——料厚，mm； σb——材料強(qiáng)度極限，Mpa。Ⅰ級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架型號為125100（90～180） GB/后側(cè)導(dǎo)柱上模座型號為12510030 GB/后側(cè)導(dǎo)柱下模座型號為12510040 GB/導(dǎo)套型號為 A25H78038 GB/導(dǎo)柱型號為 A25h6150 GB/由前面彎外角所述，選擇壓入式模柄，由《沖壓模具簡明手冊》模柄系列選擇模柄A2570 JB/ 1990繪制零件圖和根據(jù)零件圖如圖31 凸模裝在下模座上，采用與下模座過盈配合壓入下模座中。校正彎曲工作單元結(jié)構(gòu)上模上行到上死點過程中，凹模對推料器產(chǎn)生一個向上的位移，位移量略大于彎曲件高度，從而使彎曲件脫出凹模。推板一般裝在上模的孔內(nèi)，其厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)，對于中小件，一般取5～10mm。由于在后面的設(shè)計中還需要考慮精確定位裝置的導(dǎo)正銷的讓位孔部分，故在推板與工件接觸的一面預(yù)留4mm深的孔。同彎外角，為了達(dá)到導(dǎo)正銷正定位條料的目的，導(dǎo)正銷直徑應(yīng)凸出彈壓卸料板一定長度h。導(dǎo)正銷安裝在凸模上面，凸?？傞L為50mm。導(dǎo)料銷只起輔助導(dǎo)正作用，起精確定位作用的是導(dǎo)正銷，采用橫向送料的的形式，將導(dǎo)料板安裝在凸模的前后兩側(cè)。由于公稱長度小于表中數(shù)值，故需要制出全螺紋。安裝馬達(dá)位置為如圖311所示 馬達(dá)添加位置圖311下面進(jìn)行仿真分析當(dāng)我們完成模型動力學(xué)參數(shù)的設(shè)置后，就可以仿真求解題設(shè)問題。在34s的時候為零這是上模停止不動推件器向下運動將沖壓成形的工件頂出。安全系數(shù)分析圖解如下圖320所示 圖320通過圖解我們看到整個凹模是可以安全適用的。加強(qiáng)對這一部位的保護(hù)。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，在長度、寬度上都應(yīng)該比凹模大30～40mm，模板厚度一般等于凹模厚度的1～。沖模設(shè)計時，必需使沖模的閉合高度和壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，通常應(yīng)滿足Hmax5≥H≥Hmin+10式中 Hmax——壓力機(jī)的最大閉合高 度，mm； Hmin——壓力機(jī)的最小閉合高 度，mm； H——沖模的閉合高度，mm。本設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)的“壓入式模柄”，模柄規(guī)格為：A2570 JB/ 1990沖壓力的合力的作用點稱為沖模的壓力中心。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。工件部分淬硬至HRC58~62。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度L=10mm+10mm+40mm=60mm 凸模三維圖 圖42定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 ②卸料板應(yīng)有足夠剛度，其厚度H可按下式計算，即 H=（～）Hd 式中 H——卸料板厚度，mm；Hd——凹版厚度，mm。借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常兼做壓邊。卸料板底面高出凸模底面的尺寸k==。 對于卸料行程不大的模具，彈簧或橡膠裝在模具中，彈簧與座孔的間隙值C應(yīng)根據(jù)彈簧外徑選定，彈簧外徑為φ10mm時，C=1mm；外徑每增加5mm，；大于30mm的外徑，C=。⑥卸料彈簧窩座的深度計