【正文】 各工序在施工過程中要嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》。 編制作業(yè)指導書，各分項、分部工程施工前應編制施工作業(yè)指導書。 施工現場設置集中廢鐵存放場，施工中嚴禁拋擲建筑材料、各類廢棄物，并對各類雜物要及時清理。 文明施工要求 施工現場內設備、材料要擺放整齊，工具及臨時設施堆放要整齊而且集中，無亂堆亂攤及堵塞通道現象。 對現場全部的逆變焊機進行定期檢查、維護、維修，防止過潮的環(huán)境侵蝕機內的電路板，影響電焊機的正常運行。 生產區(qū)施工干道采用泥結石路基，路面做單向泄水坡度，上作砂石路面，并設專人養(yǎng)護。 突發(fā)性暴風、暴雨情況下的防范 突發(fā)性暴風、暴雨預測、預報較困難，在施工過程中，機械調度人員應隨時觀察天氣狀況，遇到該天氣情況或接到 2～ 4小時內有暴風、暴雨的預報，及時通知項目經理部，停止作業(yè)，現場電源及時關掉，人員撤離。 冬季施工，如遇雪天在施工前必須先清理干凈施工通道、平臺、橫梁、腳手架上積雪后方可施工。 卷揚機工作前應進行試車，檢查其是否固定牢固；檢查防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可使用。施工人員在操作電動工具時，應在腳下鋪設絕緣膠板。 利用吊車吊物時要保證吊鉤的繩索垂直，不準斜拉斜拽。焊后必須經有關 人員檢查合格后方可使用。 雨天嚴禁露天使用電動工具。碘鎢燈等特殊照明燈的支架應穩(wěn)固 ,并采取接地保護。鋼絲繩要按規(guī)定的安全系數使用；吊裝鋼梁時，鋼絲繩與鋼架構件的棱角接觸處要墊好管皮，防止損傷鋼絲繩，管皮要有防止脫落的措施 。 起重司機必須精力集中，不準在工作時從事與作業(yè)無關的事。 使用大錘、手錘時，手柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬鍥加以固定，打錘時不得戴手套，揮動方向不得站人。吊件、設備提升過程中，防止與周圍的設備相撞 安全管理措施及要求 凡是參加鍋爐現場施工的人員，應認真學習和貫徹執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》 及上級頒發(fā)的有關安全工作文件。 危險點：高空物落 控制措施 施工作業(yè)處及吊車吊物下方要有專人監(jiān)護，防止人員通過或滯留。 成品保護要求 嚴謹在設備件上亂寫亂劃 所有設備件起吊前清理干凈表面浮土及雜物 噴涂油漆時，一定要對混凝土構件及其周圍部件進行防護后方可施工。 要有專人進行檢查，對發(fā)現有未進行摩擦面清理或清 理不合格的要給施工責任人一定的處罰。 調整立柱間的平行距偏差時，要兼顧立柱的垂直度。 所使用的高強螺栓要由專人對照圖紙核查無誤后提供給安裝小組。 測量時，要測量 4點， 而且 4個測量點在柱底板上分布要均勻。柱底板中心距允許偏差（柱底板中心距≤10m） 177。不經除銹或帶病的物件不準使用，當天除銹的物件，必須當天完成，否則第二天須重新處理。間隙大于 3mm時，加墊板，墊板要與磨擦面同樣處理。設備安裝就位位置、標高 應注意的質量問題及注意事項 鋼構安裝前，對主要構件進行復測、檢查，對立柱 應 100％復測檢查，檢查內容包括立柱長度、彎曲度及扭轉值誤差。 在高強度螺栓連接的結合板部位嚴禁切割、焊接，防止結點板變形。 高強度螺栓安裝緊固必須按規(guī)定要求進行，當天安裝的高強度螺栓當天緊固完畢。底漆、中間漆、面漆要按順序涂刷，不得混用油漆，要保證施工程序。螺栓的穿入方向盡量保持一致。立柱在未形成框架結構前，每根柱子根據實際情況可采用拖拉繩固定。 起重人員信號正確、清晰，站立在兩臺吊車司機的視野范圍內。為保證爬梯在施工人員上下時不晃動，相鄰兩固定點之間距不能大于兩米。在 A軸上的 6位置的立柱及有關連接梁緩裝，待 50噸汽車吊自 FB軸屋頂構架及兩臺吊車梁吊裝完畢后再安裝。高強螺栓到貨后，應按規(guī)范對每批次的螺栓及螺栓副進行不少于 8套的抽樣檢查 ,檢驗報告合格 后方準使用 。 柱底板下標高為 500mm,根據 1m標高線可做適當調整。 經過基礎復查合格后進行基礎劃線，劃線前要對基礎表面應全部打出麻面，基礎劃線的過程要求精確無誤，所用的工具必須經過檢定合格，具有檢定部門出具的檢定證書。 在進度計劃實施階段甲方應按合同條款規(guī)定按期支付乙方工程款。大體積鋼結構多，鋼結構施工措施技術要求高。工程質量確保創(chuàng)建全國工程建設安全文明施工一流現場和文明施工示范工程。實現“總體布局模塊化；文明區(qū)域責任化；安全設施標準化；工程施工程序化；作業(yè)行為規(guī)范化；施工環(huán)境整潔化”。 本項目施工作業(yè)范圍包括：主廠房外圍護部分、主廠房內部模塊（鋼構立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐的安裝，具體以設計圖紙中所列設備件為準）；鋼構整體復查找正。 主廠房內 25噸吊車應在模塊結構安裝前具備使用條件。 放線 時要根據土建施工單位給出的縱橫基準線，依次劃出各縱橫軸線，劃線時用鋼盤尺、經緯儀測量。 為保證整體尺寸，在柱底板安裝前 M3 M M60平螺帽用以調整柱底板高度 全廠房柱底板安裝并驗收合格后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于 85％的充滿度，且有足夠的養(yǎng)生時間方可進行鋼架安裝。 現場要對摩擦片作抗滑移系數試驗。屋頂構架主結構采用單榀組合方式吊裝， 50噸汽車吊 8米幅度，吊臂長 40米滿足吊裝需要。為保證施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側面，以臨時爬梯距離柱子側面 80mm～ 100mm為宜，每隔 2m用 8鍍鋅鐵線綁扎固定一塊 100100500木方用做與鋼架隔離，便于上下攀登，爬梯上方與柱頭連接螺栓孔綁扎至少不底于 4個連接點，并在有木方和容易拆卸處與柱捆綁連接，如爬梯需要搭接，搭接處捆綁不少于 4點。也可用吊裝主力吊車直接把鋼柱扳立起，在吊裝前應仔細檢查桿件的編號以及方向，不得產生錯裝的現象。拖拉繩可固定在其它柱基礎上，注意要對基礎的四角用角鐵加以保護。 第一層鋼構找正及結點防腐 對鋼構找正要以框架為單位有序進行，具備找正條件是指某一單元框架的立柱、立柱間的橫梁、立柱間的垂直支撐吊裝完。 、找正及結點防腐 第一段鋼構整體找正完，高強螺栓初緊、終緊、結點螺栓防腐油漆涂刷完，經四級檢驗合格后方可進行第二段鋼構的吊裝。終緊時螺母必須轉動，如不轉動。 高強螺栓的初緊與終緊值按廠家技術說明文件進行。如發(fā)現設備缺陷、超標等問題，應及時報有關部門并與供應商聯(lián)系，如受委托現場處理，則進行消缺處理，直到達到規(guī)范要求后方可安裝。 當連梁或垂直支撐的連接角鋼與柱端翼板、腹板接觸間隙小于 1mm時，可不作處理板）墊平，墊板要求兩面均需按摩擦面處理。處理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。柱底板中心距允許偏差（柱底板中心距＞10m） 177。 所使用的基準測量點要多次校準無誤后方可使用。 初擰高強螺栓要由專門的施工小組系統(tǒng)進行，對初擰完的高強螺栓要作標記。在調整一處立柱的平行距時，要兼顧其它立柱的間距， 保證所用的立柱間距在優(yōu)良范圍即可。 當天準備吊裝的桿件的摩擦面要提前處理完 ,以確保吊裝的連續(xù)性。 禁吊車起吊構件時碰撞成品混凝土。 高空作業(yè)要備有工具袋工具要備有工具繩，傳遞物品嚴謹拋擲。 凡是參加施工作業(yè)的人員必須經三級安全教育，考核合格方準上崗作業(yè)。使用撬杠時，支點應牢固，高處使用時，嚴禁雙手施壓。作業(yè)時不準與周圍人閑談，工作時間內操作人員及指揮人員 不得離開工作崗位。 在往兩柱之間穿裝橫梁時，手不要扶橫梁的端部，防止擠傷手。 割炬點火前應檢查各連接處的嚴密性， 嚴禁用氧氣吹掃衣物 ,不得將點燃的割炬做照明使用。 手拉葫蘆使用前認真檢查 ,并經負荷試驗合格，鏈條嚴禁打結 ,操作者嚴禁站在受力方向，嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用，吊起重物后 ,如需長時間停留 ,應將手拉葫蘆固定并在重物上加保險繩，多臺手拉葫蘆抬同一重物 ,應降 50%負荷使用，手拉葫蘆的剎車片嚴禁沾染油脂，不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺手拉葫蘆。 照明或光線不足不準作業(yè)。 在施工現場范圍內設置警戒線，設立明顯標志牌，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現場或在施工區(qū)停留及通行。 在更換砂輪片時，必須切斷電源，砂輪片不得有裂紋，砂輪旋轉方向不得正對其它機器、設備和人員，不得在砂輪側面打磨工件，砂輪片應安置牢固，保