【正文】 參考文獻(xiàn) [1] 王昆等 .機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) .北京 :高等教育出版社 ,2020 [2] 吳宗澤 .機(jī)械設(shè)計(jì)使用手冊 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 [3] 璞良貴，紀(jì)名剛主編 .機(jī)械設(shè)計(jì) .第七版 .北京：高等教育出版社， 2020 [4] 孫桓，陳作模主編 .機(jī)械原理 .第六版 .北京：高等教育出版社， 2020 [5] 艾 云龍等 .工程材料及成型技術(shù) .南昌 :南昌航空工業(yè)學(xué)院出版社 ,2020 28 [6] 劉鴻文 .材料力學(xué) .北京 :高等教育出版社 ,2020 [7] 廖念釗等 .互換性與技術(shù)測量 .北京 :中國計(jì)量出版社 ,2020 [8] 陳宏鈞 .實(shí)用金屬切削手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [9] 于惠力等 .機(jī)械零部件設(shè)計(jì)禁忌 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [10] 成大先主編 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 [11] 阮忠唐 .聯(lián)軸器、離合器設(shè)計(jì)與選用指南 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 [12] 周四新 .Pro/ENGINEER Wildfire 綜合培訓(xùn)教程 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [13] 劉慶國等 .計(jì)算機(jī)繪圖 .北京 :高等教育出版社 ,2020 [14] 菜春源 .新編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 .沈陽 :遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 ,1993 [15] Ye Zhonghe, Lan Zhaohui. Mechanisms and Machine Theory. Higher Education Press, 致 謝 本論文是在熊瑛老師的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的，在此，再次感謝老師，同時(shí)，她不 厭其煩的指導(dǎo)和幫助，以及其本人嚴(yán)謹(jǐn)而認(rèn)真的工作研究態(tài)度，也給我留下了深刻的印象。在設(shè)計(jì)過程中，主要的工作有如下幾點(diǎn)： 第一， 對 傳動(dòng)方案的選擇和對機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ,其中包括選擇合適的傳動(dòng)方案和對減速箱部分各個(gè)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算以及校核。 7）結(jié)構(gòu)中所用潤滑為 LCPE/P 蝸輪蝸桿油，滾珠軸承脂（ SY151482）， 7407 號齒輪潤滑脂（ SY4036— 84），所用密封方式有氈圈式密封，迷宮式密封槽密封。 2 齒輪分度圓直徑 d39。 （ 3）強(qiáng)度校核及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸在載荷作用下，將產(chǎn)出彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。 （ 2）軸向零件的周向和軸向固定。 減速箱 根據(jù)表 5 中的數(shù)據(jù)和待定尺寸，并根據(jù)總體結(jié)構(gòu)圖。 頂 210m=16830=138mm 輪轂外徑 d 轂 = 軸 2=? 45=72mm(d 軸 2——齒輪的孔徑，由表三可知 d 軸 2=45mm) 輻板厚度 c==? 30=9mm 輻板孔圓周定位尺寸： d0=(d 緣 +d 轂 ) =(138+72)=105mm （ 14） 輻板孔直徑： d 孔 =(d 緣 d 轂 )=(13872)=，取 d 孔 =17mm。 2=3? 54=162mm 齒頂圓直徑 d39。 其結(jié)構(gòu)形式由表可知為實(shí)心輪。3 合成彎矩圖 mmNM ???? 1 4 6 5 9 01 2 3 0 4 9 6 8 6 221 mmNM ???? 1 2 3 5 9 01 2 3 0 4 01 1 6 4 2 222 15 軸受轉(zhuǎn)矩 1TT? mNT ?? 341070 (4) 許用應(yīng)力 許用應(yīng)力值 查表得 ? ? MPaob 105?? ? ? MPab 601 ??? (5) 畫當(dāng)量彎矩圖 當(dāng)量轉(zhuǎn)矩 mNT ???? 1 9 7 8 2 03 4 1 0 7 ? 當(dāng)量彎矩 蝸輪中間截面處 mmNTMM R ?????? 2 4 6 2 1 41 9 7 8 2 01 4 6 5 9 0)( 222221 ? mmNM ?? 1235902 16 滾輪軸的校核與計(jì)算 （ 1）估計(jì)軸的基本直徑。 將所得結(jié)果制成下表，供設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)用： 表 3 各軸最小直徑 Table3 the axis minimum diameter 軸 號 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 最小直徑（ mm） 20 45 50 30 軸的校核 蝸桿軸的校核。根據(jù)公式 3 NdAn?計(jì)算 。 =54， z3=81， 圖 3 切管機(jī)齒數(shù) Tube cutter teeth z4=18。 （ 2）確定齒輪齒數(shù)：齒輪齒數(shù)的選擇，應(yīng)該綜合考慮傳動(dòng)比和最小齒數(shù)的要求，最小齒數(shù)的限制與齒輪的加工方法有關(guān)，如用齒輪滾刀或插齒刀加工直齒輪準(zhǔn)齒輪，為避免根切，齒數(shù)不得小于 17，所以 在本次設(shè)計(jì)中初步選取最小 齒輪齒數(shù)為 z4=18。在選擇蝸桿頭數(shù)時(shí)，在考慮傳動(dòng)比的要求外還應(yīng)該考慮到效率、自鎖和制造等因素。233125[ ] 39。為此 ,在進(jìn)行傳動(dòng)比的分配時(shí)遵循 ”降速要 先少后多 ”。這樣就要加上一個(gè)惰輪，才可以解決這個(gè)問題，如圖 1。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇就是根據(jù)機(jī)器工作機(jī)構(gòu)所要求 的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，載荷的性質(zhì)以及機(jī)器的工作循環(huán)進(jìn)行的。選用 Y90L4[2]型電動(dòng)機(jī)，其額定功率 電為 ，滿載轉(zhuǎn)速 n 電 =1400r/min，同步轉(zhuǎn)速 1500r/min(4 極 )，最大轉(zhuǎn)矩為 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速主要有 3000r/min、 1500r/min、 1000r/min、 750r/min 幾種。電動(dòng)機(jī)輸出連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作時(shí)經(jīng)傳動(dòng)裝置調(diào)整和轉(zhuǎn)矩，可滿足工作機(jī)的各種運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力要求。 方案四：用碾壓的方法切斷金屬管：其需要金屬管旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)和圓盤向下的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。因水平有限，論文中不免有疏 忽與錯(cuò)誤的地方，敬請批閱老師指正。 此次設(shè)計(jì)的切管機(jī)，主要用于常用的通風(fēng)、通水管。 鋼管是一種多功能的經(jīng)濟(jì)斷面鋼材。 3 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)與計(jì)算? ????????????????????? 3 原動(dòng)機(jī)的選擇 ????????????????????????? 3 切管機(jī) 類型的選擇 ????????????? ????????? 3 切管機(jī) 轉(zhuǎn)速的選擇 ?????????????????????? 3 切管機(jī) 功率的選擇 ?????????????????????? 3 切管機(jī)的傳動(dòng)比 ??????????????????????? 4 傳動(dòng)方案額擬定 ???????????????????????? 4 各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 ????????????????? 6 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ????????????????????? 8 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) ????????????????????????? 8 齒輪模數(shù)的確定 ??????????????????????? 9 蝸輪蝸桿模數(shù)的確定 ????????????????????? 10 齒數(shù)的確定 ????????????????????????? 10 結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)???????????????????????? 11 4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ???????????????????????????? 11 各軸的最小直徑的初算 ????????????????????? 錯(cuò)誤 !未定義書簽。最后通過得到的數(shù)據(jù)，繪制了總體裝配圖，減速機(jī)和滾子部分的裝配圖?；げ块T一般用管道化方式生產(chǎn)與運(yùn)輸各種化工產(chǎn)品。 切管機(jī)的運(yùn)用，主要是為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力，提高產(chǎn)品質(zhì)量?；蛘哂脤Ｓ玫那泄軝C(jī)，其工作原理是工件夾緊不動(dòng)，裝在旋轉(zhuǎn)刀架上的兩把切斷刀，既 有主切削的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作效率高，但是機(jī)床結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。由于滾子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而 帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)。三相交流異步電機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價(jià)格便宜，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用廣泛。 電動(dòng)機(jī)功率的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)的容量就是合理確定電動(dòng)機(jī)的額定功率，電動(dòng)機(jī)功率的選擇與電動(dòng)機(jī)本身發(fā)熱、載荷大小、工作時(shí)間長短有關(guān)，但一般情況下電動(dòng)機(jī)容量主要由運(yùn)行發(fā)熱條件決定。這是彼此相聯(lián)系的兩個(gè)方面。 在本次畢 業(yè)設(shè)計(jì)中，已知切管機(jī)的 i 總 =20，若用蝸桿，一次降速原本可以達(dá)到，但是由于切割的管子最大直徑為 80mm，故兩個(gè)滾筒的中心距不能小于 80mm，因此帶動(dòng)兩個(gè)滾筒的齒輪外徑不能大于滾筒的直徑（ 216。并初步畫出其傳動(dòng)系統(tǒng)圖，如圖 2。查表可知：齒形系數(shù) y=，許用彎曲應(yīng)力 [σ 彎 ]=,考慮到開式齒輪傳動(dòng)齒面磨損，許用彎曲應(yīng)力降低 20%則實(shí)際許用彎曲應(yīng)力為： [σ 彎 ]‘ = 根據(jù) 公式： 311332961 .4 4 0 .7 12964 0 1 0 1 1 1 7 52 9 .6 0 .0 0 2 23 .8mNmk z nmm?????? ? ??? （ 9） 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=4， q=11。因此在選擇蝸桿頭數(shù)時(shí)，要全面分析上述因素。并由此可以推 10 2 33 8139。當(dāng)旋動(dòng)手輪，螺母就把套筒和刀片壓下，直至切斷鋼管。 Ⅲ 軸：此軸為傳動(dòng)心軸，暫選材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，由于其受力情況未知，初選其最小軸徑為 50mm，待后進(jìn)行檢驗(yàn)。查表得：硬度（ HBS） 170217 強(qiáng)度極限 MPab 600?? ， 屈服極限 MPas 300?? ， 彎曲疲勞極限 MPa2751 ??? （ 2） 計(jì)算支反力 水平面反力