【正文】 根據(jù)液壓系統(tǒng)的要求選擇控制回路的基本回路，由上面分析知道，該控制回路至少要有一個換 向回路，一個保壓回路，就可以達(dá)到控制要求?？紤]夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)槭窃谂P式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可， 不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。工序基準(zhǔn)面是底平面，定位面為環(huán)形凸臺面，限制 3 個自由度，孔采用定位銷定位，由于通過孔夾緊，定位銷與夾緊拉桿做成整體。 [17] 半精銑 36mm 下端面夾具設(shè)計 確定定位方案，選擇定位元件 以粗銑后的 Φ 22 上端面以及Φ 28 外圓上端面定位，粗銑 36mm 下底面 C，半精銑36mm 下底面 C。[12] 4）工步四 精鉸至 18 9H? （ 1）切削深度 mm? ； （ 2）進(jìn)給量和切削速度的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表 593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下 18 , 182 , 56d m m L m m l m m? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5136，查得進(jìn)給量 ~ /f m m r? ，取 /f mm r? ，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得6 ~ 10 / m incvm? ，取 6 / mincvm? ； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 6 1 0 0 0 1 0 6 .2 / m in3 .1 4 1 8nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表 102，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 80 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實(shí)際的切削速度 8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m in1000cvm????； [13] （ 3）基本時間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t2 11 ??? ??dDl， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長度1237 , 4, 3l l l? ? ?， 見 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊 》[10] 表 2842 ，mi 4421 ??????? nf lllT j 。 工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面 1）工步一 粗銑 26? 后端面 J （ 1）切削深度 4pa mm? ； （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5146，得0. 20 0. 09 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?；[11] （ 3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度 cv =65m/min， 計算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 418 得 n=255r/min，然后計算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????； （ 4）基本時間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表 228 得此工序機(jī)動時間計算公式： 12jMzl l lT f??? （ 6） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進(jìn)給量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=26mm， 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊》 ，表 309查得 12ll? =7， 12 33 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 工序Ⅴ 加工 36mm 下端面 1）工步一 粗銑 36mm 下底面 C （ 1）切削深度 3pa mm? ； （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5146，得0. 20 0. 09 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?； （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]表 3023，選擇切 削速度 cv =65m/min， 計算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 418 得 n=255r/min，然后計算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????； （ 4）基本時間的確定 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺 進(jìn) 給 量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=36mm， 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 43 0 .0 8 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 （ 1）機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn) 率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 [7] 工序 順序的安排 （ 1） 機(jī)械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm 下端面以及 11? 通孔。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面 m?? ， m?? 的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。 （ 3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。隨著社會的需要，各種型號不一，功率不一的柴油機(jī)生產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長，而氣門搖臂 軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的一個零件，也就是意味著氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的氣門搖臂軸支座這一零件是很有必要的。 柴油機(jī)在工作時，吸入柴油機(jī)氣缸內(nèi)的空氣，因活塞的運(yùn)動而受到較高程度的壓縮，達(dá)到 500～ 700℃ 的高溫。該課題需設(shè)計人綜合運(yùn)用大學(xué)所學(xué)課程去分析研究和解決工程設(shè)計中遇到的一些工程技術(shù)問題。此次設(shè)計是對支座的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，在以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。本次設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，更是一次理論應(yīng)用于實(shí)踐的訓(xùn)練。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11mm 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3mm 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。在這領(lǐng)域中，柴油機(jī)所發(fā)揮的作用也是不盡相同，所以根據(jù)作用的需要，柴油機(jī)也被設(shè)計出了很多種型號，各種型號功率不同，發(fā)揮的作用大小也就不一 樣，創(chuàng)造出的價值也不一樣。 2 支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是 1105 柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 [1]根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： （ 1） 22? 外圓的上端面以及與此孔相通的 11? 通孔，粗糙度均為 ； （ 2） 36mm 下端面，根據(jù)零件的總體加工特性， 36mm 為整個機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為 ，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來； （ 3） 28? 外圓的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角，粗糙度為 ；以及 18? 的通孔，在這里由于 18? 通孔所要求的精度較高， 因此該孔的的加工是一個難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為 ，且該孔的軸線與 36mm 下端面的平行度為 ，且該孔的軸線圓跳動公差為 需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求； （ 4） 26? 的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角，粗糙度為 ；以及 16? 的通孔， 16? 的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以 知道， 16? 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18? 的通孔一樣都是比較高的， 16?的通孔表面粗糙度為 ，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為 ； 通過上面零件的分析可知， 36mm 下端面和 22? 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到 精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求， Q=10000臺， m=1件 /臺，分別取備品率和廢品率 3%和 %，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出 N=10351 件 /年，零件質(zhì)量為 ， 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [3]表 13，表 14 可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。 查閱 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [3]表 21 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為 CT8CT12，取鑄件公差等級為 CT10。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將 36mm 下端面和 11? 通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn) 22? 上端面、 28? 外圓前后端面、 26? 外圓前后端面，在半精加工階段，完成對28? 外圓前后端面的半精銑， 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸出 ? ? 通孔和 ? ? 通孔，并鉆出3? 偏 010 內(nèi)孔。 （ 3） 輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 計算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 418 得 n=255r/min，然后計算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????； （ 4）基本時間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表 228 得此工序機(jī)動時間計算公式： 12jMzl l lT f??? （ 4） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進(jìn)給量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?， 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=26mm， 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 33 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 工序Ⅸ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 18? 的孔 1）工步一 鉆 17? 的通孔 （ 1）切削深度 17pa mm? ； （ 2）進(jìn)給量和切削速度 的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭： 117 , 184 , 125d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表 5134 ，查得， 0 . 0 8 ~ 0 . 1 6 /f m m r? ，取 /f mm r? ，查得50 ~ 70 / m i ncvm? ， 60 / mincvm? ， 根 據(jù) 以 上 數(shù) 據(jù) 計 算 主 軸 轉(zhuǎn) 速6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m in3 .1 4 1 7nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 102，查 Z3025 鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1000 / minnr? ，再計算實(shí)際切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 5 3 / m in