【正文】 理論和實(shí)驗(yàn)都表明，軋制時(shí)工作輥的實(shí)際撓度比支承輥大得多。 (3) 輥徑尺寸 輥徑尺寸為輥徑直徑 d和輥徑長(zhǎng)度 l。 2,385kNm 液壓 AGC行程 80mm 切斷力矩 2179。 10um 牌坊中心距 5400mm 工作輥尺寸 Ф 1,120179。 2385kNm 機(jī)械壓下提升行程： ～ 680mm 切斷力矩： 2179。 950mm 軋機(jī)開(kāi)口度： ～ 400mm 牌坊高度： ～ 9120mm 液壓 AGC缸尺寸： Ф 1450179。該軋機(jī)具有以下主要特點(diǎn)： (1) 具有工作輥快速更換裝置； (2) 電動(dòng)機(jī)械壓下： (3) 液壓 AGC 調(diào)節(jié)； (4) 入口和出口配有高壓水槍除鱗。四輥軋機(jī)是軋機(jī)中最大的，由于軋機(jī)生產(chǎn)出的鋼板好，已成為生產(chǎn)中厚板的主流軋機(jī)。 三輥勞特式軋機(jī)設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)輥系剛度比二輥可逆式軋機(jī)大，因而生產(chǎn)的鋼板精度也高些。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 第四章 軋機(jī)及其參數(shù)的選擇 用于中厚板生產(chǎn)的軋機(jī)有以下四種：二輥可逆式軋機(jī)、三輥勞特式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)和萬(wàn)能式軋機(jī) (1)二輥可逆式軋機(jī) 二輥可逆式軋機(jī)于 1850 年前后用于生產(chǎn)中厚板，現(xiàn)在多用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用可逆、調(diào)速軋制，理由上輥進(jìn)行壓 下量調(diào)整，具有咬入角打、壓下量大、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。 X70管線鋼成分要求 : 管線鋼要求具有高屈服強(qiáng)度、高韌性、高焊接性、耐低溫性、耐腐蝕性、抗海水和 HSSC 性能等 , 根據(jù)性能要求 , 確定 X70 的化學(xué)成分設(shè)計(jì)如下表所示 表 32 X70的化學(xué)成分 典型產(chǎn)品工藝制度 實(shí)驗(yàn)方案主要圍繞以下幾個(gè)方面設(shè)計(jì)：①冶金成分對(duì)管線鋼組織性能的影響，②控制軋制工藝對(duì)管線鋼組織性能的影響，③控制冷卻工藝對(duì)管線鋼組織性能的影響，④ X70管線鋼奧氏體的再結(jié)晶行為。 需要熱處理的鋼板再進(jìn)行調(diào)質(zhì)工藝后，再進(jìn)入涂漆工序，采用油漆標(biāo)記和鋼印標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容可包括公司標(biāo)志、鋼號(hào) (鋼種及鋼級(jí) )、鋼板號(hào)、熔煉號(hào)、尺寸及重量等，對(duì)經(jīng)行業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)可生產(chǎn)的專(zhuān)用鋼板，如管線板、船板、鍋爐板、海洋平臺(tái)板等，必要時(shí)標(biāo)印出會(huì)員標(biāo)記。 熱矯后的鋼板一般在 600~900℃左右進(jìn)入冷床。 . 對(duì)于特殊情況下，還可采用完全橫軋、完全縱軋、角軋 縱軋法等一系列的軋制方法，通過(guò)控制軋制的過(guò)程得到所需的產(chǎn)品。 定尺長(zhǎng)度比較小的板坯，其倍尺坯料首先在車(chē)間內(nèi)經(jīng)過(guò)板坯二次切割，由人工火焰切割成定尺長(zhǎng)度，然后在板坯庫(kù)的上料輥道上清除毛刺。批量的多少主要反映在選取設(shè)備的技術(shù)水平，產(chǎn)品成本的高低上，而對(duì)產(chǎn)品的工藝過(guò)程無(wú)顯著的影響。 表 金屬平衡表 編號(hào) 產(chǎn)品 單根原料 成品 燒損 /% 切損 /% 軋廢 /% 金屬消耗 成材率 /% 重量 /kg 重量 /kg 系數(shù) /% 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 2223 2022 2 造船板 17550 15917 3 管線鋼 8775 7976 4 低合金結(jié)構(gòu)板 17550 15953 5 建筑結(jié)構(gòu)板 17550 15988 6 鍋爐板 1769 1396 7 壓力容器板 8775 8002 8 汽車(chē)大梁板 17550 15925 9 工程機(jī)械用鋼 17550 15935 10 耐磨鋼板 13966 12709 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 第三章 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程的制定依據(jù) 制訂生產(chǎn)工藝過(guò)程的首要目的是為了獲得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，其次要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求軋機(jī)的高產(chǎn)量，并能夠降低各種原料材料消耗，降低生產(chǎn)成本。燒損率一般在 1%～ 5%。 1800179。 3000 10179。 2800 8 5 建筑結(jié)構(gòu)板 Q235GJ SN490B YB41042000 JIS G3136 500179。 1500179。 表 2— 1 典型產(chǎn)品 序號(hào) 鋼種 成品規(guī)格 厚 /寬 /長(zhǎng)（ mm） 年產(chǎn)量 （萬(wàn)噸） 所占比例（ %） 1 X70 25179。特別是蘇里格氣田天然氣儲(chǔ)量達(dá)到 5000 億立方米以上，該氣田不僅是中國(guó)的第大氣田，而且列入世界知名大氣田行列，包頭距該氣田僅有 200 公里，包頭市工業(yè)、居民生活均已采用了清潔的天然氣能源。包頭市地表水總量為 （不包括黃河過(guò)境水），地下水補(bǔ)給量為 億平方米。如今，它已經(jīng)成為連接華北、西北的重要公路、鐵路、航空交通樞紐。 1957 年 2月 27 日建礦，經(jīng)過(guò)“七五”、“八五”擴(kuò)建改造，現(xiàn)已形成年產(chǎn)礦石 1200 多萬(wàn)噸的現(xiàn)代化大型露天礦山，擁有固定資產(chǎn)原值 16億元以上，設(shè)備總重量 3 萬(wàn)噸， 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 職工總數(shù) 6000 多人。位于包頭市正北約 150公里處， 白云鄂博礦 山東西延伸約 20余公里，相對(duì)高度約 200 米， 稀土資源 儲(chǔ)量占全國(guó)的 97%，為除中國(guó)以外世界總儲(chǔ)量的 5 倍多。而 中厚板軋機(jī)最適合于控軋控冷工藝，許多鋼板都可用此工藝生產(chǎn)，某些方面其性能超過(guò)熱處理鋼板，有的廠已實(shí)現(xiàn)控軋率達(dá) 60%以上。新建生產(chǎn)線的冷床大都采用步進(jìn)格板式或盤(pán)輥式， 有足夠的面積放置鋼板， 不需要在冷床前進(jìn)行熱剪分段， 對(duì)提高成材率有利。從與軋制產(chǎn)能匹配角度和軋制品種考慮， 寶鋼的 軋機(jī)設(shè)置了 2 座，首鋼 軋機(jī)設(shè)置了 3 座。 中厚板車(chē)間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) （ 1） 主軋機(jī)的型式 從機(jī)架的結(jié)構(gòu)來(lái)看有二輥可逆式、三輥勞特式、四輥可逆式、萬(wàn)能式和復(fù)合式之分，而現(xiàn)代建設(shè)的軋機(jī)大部分是四輥可逆式和萬(wàn)能式，而二輥可逆式和三輥勞特式在現(xiàn)代軋機(jī)建設(shè)中已不多見(jiàn)。 （ 1）造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。 第一章 是中厚板 的國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 和 建廠可行性分析 報(bào)告 ，總結(jié)了當(dāng)前世界各國(guó)中厚板 生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)水平，包括設(shè)備、技術(shù)及 理念等，然后進(jìn)行了建廠的可行性分析； 第二 、三 章是對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)、生產(chǎn)品種及工藝流程進(jìn)行了確定，制定了生產(chǎn)工藝 和 產(chǎn)品方案； 第 四 章 對(duì)軋制規(guī)程進(jìn)行了介紹比如：壓下裝置 、 軋制速度制度 、 撓度 、 溫度制度，并對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算與制定 ； 第 五 章 對(duì)設(shè)計(jì) 進(jìn)行 各項(xiàng) 力能參數(shù)的計(jì)算，包括軋制表的計(jì)算 ，也對(duì)軋輥強(qiáng)度和軋機(jī)主電機(jī)能力進(jìn)行了校核； 第 六 章介紹了車(chē)間平面布置， 選擇了 加熱爐、主電室、軋輥間的配置， 確定主要 設(shè)備的間距； 第 七 章是對(duì) 設(shè)計(jì)車(chē)間 產(chǎn)量進(jìn)行了計(jì)算，包括各設(shè)備的生產(chǎn)能力、車(chē)間平均小時(shí)生產(chǎn)能力及車(chē)間年生產(chǎn)能力； 第 八 章編制了 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確定了車(chē)間內(nèi)各項(xiàng)設(shè)備、原材料、動(dòng)力等利用程度的指標(biāo)。 最后根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，繪制車(chē)間平面布置圖。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。新建設(shè)中厚板軋機(jī)寬度尺寸在三米以上；四輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定和成熟，為了增加軋機(jī)強(qiáng)度和剛度，增大機(jī)架牌坊立柱斷面尺寸和重量、支撐輥直徑，以承受更大的軋制力。 （ 3）快冷裝置 在生產(chǎn)高等級(jí)、高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品時(shí)， 一般都采用控制軋制技術(shù)工藝。也有一些老生產(chǎn)線對(duì)冷床進(jìn)行了改進(jìn)， 如柳鋼采用步進(jìn)式冷床， 浦鋼和濟(jì)鋼采用了盤(pán)輥式， 效果都不錯(cuò) [2]。條件好的廠以 TMCP為主，而一般廠均以 CR生產(chǎn)。白云鄂博礦是一座世界罕見(jiàn)的多金屬共生礦床，分布在東西長(zhǎng)18公里，南北寬約 3公里，總面積 48 平方公里的范圍內(nèi)。 白云鄂博鐵礦有著得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn) 175 種礦物， 71種元素，具有或可能具有綜合利用價(jià)值的元素有 26種。 包頭的公路交通四通八達(dá)，已形成網(wǎng)絡(luò)。從 50 年代起，包頭就開(kāi)始了大規(guī)模的水資源開(kāi)發(fā)，先后修建了黃河水源地多處以及奧陶窯子、團(tuán)結(jié)渠、民生渠、石登口、畫(huà)匠營(yíng)水源地等較大的黃河水堤工程，進(jìn)行了大規(guī)模的水資源開(kāi)發(fā)。 （ 4）總結(jié) 在白云鐵礦的充足原料的支持下，結(jié)合便 利的交通情況，可以使產(chǎn)品迅速的輻射到全國(guó)。 3200 23 15% 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 表 序號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 代 表 鋼號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 原料規(guī)格 (厚179。 3000 50179。 1500179。 3600 8 8 汽車(chē)大梁板 06TIL 16MNL GB3273 500179。 3200 28179。 2）切損：切損是指切頭、切尾、切邊等大塊殘料損失。 盡管由若干工序組成的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程是比較復(fù)雜的，但工序的取舍不 是任意的。 (4)產(chǎn)品成本 成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。 坯料在加熱爐內(nèi)加熱到 1100~1250℃。 在精軋機(jī)與熱矯直機(jī)之間設(shè)有一套鋼板加速冷卻系統(tǒng)。鋼板在冷床上，在無(wú)相對(duì)摩擦、不受劃傷的情況下通過(guò)，溫度下降至 100~150℃左右時(shí)離開(kāi)冷床。涂漆完畢后由過(guò)跨小車(chē)將其運(yùn)至成品庫(kù)。 具體軋制工藝制度如下所述： (1)加熱制度：加熱過(guò)程主要考慮 Ti， Nb微合金元素與鋼中的 c， N形成細(xì)小彌散的碳氮化合物，并可有效地釘軋?jiān)趭W氏體晶界，阻礙晶粒長(zhǎng)大，降低奧氏體的初始晶粒度。此外上輥抬起高度大，軋機(jī)重量不受限制，所以對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。但這類(lèi)軋機(jī)由于中輥直徑小、從動(dòng)，因而咬入能力較弱，采用角軋法軋制，成材率低，軋機(jī)輥系的剛度還不夠大，因此產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都不能滿(mǎn)足工業(yè)發(fā)展的需要。 (4)萬(wàn)能式軋機(jī) 萬(wàn)能式軋機(jī)是一種在四輥（或二輥）可逆軋機(jī)的一側(cè)或兩側(cè)帶有立輥的軋機(jī)。 (5) 工作輥，支承輥輥身冷卻水系統(tǒng)。 1350mm 牌坊縮頸量： ～ 2179。 3283kNm 4100mm 四輥可逆精軋機(jī)的參數(shù)選擇 四輥可逆精軋機(jī)用于將加熱后的板坯軋制到 成品鋼板要求的尺寸和性能。 3800mm 牌坊立柱斷面尺寸 900179。 3,283kNm 液壓 AGC響應(yīng)時(shí)間 ～ 30ms 額定力矩 2179。 輥徑直徑： d/D=~； (33） 輥徑長(zhǎng)度 : l/D=~； （ 34） (4) 輥頭尺寸 輥頭尺寸根據(jù)連接軸的型式而定。這主要是因?yàn)楣ぷ鬏伵c支承輥之間存在有彈性壓扁變形，結(jié)果使位于板寬范圍之外的那一部分工作輥收到支承輥的懸臂彎曲作用，從而大大的增加 工作輥本身的撓度。 根據(jù)對(duì)軋輥撓度的分析，認(rèn)為當(dāng)支承輥直徑與工作輥直徑之比值較大時(shí)，彎曲力主要有支承輥承擔(dān)，故工作輥的撓度也可以近似地認(rèn) 為與支承輥的撓度相等。輥身長(zhǎng)度由公式 L=b+a 確定，其中 b－鋼板最大寬度， a－余量。 1350mm 最大過(guò)載力矩 2179。 60mm 軋制速度 ～ 300t 液壓壓下精度 177。 10um 最大過(guò)載力矩： 2179。 10um 牌坊立柱斷面尺寸： 900179。 參考包鋼選擇 3800mm四輥可逆粗軋機(jī)與 4100mm四輥可逆精軋機(jī)，參數(shù)如下： 3800mm 四輥可逆粗軋機(jī)的參數(shù)選擇 四輥可逆粗軋機(jī)用于將加熱后的板坯軋制到要求的尺寸和性能。而且因?yàn)楣ぷ鬏佒睆叫?，使得在相同軋制壓力下能有更大的壓下量，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，和二二輥可逆式軋機(jī)相比如果軋機(jī)開(kāi)口 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 度相同，四輥可逆式軋機(jī)將要求有更高的廠房，這些都增加了投資。得到每道次的壓下量。主要考慮開(kāi)始冷卻溫度、冷卻速度和冷卻停止溫度對(duì) X70管線鋼的影響。到 1973 年和 1985 年， API 標(biāo)準(zhǔn)又相繼增加了 X70 和 X80 鋼，而后又開(kāi)發(fā)了 X100 管線鋼，碳含量降到 %%，碳當(dāng)量相應(yīng)地降到 以下，真正出現(xiàn)了現(xiàn)代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。 探傷合格的鋼板在輸送過(guò)程中通過(guò)表面檢查站時(shí)，在良好的照明條件下，人工對(duì)上下表面、邊部、平直度和標(biāo)記質(zhì)量等進(jìn)行目視檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合的鋼板，送至