壓鑄鋁合金的流動性外文翻譯-免費閱讀
【正文】 被污染的熔體流動性要低于其純凈液的，溫度在 580℃到 680℃之間線性增加，直至達到較高的澆注溫度。 圖 5 雜質(zhì)對于 1號合金流動性的影響 圖 6 樣品 的 光學顯微分析 結(jié)論 1。 R2值為這種情況提出了依據(jù)。有一種可能來解釋這種在較高的溫度下獲得氧化物和夾雜物搞的形成率。不過，統(tǒng)計分析表明磷的含量高于 (錳 和銅的含量分別為 ）到可以保證上述要求為止。 圖 3顯示了每個合金鑄造溫度 對于 不同流量的敏感性。觀察 到 曲線的斜率是每一個不同合金的硅含量 的降低量 。這可以通過兩個方面來解釋：合金擁有不同的熱含量以及凝固方式。 壓鑄 鋁合金流動性的結(jié)果與討論 圖 3 每 種 合金 的 流動長度與澆注溫度（線性適合也顯示） 圖 3顯示了從流動性測量使用真空流動性測試 中 所取得的成果 。每次的測試至少要 14 次測量流動性。 源自壓鑄的 的鋁 –硅合金 廢料不可以在進行壓鑄 ，澆注和澆注系統(tǒng)和溢流。銅，鎂，錳，硅，鋅 被 添加到商業(yè)鋁合金 中以 增加 強度 。 7,8,3032 試管 為 不銹鋼鋼；管尺寸（長度，內(nèi)徑，壁厚度） 500X9X1毫米。 實驗 流動性測試裝置及實驗程序 圖 1顯示了圖的立式真空流動性測試裝置。 Di Sabatino 等人在鋁含量為 7%的 硅 –鎂合金使用類似的試驗裝置。 8,24 Flemings 提 出 的 數(shù) 學 模 型 顯 示 可 以 用 以 下 簡 單 的 方 程 來 確 定 流 動 長 度............（ 1） 其中 A 表示模具橫截面積； V 是流動速度； fers表示固體部分的流停功； H 表示 凝固潛熱； C表示金屬的比熱； 是熔體過熱度； h表示 傳熱系數(shù)模具及金屬 間的 ； S是 模具渠道的 周長；To表示室溫； B一個取決于熱傳遞系數(shù)和抗熱流 的常數(shù) （金屬 /陶瓷界面）。 Di Sabatino 等人 18的 報告說，鐵含量 在 023%時 不施加任何影響流動性 的因素，時為最高水平。他們 在 測試中展示了這些合金的流動性 的 線性增加不僅與溫度，而且還與模具直徑和吸 入 壓力 有關(guān) 。兩種普遍的方式是砂型鑄造流動性螺旋線以及真空流動性實驗。規(guī)格參數(shù)表中任一種性能都是指液態(tài)合金在其容器中遵循一定規(guī)則。 在不同的鑄造工藝 領(lǐng)域 ，鋁合金流動性 的相關(guān) 知識起著 關(guān)鍵作用， 以 獲得最高的效率。 在應用率 方面 ，鋁及其合金具有超過其他輕質(zhì)材料 的 優(yōu)勢。真空 流動性 測試裝置采用衡量流動性 。結(jié)果表明， 流動性的合金廢鋼加入量 低于 清潔液 的加入量?；厥珍X屑， 重要 的 是 應注意避免氧化夾雜物，其中有一個 要注意 的影響 是 不僅在力學性能 方面 ，還對材料鑄造 有一定影響 3,4。在外部輪廓清晰并且實際圖樣準確無誤的情況下，一般來說流動性是指液態(tài)金屬流過澆注通道并且充滿型腔縫隙的能力。 79 鑄造流動性不應該跟其物理化學性能相混淆，因為流動性是黏度倒數(shù)的準確定義。 9 一些研究進行 了鋁合金的流動性及其影響因素 的 探討。鋁 –硅系統(tǒng)流動性在硅的重量占 11%時 未達到平衡共晶高峰，但在硅含量 占 15%時達到 。雖然文獻報告的結(jié)果得到了不同的測試程序， 但是 現(xiàn)有的數(shù)據(jù)對溫度和熱融合對流動性的影響 都可以確定 熔體過熱 對 流動性的 影響 。 Dahle 等人在 砂模螺旋試驗 時 現(xiàn)了一個流動性復雜的變化 的現(xiàn)象 ， 實驗 采用 向 鋁重量 占7%的硅 –鎂 合金 和鋁重量 占 11%硅鎂合金連續(xù)加入晶粒細化 的鋁鈦 5硼 1合金 。 近期，進行了對壓鑄鋁合金的流動性的研究。C最大 達到 700176。 從 目前的工作 來看 ，流動性的合金最大上游長度 是從 流動的金屬管熔體表面 到凹坑處 。常見的典型 壓鑄 合金在 二次合金元素 中常采用加入一些。 統(tǒng)計 在澆注溫度的范圍內(nèi)，平均流 量的長度與澆注溫度近似是一個線性函數(shù)的
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