【正文】 ? 許多大學的化工系面臨研究經(jīng)費短缺和編制被壓縮的困境。 改造方案和效果 ?改造的目：使 C7302塔在負荷提高到 7萬噸 /年后，塔底己內(nèi)酰胺含量 ?%。 ? 此項成果可望在國內(nèi)外進一步推廣應用。 ? 在設計時應該根據(jù)生產(chǎn)體系的流動參數(shù)值選擇合適的塔板或填料類型 。 ?根據(jù)新的原料組成優(yōu)化操作條件，采用合理的萃取比和反洗比。 ? 在加料板上，兩相流量之和達到最大值。 丙烯腈流化床反應器新型分布器 齊魯石化 4萬噸／年丙烯腈反應器， 獲 2020年國家科技進步二等獎 。 信息科學和實驗技術(shù)結(jié)合 ?CAD的應用； ?CFD和 DPIV等 相結(jié)合； ?分子模擬發(fā)揮重要作用 。 ? 在實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展方面差距較大。 過程強化的迫切性 ? 在己烯 1生產(chǎn)新工藝中，己烯 1與副產(chǎn)物己烯 3等同分異構(gòu)體沸點相近，精餾分離需100多個理論級，回流比極大，投資占總投資的近一半，且能耗很高?；み^程強化 及其在 消化吸收引進技術(shù)中的應用 一、概述； 二、過程強化的若干新特點 三、 在消化吸收引進技術(shù)中的應用 ； 四、幾點思考。 ? 在乙烯裂解裝置副產(chǎn) C4餾分的分離工藝中，丁烯 1與異丁烯的精餾法分離需 350理論級，回流比 100，同樣面臨能耗過高的問題、而用醚化法生產(chǎn)存在嚴重的污染環(huán)境的問題。 二 、 過程強化的若干新特點 ?對強化提出了更高的要求； ?信息科學和先進實驗技術(shù)相結(jié)合； ?耦合分離技術(shù)廣泛應用； ?推動可持續(xù)發(fā)展； ?多尺度、多層次的研究； 對強化提出更高的要求 ?效率更高：大幅度提高； ?能耗更低：瞄準國際先進水平； ?環(huán)境友好： 安全、環(huán)保、符合可恃續(xù)發(fā)展的原則； ?按科學的發(fā)展觀和資源節(jié)約型原則改造已有的過程工業(yè)，建設新的工廠 ： 整體催化劑和管式反應器 二 、 過程強化的若干新特點 ?對過程強化提出了更高的要求； ?信息科學和實驗技術(shù)結(jié)合 。 mm05 二 、 過程強化的若干新特點 ?對過程強化提出了更高的要求； ?信息科學和先進實驗技術(shù)相結(jié)合； ?耦合分離技術(shù)廣泛應用； ?推動可持續(xù)發(fā)展； ?多尺度、多層次的研究； 耦合分離技術(shù)廣泛應用 ?催化精餾、膜精餾、吸附精餾等； ?反應萃取、膜萃取、發(fā)酵萃取、電萃取等； ?用于化學吸收、吸附等新分離劑的開發(fā)； ?致力于化學和化工的結(jié)合；致力于創(chuàng)新； PI 的范例 設備的數(shù)目從 28 減少到 3 肟化塔示意圖 Toluene Oxime Distillation 甲苯 甲苯 +肟 Hyam Reactor Vent NOx Absorber +NH+x Removal NO x NH3 Combustion H2O Stripper H2O Removal NH3 Air Vent H2 無機循環(huán) 有機循環(huán) 肟化塔 R6310 脈沖填料塔 環(huán)己酮 Oxime 二 、 過程強化的若干新特點 ? 對過程強化提出了更高的要求； ? 信息科學和先進實驗技術(shù)相結(jié)合； ? 耦合分離技術(shù)廣泛應用； ?推動可持續(xù)發(fā)展； ?多尺度、多層次的研究； 過程強化 和 可持續(xù)發(fā)展 ? 傳統(tǒng)模式：原生礦物資源（如鐵、銅、鋁礦石等）和化石資源（如煤、石油、天然氣等）的開采，加工，產(chǎn)品消費到廢物處理的單向運 ? 在歐美發(fā)達國家，化學工業(yè)是僅次于煙草工業(yè)和核工業(yè)的名聲最差的工業(yè)部門； ? 過程強化：是解決過程工業(yè)帶來的 “ 發(fā)展 － 污染 ” 的矛盾和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效手段； 過程強化和安全 ? 傳統(tǒng)的過程工業(yè)需要許多龐大的原料、中間產(chǎn)品和成品儲罐。 清華大學設計的 丙烯腈流化床反應器新型分布器 分布器 金山石化 7萬噸／年丙烯腈反應器上分布器 環(huán)丁砜芳烴抽提－ 故障診斷 ?原塔塔徑為 ,安裝了 87塊美國UOP設計的大孔板塔 。而在塔頂部，兩相總負荷最小。 環(huán)丁砜芳烴抽提－改造結(jié)果 ?溶劑比下降，塔頂萃余液中含芳量降低 6％，計算結(jié)果表明 QH－ 1型填料的傳質(zhì)效率比原大孔板塔提高約 30％ 。 汽提塔的改造方案 ? 從表列結(jié)果可以看出， 而 1和 2塔的液相負荷都很高，超過通常降液管設計的極限，因而這兩個塔都需要進行改造。 設計具有先進性、可靠性的特點 ：體系復雜 ,拿 90年代引進的先進設備開刀； ：采用先進的填料、先進的分布器設計，使設備的處理能力提高了 40%；性能優(yōu)于 DSM、 BAYER和 ENICHEM等公司； ：有大量的實驗、理論工作和工程經(jīng)驗為基礎； （ SCI、 EI收錄 4篇，核心刊物 3篇），改進了設計方法。 ?改造方案：采用 MRDC， 即原塔塔體和工藝條件不變 ， 每隔一個固定環(huán)增加一塊轉(zhuǎn)動篩孔擋板 。教授們只能選擇一些小型的、低風險的研究項目。 ? 許多化工公司的研究和開發(fā)工作主要集中在開發(fā)新產(chǎn)品，而對開發(fā)新型設備和過程等化學工程問題興趣不大，也不愿冒風險進行開創(chuàng)性的實驗。 ?此轉(zhuǎn)盤萃取塔約需 13個理論級，分離要求所需很高； ?塔內(nèi)兩相負荷變化很大，分散相流量太低（分散相 /連續(xù)相 ? 1/10），分散相存留分數(shù)太低， d32太大； ?軸向返混嚴重，因而傳質(zhì)效率很低 。 ? 截止 2020年底，共增收節(jié)支 7200萬元。 ? 低流動參數(shù) （ ） 是典型的真空或低液體流量操作 ， 規(guī)整填料的分離效率和處理能力最高； ? 高流動參數(shù) （ ） 是典型的高壓或高液體流量操作 ， 散裝填料的分離效率和處理能力最高； ? 中等流動參數(shù)是常壓或中液體流量操作 ， 三種塔內(nèi)件性能比較接近 ， 板式塔成本較低常被選用 。 ?利用 CAD軟件優(yōu)化設計兩相分布器 。 萃取塔內(nèi)兩相負荷變化情況 0246810120 50 100 150 200 250 300塔內(nèi)負荷(m^3/hr)塔高輕相 重相 總量萃取塔剖析 ? 在加料口上部的 2～ 3個理論級，隨著芳烴的大量被萃入溶劑相，溶劑相流量迅速上升而料液流量迅速減小。 ? 隨著技術(shù)進步和時間的推移，很多引進裝置的技術(shù)經(jīng)濟指標與國外先進水平相比，已有差距，急待進行改造。h Ф 38 PFM R Ф 38 Pal l Rings Ф 50 PFM R Ф 38 I nt alo x S add leHenry Kister (分離技術(shù)專家， AIChE年會精餾分會主席 ) ? Congratulations for pioneerin