【正文】 離開時應(yīng)檢查電、門的安全。 本班加工的新進原糧，跟班檢驗要按出廠檢驗全項加碎米總量進行。 七、種裁檢驗： 供需雙方對檢驗結(jié)果有異議時，由有關(guān)方協(xié)商解決或委托單位進行促裁與判定。 四、出廠極驗 出廠檢驗是產(chǎn)品待發(fā)運前進行的檢驗，每批產(chǎn)品出廠檢驗后應(yīng)有檢驗部門簽署蓋章的檢驗報告及合格證。 室內(nèi)嚴禁吸煙、飲食、禁止一切與檢驗無關(guān)的活動。 涉及強制檢定的天平、溫度計每年按計量檢定部門要求進行申請或送檢，檢定。 設(shè)備儀器應(yīng)登記在冊 ，建立設(shè)備檔案，落實專人管理。發(fā)現(xiàn)被損袋，袋口碼線問題。石中不含糧。經(jīng)常檢查庫房。 本廠質(zhì)量小組，每個月對各中層干部及非生產(chǎn)的崗位進行一次考核，考核依據(jù)有關(guān)的責(zé)任制。 質(zhì)檢員統(tǒng)計不合格產(chǎn)品的數(shù)量及分析不合格的原因。 ②每班生產(chǎn)打包前，檢查定量秤是否準確。 ①開機前詢問化驗員，此批原糧的水分含量。 關(guān)鍵控制點操控程序 根據(jù)食品質(zhì)量安全要求，生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控 制點為稻谷清理、糙米碾磨、成品整理打包。 四、 米 機和成品 整理 碾米要 求是保證成品 大米符合 規(guī) 定 標準的前提下，盡量減少 碎 米，提高出品 率 ， 提高純度 、提 高產(chǎn)量 、降低成本和保證安全。 (四 )礱谷機設(shè)備的維護管理 在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油 (汽油、柴油、機油 )相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。工作時軋距大，輥間的壓力就??；反之壓力就大。 嚴防流量忽大忽小的現(xiàn)象，魚磷篩面的風(fēng)板進風(fēng)門等都是氣流通過的構(gòu)件，要經(jīng)常保持暢通無阻。對物料自動分級的好壞和設(shè)備的工藝效果有密切的關(guān)系。利用相當?shù)脑O(shè)備通過適當?shù)墓に嚶肪€及妥善方法，將混入稻谷內(nèi)的雜質(zhì)除去，以利于安全生產(chǎn)，保證成品質(zhì)量。 二、要做到碼袋整齊，計數(shù)準確，不破不刮，發(fā)現(xiàn)破損或袋口碼 線問題及時返回車間處理。 二、做到碼袋整齊，定量準確，縫 口密實。 三、注意成品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常產(chǎn)品時及時報告班長 四 、負責(zé)本班次包裝物的領(lǐng)取、保管和使用。 三、維持初清篩正常工作，及時清理雜質(zhì)，并放到指定地點，不得亂倒。 三、根據(jù)原糧情況及時調(diào)整機械和風(fēng)網(wǎng)，確保清理質(zhì)量，保證凈糧含雜不超標，石中不含糧。 三、不得擅自離開工作崗位，視原糧情況隨時調(diào)整礱谷機、確保脫殼率，保證糙米含稻不超標。 二、掌握好大米的質(zhì)量標準 G B1 354— 86，并根據(jù)實際 情況操作。 十、對自己保管貨物的出庫要嚴加管理，無正規(guī)憑證拒付，對所付貨物的憑證要加蓋自己的名章。 四、按車間的加工能力組織原糧、大米、糠產(chǎn)品的調(diào)入調(diào)出，不得造成人為的原糧供不上，在米、糠產(chǎn)品堵塞。 四、積極開展本廠名優(yōu)產(chǎn)品的宣傳活動，提高知名度。 配合檢驗員進行跟班或出廠檢驗的正確扦樣。協(xié)助車間質(zhì)量監(jiān)督員工作。 負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門和綜合質(zhì)量管理部門的工作，支持并保證職能部門能獨立開展工作，定期召開質(zhì)量工作會議。 每月最少召開一次有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量工作會議，對重大質(zhì)量問題隨時分析解決。 九、對入庫原糧，根據(jù)先入選出原則，對先入庫原糧要建議先加工。 三、嚴格遵守原糧采購驗證制度，對不符合國家標準的原糧，決不簽收入庫。 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時修理排除，不得強 行工作，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成更大損失。 七、停電和作業(yè)中斷時，必須關(guān)閉和切斷電源。 學(xué)習(xí)本廠的安全生產(chǎn)注意事項。 運輸中如果成品有溢漏應(yīng)及時處理，以免造成更大損失。 成品必須儲存在專用的庫房內(nèi)。 對車間內(nèi)的容器及機器每天都及時清洗、保養(yǎng)，不得有意損壞設(shè)備，有故障及時反映，作到及時檢修。連續(xù)二次定期考核不合格的待崗學(xué)習(xí)。 ②每包產(chǎn)品定量準確，封包嚴密平整，無殘破，漏針跳線 ③灌裝前米袋開口向下抖動防止異物在內(nèi)。 二、礱谷過程： ①嚴格按照礱谷機的正確使用說明操作。 三、管理制度 對合格的原材料入庫后應(yīng)分類分批，整齊擺放，標明標識。 所采購包裝物及原糧必須手續(xù)齊全，具有檢驗合格證、及檢驗報告等證明材料。 生產(chǎn)工藝變化和生產(chǎn)設(shè)備改造的檔案記錄。 (五 )、質(zhì)量事故分析與處理 化驗室發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故要寫事故報告，上報廠長，并提請技術(shù)人員研究分析，制定出措施，防止再次發(fā)生。 化驗員在生產(chǎn)過程中，通過化驗半成品分析出來半成品的問題及時向車間主任及有關(guān)工序通知，馬上采取有效措施控制。 二、檢驗制度 (一 )原糧檢驗制度 凡入廠的原糧，必須經(jīng)檢驗員依據(jù) GBl 350 一 1999按檢驗操作規(guī)程進行檢驗。 主要生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備臺帳 一、生產(chǎn)設(shè)備 篩選去石組合機 TQLQl00 一臺 壓砣膠輥礱谷機 MLGT36 一臺 噴風(fēng) 碾米機 SN200 二臺 平轉(zhuǎn)大米 分級回轉(zhuǎn)篩 MMMJPl12 3 一臺 風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)一套二、 二、 檢測設(shè)備 分析天平 TG628A 1／ 1000 電熱干燥箱 202— 00(溫度計 150~C) 谷物選篩 F 1． 0ram 一 2． 0mm 萬用電爐 DK一 98． II 1000W 架盤天平 JP— A 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 一、總則 產(chǎn)品質(zhì)量檢查是生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)，檢查工作貫徹“預(yù)防和改進為主”的方針，防止不合格半成品流入下一工序。 質(zhì)量檢驗組織機構(gòu) 組 長： 質(zhì)檢員： 企業(yè)賃量方針及目標 一 、質(zhì)量方針 l、 質(zhì) 量第 一 、市場第一、學(xué)戶至上、消費者至上、信譽至上。 關(guān)于成立質(zhì)量管理小組的決定 產(chǎn)量質(zhì)量是企業(yè)各項經(jīng)營管理的綜合反映，也是企業(yè)所有人員一切工作質(zhì)量的反映。 附件 : 各工序操作質(zhì)量參照標準 :進倉稻谷以“以干、飽、凈、無蟲”為標準，并根據(jù)倉庫出倉檢驗報告是否合格為依據(jù)。再調(diào)節(jié)壓力門的松緊； 剛開車進，在碾米機各部分尚未調(diào)節(jié)合適以前，碾出的不合規(guī)定精度的白米，應(yīng)重新復(fù)碾； 經(jīng) 常核對出機白米精度與標準米樣是否相符，同時注意白米含碎和含雜情況； 停車時，必須先關(guān)閉進料閘門，將壓力門用力拉開，避免機內(nèi)的米粒出不來被碾碎，待機內(nèi)沒有米流出再停車。 （三）設(shè)備操作的注意事項 1 斗式提升機；初清振動篩；振動清理篩； 開車前，檢查振動清篩各篩面的篩孔有無堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)更換或清理篩面，生產(chǎn)過程中，應(yīng)每二小時清理篩 面一次； 檢查篩面緊固螺絲有無松動現(xiàn)象或其他結(jié)構(gòu)有無松動現(xiàn)象； 清理出口處雜質(zhì)，以免發(fā)生堵塞； 隨時檢視振動篩吸風(fēng)系統(tǒng)殺蝦籠有無堵塞和糧粒被吸走現(xiàn)象； 定期檢查斗式提升機的畚斗是否破損，如發(fā)現(xiàn)及時更換，流動軸承每月加油一次。 拋光工序： ； 拋光機物料進入拋光室的入口處是否堵塞，以及內(nèi)腔與吸糠風(fēng)管有無雜物或糠灰堵塞； 拋光要機米篩，拋光輥以及其他部位有無磨損，是否裝好； 根據(jù)糙米的品種、水分和成品的精度要求，初步確定操作方法； 將標準米樣品放在拋光機附近，便于在生產(chǎn)中隨時核對。 谷糙分離應(yīng)檢查下列各項： 檢查分離篩觀察窗內(nèi)有無雜質(zhì)堵塞，如有應(yīng)將其清除。 11 檢查各玻璃管有無破損情況，如有，應(yīng)給予更換。 4 對機器設(shè)備可轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)先用手盤動，檢查各軸承的潤滑情況。 三、實施細則： (一）開車前的準備工作 : 1 全面了解原糧及所需加工成品糧的質(zhì)量情況，做到不符合質(zhì)量要求的原糧作出相應(yīng)措施進行加工。 8 預(yù)先領(lǐng)好運轉(zhuǎn)中需用的備品和物料。為保持快、慢輥之間線差，快輥比慢輥直徑稍大些，但最大不超過 4mm，變速時應(yīng)按變速標牌規(guī)定的直徑相應(yīng)變檔，車未停定嚴禁變檔。 檢查各機器進出口、內(nèi)腔以及吸糠風(fēng)選器有無雜物或糧灰堵塞。 ，并將其清除干凈。 4 谷糙分離機： 開機前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過多，待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒有谷粒時才開啟閘板； 工作時 ，觀察分離篩的谷糙分離效果，根據(jù)分離情況，調(diào)整凈糙及回礱谷分料板，使其達到最佳位置，回礱谷含糙不超過 10％； 隨時檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，必須將分流閘板關(guān)閉，使其回流； 注意傳動部分的潤滑，及時更換設(shè)備的易損零件； 養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒。 10離心通風(fēng)機與布筒除塵器： 脈沖除塵器內(nèi)的白糠，應(yīng)一至二天清理一次； 脈沖除塵器的脈沖控制化在下班后要關(guān)掉，上班時開啟； 三樓大糠殺蝦籠的卸料壓力門應(yīng)開啟自然，以免使大糠吸進脈沖除塵器內(nèi)。 《質(zhì)量管理手冊 ))中閘明了企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和管理制度，適用于生產(chǎn)、加工、銷售整個過程的質(zhì)量管理工作，是指導(dǎo)企業(yè)實施全面質(zhì)量管理的綱領(lǐng)和行動準則，同時也是實現(xiàn)質(zhì)量目標和質(zhì)量方針的綱 領(lǐng)性文件。 抓活動，不斷提高生產(chǎn)的成果率。 A、產(chǎn)品 合 格率為 9 5％以上。 維修工隨時對生產(chǎn)設(shè)備進行巡查。 (二 )、半成品的檢驗制度 車間質(zhì)檢員要認真分析半 成品質(zhì)量情況，提前將檢驗結(jié)果告知車間主任由車間主任做好生產(chǎn)安排。 (四 )、不合格產(chǎn)品管理 不合格產(chǎn)品由化驗員監(jiān)督車間對不合格產(chǎn)品回機復(fù)制，做好記錄。 (六 )、產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理 質(zhì)量檔案包括的內(nèi)容： 產(chǎn)品的標簽合格證，標準登記證，產(chǎn)品標準，檢驗方法標準。 四、文件管理人員應(yīng)嚴格要求自己遵守管理制度。 檢驗人員必須按國家標準，行業(yè)標準檢驗驗收。 一、清理過程： ①清理工嚴格按照篩選去石組合機操作規(guī)程操作。 ②碾米工要隨時目測大米的精度及碎米含量，及時對米機壓力調(diào)整。 生產(chǎn)季節(jié)每月初定期由廠長參加考核一次。 大米加工過程中，從事機器運轉(zhuǎn)接袋、封口人員負其責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時反映，不封口，不入庫，當時處理。 成品按不同的類別 分別擺放，不得混放。 成品運輸管理制度 成品運輸必須有專車運輸。 學(xué)習(xí)本崗位的崗位責(zé)任制為好本職工作打下基礎(chǔ)。 四、工作中一定正確作用勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、喇叭褲上崗。 十二、對任何不安安全操作技術(shù)規(guī)程生產(chǎn)的單位和個人，要給予批評教育，對履教不改者，給予經(jīng)濟制裁。 化驗室 (化驗員 )崗位責(zé)任制及職權(quán) 一、對采購 (收購 )原糧必須按水稻國家標準 GBl 35 O一 1999 檢驗進行驗收，并填寫原糧檢驗 (驗證報告 )提出入庫建議。對天平等計量器具，按檢定周期送檢，做好記錄保存好證書。 認真貫徹執(zhí)行國家食品質(zhì)量安全市場準入制度，及《產(chǎn)品質(zhì)量法》《計量法》 ((標準化法》，堅定不移的執(zhí) 行“質(zhì)量第一方針”。 制定產(chǎn)品質(zhì)量目標計劃，提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)改進方案，抓好企業(yè)與產(chǎn)品有關(guān)的各項基礎(chǔ)管理工作。 車間主任 一、協(xié)助質(zhì)量生產(chǎn)副長廠制定生產(chǎn)計劃，在本車間內(nèi)具體組織實施生產(chǎn)。 車間質(zhì)量監(jiān)督 車間專職質(zhì)量監(jiān)督員： 車間兼職質(zhì)量監(jiān)督員： 技術(shù)人員責(zé)任制 掌握好先進科學(xué)生產(chǎn)方法和維修技術(shù)，熟知各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，具備應(yīng)有的業(yè)務(wù)能力和技術(shù)水平。做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價及時。