【正文】 由園區(qū)環(huán)保部門和事件發(fā)生企業(yè)（或事業(yè)）單位有關(guān)檢驗分析人員組成，由園區(qū)環(huán)保部門負(fù)責(zé)； 專家咨詢組：負(fù)責(zé)對突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急救援提出科學(xué)合理建議，為現(xiàn)場指揮救援工作提供技術(shù) 咨詢。該組由園區(qū)安環(huán)部門和事件發(fā)生企業(yè)（或事業(yè)）單位安保人員組成，由園區(qū)安環(huán)部門負(fù)責(zé)； 風(fēng)險源控制組：負(fù)責(zé)在緊急狀態(tài)下的現(xiàn)場搶險作業(yè)，及時控制風(fēng)險源，并根據(jù)危險化學(xué)品的性質(zhì)立即組織專用的防護(hù)用品及專用工具。指揮中心成員直接領(lǐng)導(dǎo)各下屬應(yīng)急專業(yè)救援隊，并向總指揮匯報，由總指揮協(xié)調(diào)各隊工作的進(jìn)行。 編制依據(jù) 簡述應(yīng)急預(yù)案編制所依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章，以及有關(guān)行業(yè)管理規(guī)定、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。 應(yīng)急預(yù)案的評審、發(fā)布與更新 應(yīng)急預(yù)案編制完成后，應(yīng)進(jìn)行評審。針對企業(yè)（或事業(yè)）單位主要環(huán)境風(fēng)險源的風(fēng)險評估進(jìn)行再評估，督促企業(yè)（或事業(yè) ）單位及時修訂完善風(fēng)險評估情況并匯總存檔。 分級 分級指按照突發(fā)環(huán)境事件嚴(yán)重性、緊急程度及危害程度，對不同環(huán)境事件劃分的級別。 次生衍生事件 某一突發(fā)公共事件所派生或者因處置不當(dāng)而引發(fā)的環(huán)境事件。以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本導(dǎo)則。 表 突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案 序號 項 目 內(nèi)容及要求 1 總 則 概述、編制目的和目標(biāo) 2 危險源概況 詳述危險源類型、數(shù)量及其分布 3 應(yīng)急計劃區(qū) 布置區(qū)、儲藏區(qū)、鄰區(qū) 4 應(yīng)急組織 廠指揮部 ——負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮 專業(yè)救援隊伍 ——負(fù)責(zé)事故控制、救援、善后處理 5 應(yīng)急狀態(tài)分類及應(yīng)急相 應(yīng)程序 規(guī)定事故的級 別及相應(yīng)的應(yīng)急分類相應(yīng)程序 6 應(yīng)急設(shè)施設(shè)備與材料 生產(chǎn)裝置： 防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材 防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等 儲罐區(qū)： 防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材 防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等 7 應(yīng)急通訊、通知和交通 規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的通訊方式、通知方式 8 應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測及事故后 評估 由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵察監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參 數(shù)與后果進(jìn)行評估，為指揮部門提供決策依據(jù) 9 應(yīng)急防護(hù)措施、消除泄 露措施、方法 和器材 事故現(xiàn)場：控制事故，防止擴(kuò)大、蔓延及連鎖反應(yīng)。 ⑩ 事故處理結(jié)束后，用消防水沖冼并檢查排水系統(tǒng)及低洼處，消除殘余 LPG和氨水。 ② 應(yīng)急行動人員必須正確穿戴個人防護(hù)用品（防凍、防窒息） 、使用不發(fā)火花工具；配備一定數(shù)量的導(dǎo)管式防毒面具、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、防酸堿工作服、橡膠手套。 事故應(yīng)急具體對策 ① 一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場操作人員應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后立即向負(fù)責(zé)人報警。 ○20本項目定期對氨水儲罐和管線進(jìn)行泄露安全檢查，并做好檢查記錄。 ○15 在 LPG 和氨水儲罐 20m 以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。做到燃?xì)庑孤r避免明火，有序的進(jìn)行自救互救，既要防止火災(zāi)引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火災(zāi)并避免二次爆炸。 ④ 加強維護(hù)保養(yǎng)，所有管線、閥件都應(yīng)固定牢靠、連接緊密、嚴(yán)密不漏。 （ 2）施工管理 ① 選用優(yōu)質(zhì)的鋼管及管道附件，確保工程所用材料的質(zhì)量，在重要部位適當(dāng)增大管壁厚度。當(dāng)儲罐內(nèi)液面超過容積的 85%和低于 15%或壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，立即能發(fā)出報警信號，以便采取應(yīng)急措施。 氨水儲罐泄漏后，在距氨水儲罐 處，氨的落地濃度即可低于 30mg/m3，滿足《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ22020）中短時間接觸容許濃度限值的要求。 由上式估算氨水泄漏速度為 ， 10min 內(nèi)氨水泄漏量為 。 風(fēng)險類型 氨水及其揮發(fā)物氨氣的危險特性及放散起因，根據(jù)國內(nèi)外事故調(diào)查資料，本項目氨水的風(fēng)險類型為：泄漏。 3 風(fēng)險評價等級、評價范圍及風(fēng)險類別 風(fēng)險評價等級 根據(jù)導(dǎo)則，本項目環(huán)境風(fēng)險評價工作等級判別情況見表 。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。 ④ 腐蝕：是指由于各種原因造成的儲罐內(nèi)、外壁的腐蝕，引起泄漏的情況。 環(huán)境風(fēng)險評價重點為，對事故引起廠界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及生態(tài)系統(tǒng)影響的預(yù)測和防護(hù)。 8 應(yīng)急防護(hù)措施 消除泄漏措施及需使用器材 事故現(xiàn)場：控制事故發(fā)展，防止擴(kuò)大、蔓延及連鎖反應(yīng)；清除現(xiàn)場泄漏物，降低危害；相應(yīng)的設(shè)施器材配備； 臨近地區(qū)：控制防火區(qū)域，控制和消除環(huán)境污染的措施及相應(yīng)的設(shè)備配備。 根據(jù)本環(huán)境風(fēng)險分析的結(jié)果，對于本項目可能造成環(huán)境風(fēng)險的突發(fā)性事故制定應(yīng)急預(yù)案綱要，見表 57，供項目決策人參考。廠區(qū)內(nèi)設(shè)立獨立的消防水池。而車輛必須是專用車，不能在任務(wù)緊急、車輛緊張的情況下使用其它車輛等擔(dān)任危險物品的運輸任務(wù) 。 （ 14）大型壓縮機(jī)放空管道應(yīng)采取加固措施。 （ 7）電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好，裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。距項目 3km范圍內(nèi)無居民聚集區(qū)，僅在西側(cè) 2km處有一林場，常駐人員較少，故事故對環(huán)境敏感點基本無影響。 1人入塔清洗，工作已結(jié)束離開分餾塔時 ，即發(fā)生爆炸，此人當(dāng)場死亡， 1名監(jiān)護(hù)人被燒傷，燒傷面積為 30%。這次事故是由 2020 磅壓力的氧氣點燃了針閥閥桿和填料部分上的潤滑油引起的，燒壞了針閥。 （ 3）廠部重視安全生產(chǎn)不夠，該機(jī)即沒有備品備件，又無備用壓縮機(jī)，也未計劃停機(jī)做全面檢查修理。 重大危險源辨識 按 照《重大危險源辨識》（ GB18218—2020），根據(jù)辨識依據(jù)、重大危險源的分類和生產(chǎn)場所重大危險源的 4類物質(zhì)品名。 管道內(nèi)積炭火災(zāi)、爆炸過程如下圖所示。 生產(chǎn)過程潛在危險性分析 表 56 擬建工程主要危險部位和因素 序號 裝置名稱 作業(yè)特點 危險有害物料名稱 主要危險、危害 1 空壓系統(tǒng) 管道、輸送器 積炭 燃燒、爆炸 2 精餾裝置 精餾 液氧 爆炸 3 精餾裝置 管道運輸 液氧 泄露、火災(zāi)、爆炸 4 輸送裝置 管道運輸 氧、液氧 火災(zāi)、爆炸 5 成品罐區(qū) 貯存、貯運 氧、氮、氬 中毒、火災(zāi)、爆炸 空壓機(jī)系統(tǒng)裝置風(fēng)險因素分析 在空氣壓縮機(jī)操作過程中，其火災(zāi)爆炸事故多發(fā)生在軸瓦及排氣管道和設(shè)備中（管道、冷卻器、油分離器和緩沖器等）。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。但當(dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于 18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。 二、毒理學(xué)資料及環(huán)境行為 危險特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。如呼吸困難，給輸氧。當(dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于 18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。潛水員深潛 時，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會形成氮氣氣泡，壓迫神經(jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生 “減壓病 ”。如呼吸停止，立即進(jìn)行 人工呼吸。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 毒理學(xué)資料及環(huán)境行為： 危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。 滅火方法：本品不燃。 三、急救措施 皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。漏 氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。 以《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/T1692020）和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5016092）等有關(guān)資料為依據(jù)，確定本工程主要物料 的火災(zāi)危險類別，見表 51。 環(huán)境風(fēng)險評價是在分析項目事故發(fā)生概率和預(yù)測事故狀態(tài)下的影響程度基礎(chǔ)上，對項目建設(shè)和運行過程中可能存在的事故隱患（事故源）提出事故防范措施和事故后應(yīng)急措施，使建設(shè)項目的環(huán)境風(fēng)險影響盡可能降到最低，項目風(fēng)險度達(dá)到可接受水平。 本項目生產(chǎn)過程中貯存有一定量的壓縮氣體和液化氣體，如液氧、液氮等產(chǎn)品屬危險化學(xué)品。高濃度時，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。盡可能切斷泄漏源。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。如呼吸困難，給輸氧。吸入 40%60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳， 進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴(yán)重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。避免與可燃物或易燃物接觸。 其它：避免高濃度吸入。 健康危害：空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 表 55 液氮理化性質(zhì)及 應(yīng)急處理措施 國標(biāo)編號 22020 CAS號 7727379 中文名稱 液氮 英文名稱 Liquid rogen 分子式 N2 外觀與性狀 無色無臭液體 分子量 蒸汽壓 (173℃ ) 熔 點 ℃ 沸點： ℃ 溶解性 微溶于水 密 度 相對密度 (水 =1)(196℃ )；相對密度 (空氣 =1) 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 危險標(biāo)記 (不燃?xì)怏w ) 主要用途 用作制冷劑 對環(huán)境的影響： 一、健康危害 侵入途徑：吸入。禁止將液體沖入下水道等限制性空間，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠處。 三、急救措施 皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。 滅火方法：本品不燃。 ② 潤滑油不符合要求，油質(zhì)差 （如使用再生油時），閃點低，故產(chǎn)生大量油蒸氣被帶入管道內(nèi)。 氧化 裂解氣 積 炭 氧 化 積炭內(nèi)積聚氧化熱 爆炸 生成的一氧化碳 達(dá)到爆炸極限 自 燃 著 火 繼續(xù)氧化燃燒 礦物質(zhì)潤滑油 貯存危險因素分析 各種壓力貯罐有不少介質(zhì)是具有腐蝕性的。加之該機(jī)無備用零件，又無備用機(jī)，不想進(jìn)行全面解體檢查，就令操作人員繼續(xù)使用，到中午 12 時，操作人員離開崗位吃飯時，即發(fā)生機(jī)毀事故，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)曲軸箱破裂，一根軸折斷、打壞兩個活塞、兩個氣缸，造成一萬余元的損失。 （ 3）生成烴類分解物。 該廠全廠停車大檢修于 5月底結(jié)束，已開始正常生產(chǎn)，為加大負(fù)荷滿量開機(jī)，空分正做開車前的最后收尾工作。 氧氣罐爆炸風(fēng)險預(yù)測 ? 預(yù)測內(nèi)容 氧氣罐爆炸對敏感點的影響。 （ 4）氧氣設(shè)備、管道上的法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于 。 （ 12）空分裝置的液空、液氧排放地坑時，地坑內(nèi)襯必須用有一定強度的耐低溫金屬材料制作。 ? 危險品的裝運應(yīng)做到定車、定人。 ? 運輸?；菲?的駕駛員和押運人員，在出車前必須檢查防護(hù)用品和檢查是否攜帶齊全有效，在運輸途中發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)主動采取處理措施，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，在切斷泄漏源后，應(yīng)將情況及時向當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)和有關(guān)部門報告，若處理不了，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)和有關(guān)部門，請求支援。 環(huán)境風(fēng)險突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案 為保證企業(yè)及人民生命財產(chǎn)的安全，防止突發(fā)性重大化學(xué)事故發(fā)生，并在發(fā)生事故時，能迅速有序地開展救援工作，盡最大努力減少事故的危害和損失。 臨界地區(qū)：燒傷、中毒人員急救所用的一些藥品、器材。 13 記錄和報告 設(shè)應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和報告制度，設(shè)專門部門負(fù)責(zé)管理。 ① 管材缺陷：是指因材料本身有劃痕、擦傷、砂眼等瑕疵，而最終導(dǎo)致泄漏的情況。 物質(zhì)風(fēng)險識別 根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/T1692020）中附錄 物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn)，氨水不屬于有毒、易燃或爆炸性物質(zhì) ， 但氨水的揮發(fā)物氨氣為一般毒性物質(zhì)，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。 圍炎。 易燃，爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)） /%：下限： 上限： 。另據(jù)全國化工行業(yè)事故統(tǒng)計和分析結(jié) 果顯示，生產(chǎn)運行的事故比例占 43%，貯運系統(tǒng)占 %，公用工程系統(tǒng)占 %，輔助系統(tǒng)占 %。 按照導(dǎo)則要求，二級評價可參照導(dǎo)則要求進(jìn)行風(fēng)險識別、源項分析和對事故影響進(jìn)行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。 h—裂口之上液位高度，取 m。 液池半徑按 2m 計，經(jīng)計算，不同氣象條件下 ,泄露氨水蒸發(fā)的氨氣量為～ 。 ③ 合理選擇電氣設(shè)備和監(jiān)控系統(tǒng)，安裝報警設(shè)施和自動滅火系統(tǒng)，做好防雷、防爆、防靜電設(shè)計，配備消防栓、干粉滅火器等消防設(shè)施和消防工具；對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，配置個人靜電防護(hù)用品。 ○10 氨水的槽車裝卸車場，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。 ② 加強日常維護(hù)與管理，定期檢漏和測量管壁厚度。 ⑧ 儲罐放空時，應(yīng)根據(jù)放空氣量 多少和時間長短劃定安全區(qū)域，區(qū)內(nèi)禁止煙火，斷絕交通。 ○13配備事故排水系統(tǒng)：設(shè)置高壓水槍和水炮及消防應(yīng)急泵，將泄露的氨水用大量水沖洗，洗水稀釋收集后排入廠區(qū)事故水池（本項目事故水池有效容積為100m3），待事故結(jié)束后，廢水處理合格后外排。 ○19加強職工安全環(huán)保教育，增強操作人員的責(zé)任心，防止和減少因人為因素造成的事故；加強防火安全教育，配備足夠的消防設(shè)施，落實安全管理責(zé)任。負(fù)責(zé)在萬一發(fā)生事故時進(jìn)行統(tǒng)一指 揮、協(xié)調(diào)處理好搶險工作。 ⑥ 消防部門應(yīng)在接報后立即趕赴現(xiàn)場，以確保一旦引發(fā)火災(zāi)時能及時撲救。 ⑦ 用 LEL 測爆儀確定易燃易爆危險區(qū)域（ LPG 濃度在 2%~％為爆炸危險區(qū)；氨氣最易引燃濃度為 17%），保證作業(yè)人員及外援車輛處于風(fēng)向上方。 應(yīng)急預(yù)案一般包括下述內(nèi)容：工廠項目概況；重大危險源篩選及危險性評估；應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)；應(yīng)急救援隊伍；應(yīng)急救援程序 ；后事故現(xiàn)場處理；應(yīng)急救援設(shè)備和器材；