9萬(wàn)噸年合成氨合成工段工藝設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述-免費(fèi)閱讀
【正文】 反應(yīng)換熱后溫度降為 140~160℃ ，氨含量 ~13%的反應(yīng)氣體出合成塔進(jìn)入水冷器，氣體經(jīng)水冷器冷至常溫，其中部分氣氨被冷凝，液氨在氨分離器中分出。 從化學(xué)平衡和化學(xué)反應(yīng)速率的角度看，提高操作壓力是有利的，合成裝置的生產(chǎn)能力隨壓力提高而增加，而且壓力高時(shí)，氨分離流程可以簡(jiǎn)化。起活性作用的是經(jīng)過(guò)還原后的aFe。 氰化法每噸消耗能量 190GJ，能量利用率非常低，直接合成法噸氨能耗為氰化法的一半。 經(jīng) CO 變換和 CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的 CO 和 CO2，它們會(huì) 毒害氨合成催化劑 ，影響合成工序。 粗原料氣經(jīng) CO 變換以后，變換氣中除 H2 外，還有 CO CO 和 CH4等組分，其中以CO2 含量最多。 凈化 對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。氨水可腐蝕許多金屬 ， 一般若用鐵桶裝氨水，鐵桶應(yīng)內(nèi)涂瀝青。液氨密度 ，氣化熱大，達(dá) ，是常用的致冷劑。從技術(shù)上講，我國(guó)合成氨工業(yè)已邁進(jìn)了世界先進(jìn)行列，生產(chǎn)操作高度自動(dòng)化，生產(chǎn)規(guī)模大型化，熱能綜合利用合理，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。 文獻(xiàn) 綜述 畢業(yè)論文名稱： 年產(chǎn) 9 萬(wàn)噸合成氨 合成 工段工藝設(shè)計(jì) 院 系： 材化 系 專業(yè)年級(jí)： 工藝 專業(yè) 2021 級(jí)本科 姓 名： 李生財(cái) 指導(dǎo)教師： 毛潤(rùn)琦 前言 氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位 ， 特別是對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)有重要意義。在原料方面，已從單一煤炭發(fā)展到煤粉、天然氣 、輕油、重油多種原料。極易溶于水， 20℃ 時(shí) 1體積水能溶解 702體積 NH3。氨的催化氧化是放熱反應(yīng)，產(chǎn)物是 NO，是工業(yè)制 HNO3的重要反應(yīng)，NH3 也可以被氧化成 N2。 ① 一氧化碳變換過(guò)程 在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有 CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為 12%~40%。 CO2 既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。 因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終凈化，即精制過(guò)程 [1]。 在三十年代以后直接合成法即成為制取氨的主要方法。 氨合成催化劑的活性不僅與化學(xué)組成有關(guān)，在很大程度上海取決于制備方法和還原條件。從能量消耗和綜合費(fèi)用分析， 30MPa左右是氨合成比較適宜的操作壓力 [1]。為降低惰
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