【正文】 它主要包括工程建設(shè)費(fèi)和建設(shè)期貸款利息。到目前為止，還未形成完整的得到權(quán)威部門認(rèn)可的煙氣脫硝經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)規(guī)則。該技術(shù)利用電子加速器產(chǎn)生的電子束輻照含二氧化硫和氮氧化 物的煙氣，同時(shí)投加氨脫除劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化硫和氮氧化物脫 ， EAFGD技術(shù)實(shí)現(xiàn)了硫氮資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)，是一項(xiàng)綠色的資源化綜合利用煙氣凈化技術(shù)，代表了煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展方向。 改進(jìn)型混合法工藝與 SCR 工藝對(duì)比的特點(diǎn)： 改進(jìn)型混合工藝可獲得與 SCR 工藝一樣甚至更高的脫硝率，且工程造價(jià)和運(yùn)行成本更低；有效減少催化劑用量，且催化劑的壽命一般為 3～ 5 年，之后就必須進(jìn)行再生或更換，因此混合法可明顯減少催化劑的回收處理量； 不需要設(shè)置靜態(tài)混合器、 AIG，無(wú)需加長(zhǎng)煙道，催化劑用量減少也使得反應(yīng)器體積小，因此混合法脫硝對(duì)空間適應(yīng)性強(qiáng)，適用于很多空間受限制的改造項(xiàng)目； 脫硝系統(tǒng)阻力小，系統(tǒng)壓降將大大減小，從而減少了引風(fēng)機(jī)改造的工作量， 也降低了運(yùn)行費(fèi)用；由于減少了催化劑使用量， SO2/SO3 轉(zhuǎn)化所引起的腐蝕和 ABS 阻塞問(wèn)題明顯減少 ； 前端 SNCR 的設(shè)計(jì)無(wú)需考慮氨逃逸，有助于提高 SNCR 階段的脫硝效率；尿素溶液可以直接噴射進(jìn)入鍋爐，不需要尿素?zé)峤?、尿素水解等?fù)雜的還原劑分 解系統(tǒng)，降低工程建造成本，并減少占地，降低安全隱患 . SNCR和低 NO。在美國(guó)南加州使用該系統(tǒng)的燃煤鍋爐的 NOx；脫除率可達(dá)到 70～ 92％，在新澤西州液態(tài)排渣燃煤鍋爐可達(dá)到 90％，氨逃逸在 2 106以下。 SNCR的應(yīng)用中可能出現(xiàn)的問(wèn)題 ① SNCR工藝中氨的利用率不高，為了還原 NO；必然使用過(guò)量的氨，容易形成過(guò)量的氨逃逸。到今天， SNCR的商業(yè)應(yīng)用以及全尺度的示范工程已經(jīng)運(yùn)用于燃用各種燃料的所有類型的鍋爐中，其中有 30個(gè)電站鍋爐應(yīng)用了 SNCR技術(shù)，容量總共約為 7100MW， 其中有 5個(gè)機(jī)組的容量超過(guò)了 600MW，最大容量達(dá)到了 640MW。對(duì)于電站鍋爐來(lái)說(shuō)，影響脫除成本的因素有：煙氣中的 NOx的含量、要求的脫除率、鍋爐尺寸、容量因子、熱效率、改造的難易程度和工程設(shè)備的使用壽命。還原率只有 25％～ 40％。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程， NH3／ NOx摩爾比應(yīng)該為 1，但實(shí)際上都要比 1大才能達(dá)到較理想的 NOx還原率，已有的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)顯示， NHa／ NO，摩爾比一般控制在 1． 0～ 2． 0之間，最大不要超過(guò) 2． 5。 影響 NOx還原率的因素 雖然 SNCR方法從原理講上比較簡(jiǎn)單，但在實(shí)際的應(yīng)用中有許多因素影響到NOx的還原率。噴射層均布置在爐膛燃燒區(qū)上部和爐膛出口處，以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化引起的爐膛煙氣溫度變化，使尿素溶液在最佳反應(yīng)溫度窗口噴入爐膛。 （ 2） 尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)是指尿素溶液儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的尿素溶液經(jīng)立式高壓離心輸送泵輸送至 SNCR脫硝系統(tǒng)，回流液自動(dòng)返回尿素溶液儲(chǔ)罐的系統(tǒng)。 （ 2） 保證脫硝效果的措施采用新型還原劑注入器，使用壓縮空氣作為霧化介質(zhì)，液滴尺寸合理、分布均勻，與煙氣中的 NO。 SNCR工藝技術(shù)的關(guān)鍵就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必須盡可能地將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效溫度窗區(qū)域內(nèi)，即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進(jìn)行良好的混合，這樣一方面可以提高還原劑利用率，另外一方面可以控制獲得較小的氨 逃逸。一般 SNCR技術(shù)脫硝率約 30一 50％。噴氨裝置布置在爐內(nèi)催化劑前的換熱模組之間時(shí) ,對(duì)噴氨裝置的材料要求較低 ,氨分布易于調(diào)整 ,能較好的滿足機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)的影響 ,但要求噴氨裝置與催化劑之間有一定的混合距離 ,加長(zhǎng)了爐內(nèi)煙道。 表 5 經(jīng)濟(jì)分析表 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 備注 煙氣量 kg/ s 548198 SCR 入口煙氣溫度 ℃ 354130 NOX 濃度 ppmvd 25(15 %O2) NOX 脫除效率 % 50(15 %O2) SO2/ SO3 轉(zhuǎn)化率 % 1 NH3 逃逸率 ppm 3 催化劑耗量 m3 31 24 000 小時(shí) 初建費(fèi)用 初建總費(fèi)用 萬(wàn)元 含首裝催化劑 折算年均初建費(fèi)用 萬(wàn)元 / 年 運(yùn)行費(fèi)用 年利用小時(shí) 數(shù) h/ 年 3 500 年氨水消耗量 t/ 年 年氨水消耗費(fèi)用 萬(wàn)元 / 年 年電耗量 kWh/ 年 210 000 年電耗量費(fèi)用 萬(wàn)元 / 年 年折算催化劑費(fèi)用 萬(wàn)元 / 年 年總運(yùn)行費(fèi)用 萬(wàn)元 / 年 設(shè)備維護(hù)費(fèi)用 萬(wàn)元 / 年 運(yùn)行人員管理費(fèi)用 萬(wàn)元 / 年 24 平均年總消耗費(fèi)用 萬(wàn)元 / 年 年發(fā)電量 kWh/ 年 700 000 000 折算每度電脫硝用 分 / kWh 工程應(yīng)用重點(diǎn)考慮 燃?xì)庥酂徨仩t SCR 法煙氣脫硝與常規(guī)火電廠燃煤鍋爐或工業(yè)鍋爐 SCR 法煙氣脫硝工藝原理相同 ,但由于余熱鍋爐脫硝用的催化劑布置在余熱鍋爐爐內(nèi) ,工程設(shè)計(jì)還是有較大區(qū)別 ,對(duì)于余熱鍋爐脫硝在工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容?；谠O(shè)計(jì)條件和性能要求 ,本脫硝裝置的主要費(fèi)用包含初建費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用、運(yùn)行人員管理費(fèi)用等 ,各項(xiàng)費(fèi)用說(shuō)明如下。運(yùn)氨槽車運(yùn)來(lái)的 20 %濃度的氨水通過(guò)氨水卸載泵卸載到氨水儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存 ,氨水儲(chǔ)罐中的氨水經(jīng)氨水計(jì)量泵送到蒸發(fā) / 混合器中被從催化劑層后抽取的再循環(huán)高溫?zé)煔庹舭l(fā)并與再循環(huán)煙氣混合后通過(guò)噴氨 格柵均勻的噴入到余熱鍋爐催化劑層上游 。尿素溶液經(jīng)由循環(huán)傳輸裝置、計(jì)量分配裝置、霧化噴嘴等以霧化狀態(tài)進(jìn)入絕熱分解室內(nèi)高溫下分解，生成 NH H2O和 CO2，分解產(chǎn)物通過(guò)氨氣噴射格柵噴入脫硝系統(tǒng)前端煙道 。 采用液氨法和氨水法制備還原劑具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、維護(hù)方便等特點(diǎn)，但液氨和氨水都是有毒物質(zhì)，其運(yùn)輸和儲(chǔ)存都屬于重大危險(xiǎn)源，具有較大的安全風(fēng)險(xiǎn) 。 SCR三種布置的特點(diǎn) 布置形式 反應(yīng)器位置 特點(diǎn) 高塵 布置 SCR反應(yīng)器設(shè)置在省煤器的下游和空氣預(yù)熱器和粉塵控制裝置上游之間 煙氣溫度在催化劑反應(yīng)的最佳范圍， 煙氣粉塵高， 煙氣流速高，催化劑用量較大，催化劑采用寬節(jié)距 7~9 mm， 每 層催化劑上部安裝吹灰器，防堵塞 ， SCR反應(yīng)器底部設(shè)灰斗 。氮?dú)庀到y(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池．再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。 技術(shù) 現(xiàn)狀 ： 2． 1 SCR脫硝 技術(shù) 國(guó)際上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，是在催化劑的作用下， 用還原劑 (氨或尿素 )與煙氣中的氨氧化物反應(yīng)，將 NOx還原生為無(wú)害的氮?dú)夂退魵狻?SNCR工藝不需催化荊，但需要較離反應(yīng)溫度；反應(yīng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資較省、運(yùn)行成本低；脫氨效率一般僅有 20～40％，應(yīng)用較少。 在排放要求較高時(shí)，需采用煙氣凈化技術(shù)。它的關(guān)鍵是風(fēng)的分配，一般情況下，一次風(fēng)占總風(fēng)量的 25～ 35%。 煤種不同，燃燒所需的理論空氣量亦不同。 燃油、燃?xì)忮仩t煙氣脫硝方案 研究報(bào)告 長(zhǎng)沙奧邦環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司 二零一二 年 十 月 燃油、燃?xì)忮仩t煙氣脫硝技術(shù)研究 1 國(guó)內(nèi)外脫氮技術(shù)介紹 目前脫氮技術(shù)有兩種，一是低氮燃燒技術(shù)，在燃燒過(guò)程中控制 NOx的產(chǎn)生．分為低氮燃燒器技術(shù)、空氣分級(jí)燃燒技術(shù)、燃料分段燃燒技術(shù)；工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，但不能滿足較高的 NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，在運(yùn)行調(diào)整中，必須根據(jù)煤種的變化，隨時(shí)進(jìn)行燃燒配風(fēng)調(diào)整，控制一次風(fēng)粉比不超過(guò) :1。對(duì)于部分鍋爐，風(fēng)量分配不當(dāng)，會(huì)增加鍋爐的燃燒損失，同時(shí)造成受熱面的結(jié)渣腐蝕。目前應(yīng)用較廣的煙氣脫硝技術(shù)有：選擇性催化還原 (SCR)法、選擇性非催化還原 (SNCR)法、同時(shí)脫硫脫硝 (如電子束法、活 性焦還原法 )等。 電子束法用高能電子加速器發(fā)射電子束激發(fā)煙氣，產(chǎn)生的多種自由基在常溫下將 S0 NO等氧化為高價(jià)氧化物，與注入煙道的氨氣反應(yīng)，生成硫酸銨和硝酸鍍 等。根據(jù)催化劑種類不同，反應(yīng)溫度范圍 150～ 550C，燃煤電廠 SCR催化劑溫度一般為 350。流程如圖所示 三維視圖 SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器后，空氣預(yù)熱器之前。 低塵 布置 SCR反應(yīng)器布置在高溫型電除塵器 ESP和空預(yù)器 APH之間 煙氣中飛灰相對(duì)較少， 催化劑的節(jié)距為 4~7