【正文】 它主要包括工程建設費和建設期貸款利息。到目前為止，還未形成完整的得到權威部門認可的煙氣脫硝經濟評價規(guī)則。該技術利用電子加速器產生的電子束輻照含二氧化硫和氮氧化 物的煙氣，同時投加氨脫除劑，實現(xiàn)對煙氣中二氧化硫和氮氧化物脫 ， EAFGD技術實現(xiàn)了硫氮資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)，是一項綠色的資源化綜合利用煙氣凈化技術，代表了煙氣脫硫技術的發(fā)展方向。 改進型混合法工藝與 SCR 工藝對比的特點： 改進型混合工藝可獲得與 SCR 工藝一樣甚至更高的脫硝率，且工程造價和運行成本更低；有效減少催化劑用量，且催化劑的壽命一般為 3～ 5 年，之后就必須進行再生或更換，因此混合法可明顯減少催化劑的回收處理量； 不需要設置靜態(tài)混合器、 AIG，無需加長煙道，催化劑用量減少也使得反應器體積小，因此混合法脫硝對空間適應性強，適用于很多空間受限制的改造項目； 脫硝系統(tǒng)阻力小，系統(tǒng)壓降將大大減小，從而減少了引風機改造的工作量， 也降低了運行費用；由于減少了催化劑使用量， SO2/SO3 轉化所引起的腐蝕和 ABS 阻塞問題明顯減少 ； 前端 SNCR 的設計無需考慮氨逃逸，有助于提高 SNCR 階段的脫硝效率；尿素溶液可以直接噴射進入鍋爐，不需要尿素熱解、尿素水解等復雜的還原劑分 解系統(tǒng)，降低工程建造成本，并減少占地，降低安全隱患 . SNCR和低 NO。在美國南加州使用該系統(tǒng)的燃煤鍋爐的 NOx；脫除率可達到 70～ 92％，在新澤西州液態(tài)排渣燃煤鍋爐可達到 90％，氨逃逸在 2 106以下。 SNCR的應用中可能出現(xiàn)的問題 ① SNCR工藝中氨的利用率不高，為了還原 NO；必然使用過量的氨，容易形成過量的氨逃逸。到今天， SNCR的商業(yè)應用以及全尺度的示范工程已經運用于燃用各種燃料的所有類型的鍋爐中，其中有 30個電站鍋爐應用了 SNCR技術，容量總共約為 7100MW， 其中有 5個機組的容量超過了 600MW，最大容量達到了 640MW。對于電站鍋爐來說，影響脫除成本的因素有：煙氣中的 NOx的含量、要求的脫除率、鍋爐尺寸、容量因子、熱效率、改造的難易程度和工程設備的使用壽命。還原率只有 25％～ 40％。根據化學反應方程， NH3／ NOx摩爾比應該為 1，但實際上都要比 1大才能達到較理想的 NOx還原率，已有的運行經驗顯示， NHa／ NO，摩爾比一般控制在 1． 0～ 2． 0之間，最大不要超過 2． 5。 影響 NOx還原率的因素 雖然 SNCR方法從原理講上比較簡單，但在實際的應用中有許多因素影響到NOx的還原率。噴射層均布置在爐膛燃燒區(qū)上部和爐膛出口處，以適應鍋爐負荷變化引起的爐膛煙氣溫度變化，使尿素溶液在最佳反應溫度窗口噴入爐膛。 （ 2） 尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)是指尿素溶液儲罐內儲存的尿素溶液經立式高壓離心輸送泵輸送至 SNCR脫硝系統(tǒng)，回流液自動返回尿素溶液儲罐的系統(tǒng)。 （ 2） 保證脫硝效果的措施采用新型還原劑注入器，使用壓縮空氣作為霧化介質，液滴尺寸合理、分布均勻，與煙氣中的 NO。 SNCR工藝技術的關鍵就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必須盡可能地將還原劑噴入到爐內最有效溫度窗區(qū)域內，即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進行良好的混合，這樣一方面可以提高還原劑利用率，另外一方面可以控制獲得較小的氨 逃逸。一般 SNCR技術脫硝率約 30一 50％。噴氨裝置布置在爐內催化劑前的換熱模組之間時 ,對噴氨裝置的材料要求較低 ,氨分布易于調整 ,能較好的滿足機組負荷波動的影響 ,但要求噴氨裝置與催化劑之間有一定的混合距離 ,加長了爐內煙道。 表 5 經濟分析表 項目 單位 技術參數 數值 備注 煙氣量 kg/ s 548198 SCR 入口煙氣溫度 ℃ 354130 NOX 濃度 ppmvd 25(15 %O2) NOX 脫除效率 % 50(15 %O2) SO2/ SO3 轉化率 % 1 NH3 逃逸率 ppm 3 催化劑耗量 m3 31 24 000 小時 初建費用 初建總費用 萬元 含首裝催化劑 折算年均初建費用 萬元 / 年 運行費用 年利用小時 數 h/ 年 3 500 年氨水消耗量 t/ 年 年氨水消耗費用 萬元 / 年 年電耗量 kWh/ 年 210 000 年電耗量費用 萬元 / 年 年折算催化劑費用 萬元 / 年 年總運行費用 萬元 / 年 設備維護費用 萬元 / 年 運行人員管理費用 萬元 / 年 24 平均年總消耗費用 萬元 / 年 年發(fā)電量 kWh/ 年 700 000 000 折算每度電脫硝用 分 / kWh 工程應用重點考慮 燃氣余熱鍋爐 SCR 法煙氣脫硝與常規(guī)火電廠燃煤鍋爐或工業(yè)鍋爐 SCR 法煙氣脫硝工藝原理相同 ,但由于余熱鍋爐脫硝用的催化劑布置在余熱鍋爐爐內 ,工程設計還是有較大區(qū)別 ,對于余熱鍋爐脫硝在工程設計時應重點考慮以下幾個方面的內容?；谠O計條件和性能要求 ,本脫硝裝置的主要費用包含初建費用、運行費用、設備維護費用、運行人員管理費用等 ,各項費用說明如下。運氨槽車運來的 20 %濃度的氨水通過氨水卸載泵卸載到氨水儲罐中儲存 ,氨水儲罐中的氨水經氨水計量泵送到蒸發(fā) / 混合器中被從催化劑層后抽取的再循環(huán)高溫煙氣蒸發(fā)并與再循環(huán)煙氣混合后通過噴氨 格柵均勻的噴入到余熱鍋爐催化劑層上游 。尿素溶液經由循環(huán)傳輸裝置、計量分配裝置、霧化噴嘴等以霧化狀態(tài)進入絕熱分解室內高溫下分解，生成 NH H2O和 CO2，分解產物通過氨氣噴射格柵噴入脫硝系統(tǒng)前端煙道 。 采用液氨法和氨水法制備還原劑具有工藝簡單、能耗低、維護方便等特點，但液氨和氨水都是有毒物質，其運輸和儲存都屬于重大危險源，具有較大的安全風險 。 SCR三種布置的特點 布置形式 反應器位置 特點 高塵 布置 SCR反應器設置在省煤器的下游和空氣預熱器和粉塵控制裝置上游之間 煙氣溫度在催化劑反應的最佳范圍， 煙氣粉塵高， 煙氣流速高，催化劑用量較大，催化劑采用寬節(jié)距 7~9 mm， 每 層催化劑上部安裝吹灰器，防堵塞 ， SCR反應器底部設灰斗 。氮氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經水的吸收排入廢水池．再經由廢水泵送至廢水處理廠處理。 技術 現(xiàn)狀 ： 2． 1 SCR脫硝 技術 國際上技術最成熟、應用最廣泛的煙氣脫硝技術，是在催化劑的作用下， 用還原劑 (氨或尿素 )與煙氣中的氨氧化物反應，將 NOx還原生為無害的氮氣和水蒸氣。 SNCR工藝不需催化荊，但需要較離反應溫度；反應系統(tǒng)簡單、投資較省、運行成本低；脫氨效率一般僅有 20～40％，應用較少。 在排放要求較高時，需采用煙氣凈化技術。它的關鍵是風的分配，一般情況下，一次風占總風量的 25～ 35%。 煤種不同，燃燒所需的理論空氣量亦不同。 燃油、燃氣鍋爐煙氣脫硝方案 研究報告 長沙奧邦環(huán)保實業(yè)有限公司 二零一二 年 十 月 燃油、燃氣鍋爐煙氣脫硝技術研究 1 國內外脫氮技術介紹 目前脫氮技術有兩種，一是低氮燃燒技術，在燃燒過程中控制 NOx的產生．分為低氮燃燒器技術、空氣分級燃燒技術、燃料分段燃燒技術；工藝相對簡單、經濟，但不能滿足較高的 NOx排放標準。因此，在運行調整中，必須根據煤種的變化，隨時進行燃燒配風調整，控制一次風粉比不超過 :1。對于部分鍋爐，風量分配不當，會增加鍋爐的燃燒損失，同時造成受熱面的結渣腐蝕。目前應用較廣的煙氣脫硝技術有：選擇性催化還原 (SCR)法、選擇性非催化還原 (SNCR)法、同時脫硫脫硝 (如電子束法、活 性焦還原法 )等。 電子束法用高能電子加速器發(fā)射電子束激發(fā)煙氣，產生的多種自由基在常溫下將 S0 NO等氧化為高價氧化物，與注入煙道的氨氣反應，生成硫酸銨和硝酸鍍 等。根據催化劑種類不同，反應溫度范圍 150～ 550C，燃煤電廠 SCR催化劑溫度一般為 350。流程如圖所示 三維視圖 SCR反應器布置在鍋爐省煤器后，空氣預熱器之前。 低塵 布置 SCR反應器布置在高溫型電除塵器 ESP和空預器 APH之間 煙氣中飛灰相對較少， 催化劑的節(jié)距為 4~7